一种落料组件及具有其的过滤棉裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤棉裁切设备技术领域，具体涉及一种落料组件及具有其的过滤棉裁切机。


背景技术：

2.过滤棉加工作业过程中，在对多层过滤棉压合后需要进行裁切，而现有的裁切机大多存在着逐次裁切效率低下、且裁切后过滤棉易与原料带粘连而难以实现下料的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种落料组件，包括固定座以及安装在所述固定座上的落料片，所述落料片位于原料带的上方并且一端延伸至靠近并压接原料带的上表面，所述落料片呈薄片状且采用弹性材料制成。
4.进一步的，所述落料片沿原料带的输送方向倾斜设置。
5.进一步的，所述落料片的外表面光滑设置。
6.进一步的，所述固定座有至少两个，并且至少两个所述沿原料带的输送方向依次设置。
7.进一步的，所述落料片有若干个且排列设置在所述固定座上。
8.本实用新型还提供一种过滤棉裁切机，其包括基座和如上所述的落料组件，还包括沿原料带的输送方向依次设置在所述基座上的上料组件、裁切组件、张紧组件和收料组件，所述落料组件设置在所述裁切组件和所述张紧组件之间。
9.进一步的，所述裁切组件包括间隙设置的切刀辊和刀枕，所述切刀辊连接有转动驱动源，原料带自所述切刀辊和刀枕之间的间隙穿过。
10.进一步的，所述切刀辊的外表面设置有若干个刀刃，所述刀刃呈椭圆状。
11.进一步的，所述切刀辊可拆卸安装在所述基座上。
12.本实用新型的有益效果有：本实用新型的落料组件通过一端延伸至靠近并压接原料带上表面的落料片将原料带上已裁切而未掉落的过滤棉压落，实现过滤棉与原料带分离，防止粘连；
13.本实用新型的过滤棉裁切机在裁切组件之后设置落料组件和张紧组件，通过落料组件将裁切后未与原料带完全分离的过滤棉压落，具体的通过张紧组件张紧原料带，通过张紧的原料带上相邻两个落料孔之间的部分压接并迫使落料片发生形变，并通过形变的落料片将过滤棉从原料带上的落料孔压落，使得过滤棉与原料带分离，确保裁切的质量。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本实用新型实施例的过滤棉裁切机的部分结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参照图1所示一种落料组件，安装在过滤棉裁切机上，其包括固定座201以及安装在固定座201上的落料片202，落料片202位于原料带101的上方并且一端延伸至靠近并压接原料带101的上表面，落料片202呈薄片状且采用弹性材料制成，由于裁切后的过滤棉与原料带101在切口处有毛刺等原因而导致过滤棉无法自主地从原料带101掉落，本实用新型的落料组件通过落料片202受压变形而产生的弹性回复力将过滤棉从原料带101上压落，避免过滤棉粘连在原料带101上；原料带101输送至过滤棉与落料片202相对应的位置时，落料片202依靠自身的弹性回复力作用将裁切后的过滤棉从原料带101上裁切形成的裁切孔掉落，而原料带101继续输送时，通过相邻两个裁切孔之间的原料带101部分能够继续压接落料片202，使得落料片202受压变形，确保落料片202能够循环的将过滤棉压落。
18.在一些实施例中，落料片202沿原料带101的输送方向倾斜设置，具体的，落料片202沿原料带101的输送方向倾斜延伸并逐渐靠近至压接原料带101的上表面，避免落料片202与原料带101在输送方向发生干涉而导致卡料等问题，并且可以通过调节落料片202的倾斜角度而调节落料片202的受压变形量和落料片202抵接或压接原料带101的面积，从而可以确保落料片202能够将过滤棉从原料带101上压落。
19.在一些实施例中，落料片202上抵接原料带101的一端形成有光滑表面，具体的其可以是在外表面上涂覆光滑膜层，也可以是在落料片202的一端上的折角处均倒圆，避免落料片202触碰到过滤棉时而发生勾丝等问题。
20.在一些实施例中，所述固定座201有至少两个，并且至少两个所述沿原料带101的输送方向依次设置，两个固定座201上均设置有落料片202，其目的在于避免漏压落过滤棉，确保落料的准确性。
21.参照图1所示的一种过滤棉裁切机，其包括基座100和如上述实施例的落料组件，还包括沿原料带101的输送方向依次设置在基座100上的上料组件、裁切组件、张紧组件和收料组件，落料组件设置在裁切组件和张紧组件之间，原料带101经裁切组件裁切后其上形成有与过滤棉相对应的落料孔102，而因为过滤棉的边缘部分与落料孔102的内径之间具有毛刺等原因而发生粘连，此时通过落料片202压接过滤棉从而将其从落料孔102压落，确保过滤棉与原料带101分离。
22.在一些实施例中，裁切组件包括连接有转动驱动源304的切刀辊301和设置在切刀辊301下方的刀枕，该转动驱动源304可以采用行业内常规的驱动电机，原料带101自切刀辊301和刀枕之间穿过，切刀辊301在原料带101上切下所需形状的过滤棉。
23.在一些实施例中，张紧组件包括分设在落料片202和收料组件之间的张紧辊，通过张紧辊张紧经过落料片202的原料带101，确保原料带101能够迫使落料片202发生弹性形变，进一步的，张紧辊还可以有两个且分设在上料组件和收料组件之间，确保在裁切和落料时原料带101之间的张紧力。
24.在一些实施例中，切刀辊301可拆卸安装在基座100上，可以根据实际需要更换不同类型的切刀辊301，具体的，切刀辊301的两端通过轴承分别连接安装座303，两个安装座
303螺栓连接在基座100上。
25.在一些实施例中，落料片202有若干个且排列设置在固定座201上，切刀辊301的外表面上沿其长度方向排列设置有若干个刀刃302，该刀刃302呈椭圆状，采用椭圆状的刀刃302在转动时能够在原料带101上裁切出圆形的过滤棉，若干个排列设置的落料片202与若干个排列设置的刀刃302一一对应，确保落料片202能够压落裁切的过滤棉；进一步的，刀刃302与刀枕的外表面相贴合或接近贴合，使得刀刃302与刀枕之间实现零间隙，在快速运转时刀刃302与刀枕之间的咬合点会发热，对采用多层不同材质压合形成的过滤棉实现熔和切的效果，克服了常规的超声波焊切而发生变形的问题。
26.需要说明的是，上述所有实施例的上料组件和落料组件均可以设计为常规的辊状或卷盘状结构，在裁切前也可以通过若干层料膜压合而形成原料带101，原料带101再经过裁切组件进行裁切操作，本技术不要求保护上料、压合和收料部分的具体结构，且该部分结构在行业内已经有非常成熟的技术，在此不再赘述。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。