加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种加工装置。


背景技术：

2.随着3c产品行业的快速发展，人们对产品的外观要求越来越高。现有产品在加工完成后，产品上的螺纹孔、io孔及盲孔等位置会存在堵胶异常等问题，以及按键槽孔偏小等问题。现有技术通常由作业人员采用剔针对堵胶位置进行清理，以及通过剔刀对偏小槽孔进行修正。
3.然而，在实际作业的过程中，作业人员的作业标准难以统一，劳动强度大，作业效率低。


技术实现要素：

4.鉴于以上内容，有必要提出一种加工装置，以解决技术问题：作业人员的作业标准难以统一，劳动强度大，作业效率低。
5.本实用新型提供一种加工装置，包括移载模组、治具模组及加工模组；所述移载模组包括第一移载组件、第二移载组件及第三移载组件，所述第二移载组件设置于所述第一移载组件上，所述第三移载组件设置于所述第一移载组件的一侧；所述治具模组滑动连接所述第三移载组件，所述治具模组用于承载一工件；所述加工模组设置于所述第二移载组件上，所述加工模组包括修正驱动组件及与所述修正驱动组件连接的修正组件，所述修正驱动组件用于带动所述修正组件转动；所述第一移载组件和所述第二移载组件用于带动所述加工模组沿第一方向和第二方向移动，使所述加工模组移动至所述治具模组的下方，所述第三移载组件用于带动所述治具模组沿第三方向朝向所述加工模组移动，以使所述修正组件加工所述工件；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第三方向分别垂直于所述第一方向及所述第二方向。
6.在一些实施例中，所述修正驱动组件包括支撑件、修正驱动件及齿轮组件；所述支撑件为两个且间隔设置于所述第二移载组件，所述修正驱动件设置于两个所述支撑件之间，所述齿轮组件转动连接所述修正驱动件，且转动连接所述修正组件；所述修正驱动件用于带动所述齿轮组件转动，以使所述齿轮组件带动所述修正组件转动，从而使所述修正组件加工所述工件。
7.在一些实施例中，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮及齿轮轴，所述第二齿轮套设在所述齿轮轴上，所述第一齿轮与所述修正驱动件连接且与所述第二齿轮相啮合，所述齿轮轴的两端分别与两个所述支撑件转动连接，且所述齿轮轴的其中一端凸出于相应的所述支撑件并与所述修正组件连接。
8.在一些实施例中，所述齿轮组件包括齿轮箱及设置于所述齿轮箱内的第一齿轮、第二齿轮及齿轮轴，所述第二齿轮套设于所述齿轮轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述齿轮箱设置于两个所述支撑件上，所述修正驱动件的输出端延伸至所述齿轮箱
内与所述第一齿轮连接，所述齿轮轴的两端分别与所述齿轮箱的两个侧壁转动连接，且所述齿轮轴的其中一端凸出于所述齿轮箱的侧壁并与所述修正组件连接。
9.在一些实施例中，所述修正组件包括修正连接件及修正件，所述修正连接件连接所述齿轮轴，所述修正件可拆卸连接所述修正连接件。
10.在一些实施例中，所述治具模组包括基板、固定件及压合件，所述固定件设置于所述基板的一侧，所述固定件用于承载所述工件，所述压合件设置于所述固定件背离所述基板的一侧，所述压合件用于固定承载于所述固定件的所述工件。
11.在一些实施例中，所述治具模组还包括压合驱动件及锁紧件，所述压合驱动件设置于所述基板背离所述固定件的一侧，所述压合驱动件的输出端连接所述锁紧件，用于驱动所述锁紧件贯穿所述基板、所述固定件及所述压合件，并驱动所述锁紧件转动，以锁紧所述压合件，从而使所述压合件与所述固定件配合固定所述工件。
12.在一些实施例中，所述基板设置有第一孔，所述固定件设置有一凹槽，用于承载所述工件；所述凹槽的底部设置有与所述第一孔连通的第二孔，所述第一孔和第二孔分别与所述工件上的孔相连通，用于使所述修正组件穿过所述第一孔和所述第二孔以对所述工件上的孔进行修正。
13.在一些实施例中，所述治具模组还包括设置于所述固定件与所述压合件之间的柔性件。
14.在一些实施例中，所述第一移载组件包括第一驱动件、第一滑轨及第一滑块，所述第一滑轨沿所述第一方向延伸，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨，所述第二移栽组件连接所述第一滑块，所述第一驱动件与所述第一滑块连接，所述第一驱动件用于带动所述第一滑块配合所述第一滑轨沿所述第一方向移动，以使所述第一滑块带动所述第二移栽组件沿所述第一方向移动；所述第二移载组件包括第二驱动件、第二滑轨及第二滑块，所述第二滑轨沿所述第二方向延伸且连接所述第一滑块，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨，所述加工模组设置于所述第二滑块上，所述第二驱动件与所述第二滑块连接，所述第二驱动件用于带动所述第二滑块配合所述第二滑轨沿所述第二方向移动，以使所述第二滑块带动所述加工模组沿所述第二方向移动；所述第三移载组件包括第三驱动件、第三滑轨及第三滑块，所述第三滑轨沿所述第三方向延伸，所述第三滑轨设置于所述第一移载组件的一侧，所述第三滑块滑动连接所述第三滑轨，所述治具模组连接所述第三滑块，所述第三驱动件与所述第三滑块连接，所述第三驱动件用于驱动所述第三滑块配合所述第三滑轨沿所述第三方向移动，以使所述第三滑块带动所述治具模组沿所述第三方向移动。
15.上述加工装置，通过第一移载组件和第二移载组件带动加工模组移动至治具模组的下方，以及第三移载组件带动治具朝向加工模组移动，使得加工模组中的修正组件能够对承载于治具模组中的工件上的孔进行加工，从而对工件上的堵孔残胶进行清理，以及对按键槽孔偏小的问题进行修正。加工装置实现对工件上异常孔的修正，操作方便，能够降低作业人员的劳动强度，提升作业效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例提供的加工装置的立体结构示意图。
17.图2是图1所示的加工装置的分解结构示意图。
18.图3是图2所示的治具模组的分解结构示意图。
19.图4是图2所示的加工模组的分解结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.加工装置100
22.移载模组10
23.第一移载组件12
24.第一驱动件122
25.第一滑轨124
26.第一滑块126
27.第二移载组件14
28.第二驱动件142
29.第二滑轨144
30.第二滑块146
31.第三移载组件16
32.第三驱动件162
33.第三滑轨164
34.第三滑块166
35.治具连接件168
36.治具模组20
37.基板21
38.第一孔212
39.固定件22
40.凹槽222
41.第二孔224
42.压合件23
43.第三孔232
44.压合驱动件24
45.柔性件25
46.加工模组30
47.修正驱动组件32
48.支撑件322
49.修正驱动件324
50.齿轮组件326
51.第一齿轮3261
52.第二齿轮3262
53.齿轮轴3263
54.齿轮箱3264
55.盖体3265
56.修正组件34
57.修正连接件342
58.修正件344
59.修正底座36
60.底座40
61.工件200
具体实施方式
62.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平厚度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平厚度小于第二特征。
66.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
67.本实用新型实施例提供一种加工装置，包括移载模组、治具模组及加工模组；移载模组包括第一移载组件、第二移载组件及第三移载组件，第二移载组件设置于第一移载组件上，第三移载组件设置于第一移载组件的一侧；治具模组滑动连接第三移载组件，治具模
组用于承载一工件；加工模组设置于第二移载组件上，加工模组包括修正驱动组件及与修正驱动组件连接的修正组件，修正驱动组件用于带动修正组件转动；第一移载组件和第二移载组件用于带动加工模组沿第一方向和第二方向移动，使加工模组移动至治具模组的下方，第三移载组件用于带动治具模组沿第三方向朝向加工模组移动，以使修正组件加工工件；其中，第二方向垂直于第一方向，第三方向分别垂直于第一方向及第二方向。
68.上述加工装置，通过第一移载组件和第二移载组件带动加工模组移动至治具模组的下方，以及第三移载组件带动治具朝向加工模组移动，使得加工模组中的修正组件能够对承载于治具模组中的工件进行加工，从而对工件上的堵孔残胶进行清理，以及对偏小按键槽孔进行修正。加工装置实现对工件上异常孔的修正，操作方便，能够降低作业人员的劳动强度，提升作业效率。
69.下面将结合附图对本实用新型的一些实施方式作详细说明。
70.请参见图1，图1为本实用新型一实施例提供的加工装置的立体结构示意图。该加工装置100用于加工工件200上的孔，该孔可为螺纹孔、io孔、盲孔或按键槽孔等，加工工件200的过程中，可能会导致该螺纹孔、io孔、盲孔存在堵胶，按键槽孔偏小等情况，通过该加工装置100加工该工件200上相应的孔，以改善堵胶或孔偏小的问题。
71.请参阅图1，加工装置100包括移载模组10、治具模组20及加工模组30。
72.移载模组10用于带动治具模组20及加工模组30运动。移载模组10包括第一移载组件12、第二移载组件14及第三移载组件16，第一移载组件12用于带动治具模组20及第二移载组件14沿第一方向移动，第二移载组件14设置于第一移载组件12上，第二移载组件14用于带动治具模组20沿第二方向移动，第三移载组件16设置于第一移载组件12的一侧，第三移载组件16用于带动加工模组30沿第三方向移动。其中，第一方向垂直于第二方向，第三方向垂直于第一方向及第二方向。
73.可以理解地，在其他的实施例中，第一移载组件12还可以沿第二方向移动，第二移载组件14则沿第一方向移动。
74.为了便于说明，本实施例中，定义第一方向为如图1所示的x轴方向，定义第二方向为如图1所示的y轴方向，定义第三方向为如图1所示的z轴方向。可以理解地，这并不是对本技术的限定。
75.治具模组20用于承载一工件200。治具模组20滑动连接第三移载组件16，第三移载组件16用于带动治具模组20沿第三方向运动。
76.请一并参见图2，加工模组30用于对承载于治具模组20的工件200进行加工。加工模组30设置于第二移载组件14。加工模组30包括修正驱动组件32及与修正驱动组件32连接的修正组件34，修正驱动组件32用于带动修正组件34转动。如此，修正驱动组件32驱动修正组件34转动，从而使得修正组件34对承载于治具模组20的工件200上的孔进行加工。
77.第一移载组件12和第二移载组件14用于带动加工模组30沿第一方向和第二方向移动，以使加工模组30移动至治具模组20的下方。第三移载组件16用于带动治具模组20沿第三方向朝向加工模组30移动，以使修正组件34加工工件200。
78.上述加工装置100的一实施过程大致为：
79.首先，将工件200装夹于治具模组20中，治具模组20固定住工件200。接着，启动移载模组10中的第一移载组件12和第二移载组件14，使得加工模组30在第一移载组件12和第
二移载组件14的带动下移动至治具模组20的下方。再进一步启动移载模组10中的第三移载组件16，使得治具模组20在第三移载组件16的带动下沿第三方向靠近加工模组30并移动至可以被加工模组30所加工的位置。最后，启动加工模组30中的修正驱动组件32，使得修正驱动组件32驱动修正组件34转动，从而实现修正组件34对工件200上的孔进行加工。对工件200加工完成后，首先，停止修正驱动组件32，使得修正组件34停止转动；接着，启动移载模组10中的第三移载组件16，使得治具模组20以及加工完成的工件200沿远离加工模组30的方向移动；再进一步启动移载模组10中的第一移载组件12和第二移载组件14，使得加工模组30在第一移载组件12和第二移载组件14的带动下回复至初始位置；最后，从治具模组20中取下工件200。该加工装置100实现对工件上异常孔的修正，操作方便，能够降低作业人员的劳动强度，提升作业效率。
80.可以理解地，在其他的实施例中，也可以仅使用第一移载组件12和第二移载组件14中的其中一者，使得加工模组30移动至治具模组20的下方。
81.在一些实施方式中，加工装置100还包括底座40，底座40大致为板状，底座40用于承载移载模组10。第一移载组件12和第三移载组件16均设置于底座40上。
82.请继续参见图2，在一些实施方式中，第一移载组件12可以包括第一驱动件122、第一滑轨124及第一滑块126。第一滑轨124沿第一方向延伸，第一滑轨124设置于底座40上，第一滑块126滑动设置于第一滑轨124，第二移载组件14连接第一滑块126，第一驱动件122与第一滑块126连接，第一驱动件122用于带动第一滑块126配合第一滑轨124沿第一方向移动。如此，第一驱动件122可驱动第二移载组件14及设置于第二移载组件14的加工模组30沿第一方向移动。
83.在一些实施方式中，第一移载组件12可以为直线模组，第一驱动件122可以为伺服电机，第一滑轨124和第一滑块126可以分别为工字形滑轨和工字形滑块，第一滑块126的数量可以为一个，也可以为两个。可以理解地，第一移载组件12还可以包括滚珠、丝杆等更多的部件。
84.可以理解地，在其他的实施方式中，第一驱动件122还可以为气缸，第一滑轨124和第一滑块126可以分别为工字形滑轨和工字形滑块，或为其他滑轨滑块结构。
85.在一些实施方式中，第二移载组件14可以包括第二驱动件142、第二滑轨144及第二滑块146。第二滑轨144沿第二方向延伸且连接第一滑块126。第二滑块146滑动设置于第二滑轨144，加工模组30设置于第二滑块146，第二驱动件142与第二滑块146连接。第二驱动件142用于带动第二滑块146配合第二滑轨144沿第二方向移动。如此，第二驱动件142可驱动加工模组30沿第二方向移动，即加工模组30在第一驱动件122和第二驱动件142的带动下可在如图2所示的xy平面内移动。
86.在一些实施方式中，第一滑块126的数量为两个，第二滑轨144位于两个第一滑块126之间且分别于两个第一滑块126连接。第二移载组件14可以为直线模组，第二驱动件142可以为伺服电机，第二滑轨144和第二滑块146可以分别为工字形滑轨和工字形滑块，或者第二滑块146也可以为板状，第二滑块146靠近第二滑轨144的一侧具有与第二滑轨144相适配的结构。可以理解地，第二移载组件14还可以包括滚珠、丝杆等更多的部件。
87.可以理解地，在其他的实施方式中，第二驱动件142还可以为气缸，第二滑轨144和第二滑块146可以分别为工字形滑轨和工字形滑块，或为其他滑轨滑块结构。
88.可以理解地，在其他的实施方式中，第一驱动件122和第二驱动件142可以均为伺服电机，也可以均为气缸，也可以其中一个为伺服电机、另一个为气缸。
89.在一些实施方式中，第三移载组件16可以包括第三驱动件162、第三滑轨164及第三滑块166。第三滑轨164设置于第一移载模组10的一侧，第三滑轨164沿第三方向延伸，第三滑轨164的一端设置于底座40上，第三滑轨164的另一端沿第三方向远离底座40延伸。第三滑块166滑动连接第三滑轨164，治具模组20连接第三滑块166，第三驱动件162与第三滑块166连接。第三驱动件162用于驱动第三滑块166及设置于第三滑块166的治具模组20配合第三滑轨164沿第三方向移动。如此，第三驱动件162可驱动治具模组20沿第三方向靠近加工模组30。
90.在一些实施方式中，第三移载组件16可以为直线模组，第三驱动件162可以为伺服电机，第三滑轨164和第三滑块166可以分别为工字形滑轨和工字形滑块，或者第三滑块166也可以为板状，第三滑块166靠近第三滑轨164的一侧具有与第三滑轨164相适配的结构。可以理解地，第三移载组件16还可以包括滚珠、丝杆等更多的部件。
91.可以理解地，在其他的实施方式中，第三驱动件162还可以为气缸，第三滑轨164和第三滑块166可以分别为工字形滑轨和工字形滑块，或为其他滑轨滑块结构。
92.在一些实施方式中，第三移载组件16还可以包括两个治具连接件168，治具连接件168大致为l型，两个治具连接件168间隔设置于第三滑块166背离第三滑轨164的一侧，治具模组20与两个治具连接件168相连接。
93.可以理解地，在其他的实施方式中，治具模组20也可以直接与第三滑块166连接。如此，治具连接件168可以省略。
94.请参见图3，在一些实施方式中，治具模组20可以包括基板21、固定件22、压合件23及压合驱动件24。基板21大致为板状，基板21与两个治具连接件168连接。固定件22大致为板状，固定件22设置于基板21的一侧，固定件22用于承载工件200。压合件23大致为板状，压合件23设置于固定件22背离基板21的一侧，压合件23用于固定承载于固定件22的工件200。压合驱动件24设置于基板21背离固定件22的一侧，压合驱动件24的输出端连接有锁紧件(图未示)，压合驱动件24用于驱动锁紧件依次穿过基板21、固定件22及压合件23，并驱动锁紧件转动，以锁紧压合件23，从而使压合件23与固定件22相配合来固定住工件200。
95.上述治具模组20固定住工件200的一实施过程大致为：
96.首先，将工件200放置于固定件22与压合件23之间；接着，启动压合驱动件24，驱动锁紧件依次穿过基板21、固定件22及压合件23，并驱动锁紧件转动，以锁紧压合件23，使得压合件23与固定件22相配合固定住工件200。
97.在一些实施方式中，压合驱动件24可以为伺服电机。
98.在一些实施方式中，工件200上设置有孔，为了实现加工模组30对工件200上的孔进行加工，基板21上设置有第一孔212，第一孔212大致位于基板21的中部，第一孔212为矩形通孔；固定件22设置有一凹槽222，凹槽222用于承载工件200，凹槽222的底部设置有与第一孔212相连通的第二孔224，第二孔224大致位于凹槽222底部的中部，第二孔224为矩形通孔，第一孔212与第二孔224相对设置，且第一孔212与第二孔224与工件200上的孔相连通，便于加工模组30穿过第一孔212和第二孔224以对凹槽222内的工件200上的孔进行加工。使用时，工件200被放置于固定件22的凹槽222内，第三移栽组件16带动治具模组20沿第三方
向朝向加工模组30移动，以使得加工模组30修正组件34依次穿过第一孔212及第二孔224并位于工件200上的孔内，修正组件34在修正驱动组件32的带动下对工件200上的孔进行加工。
99.在一些实施方式中，压合件23设置有第三孔232，第三孔232大致位于压合件23的中部，第三孔232为矩形通孔，第三孔232与第二孔224相对设置。如此，便于观察修正组件34对工件200的加工情况。
100.在一些实施方式中，治具模组20还包括设置于固定件22与压合件23之间的柔性件25，柔性件25大致为板状，柔性件25可以由橡胶等柔性材料制作而成。如此，通过在固定件22与压合件23之间设置柔性件25，避免压合件23与固定件22配合固定住工件200时损伤工件200。
101.请参见图4，在一些实施方式中，修正驱动组件32可以包括支撑件322、修正驱动件324及齿轮组件326。
102.支撑件322为两个且间隔设置于第二移载组件14中的第二滑块146上；修正驱动件324设置于两个支撑件322之间；齿轮组件326转动地连接修正驱动件324，且转动地连接修正组件34；修正驱动件324用于带动齿轮组件326转动，进而使齿轮组件326带动修正组件34转动，从而使修正组件34转动地加工工件200上的孔。
103.上述修正驱动组件32的一实施过程大致为：启动修正驱动件324，修正驱动件324转动进而带动齿轮组件326转动，齿轮组件326转动进而带动修正组件34转动，修正组件34转动从而对工件200上的孔进行加工。
104.在一些实施方式中，支撑件322大致为板状，修正驱动件324可以为伺服电机。
105.可以理解地，在其他的实施方式中，支撑件322还可以为箱体，修正驱动件324和齿轮组件326设置于该箱体内，修正组件34设置于箱体的外侧且与齿轮组件326连接。
106.在一些实施方式中，齿轮组件326可以包括齿轮箱3264及设置于齿轮箱3264内的第一齿轮3261、第二齿轮3262及齿轮轴3263，第二齿轮3262套设于齿轮轴3263上，第一齿轮3261与第二齿轮3262相啮合；齿轮箱3264设置于两个支撑件322上；修正驱动件324的输出端延伸至齿轮箱3264内与第一齿轮3261连接；齿轮轴3263的两端分别与齿轮箱3264的相对的两个侧壁转动连接，且齿轮轴3263的其中一端凸出于齿轮箱3264的侧壁并与修正组件34连接。如此，齿轮组件326的结构紧凑，有利于分别与修正驱动件324和修正组件34连接。齿轮组件326使用时，修正驱动件324驱动第一齿轮3261转动，第一齿轮3261进而带动第二齿轮3262转动，第二齿轮3262进而带动齿轮轴3263相对齿轮箱3264转动，齿轮轴3263进而带动修正组件34转动，从而使得修正组件34对工件200上的孔进行加工。
107.在一些实施方式中，第一齿轮3261和第二齿轮3262可以为伞齿轮，齿轮轴3263的两端分别通过轴承与齿轮箱3264的两个侧壁转动连接。
108.可以理解地，在其他的实施方式中，第一齿轮3261和第二齿轮3262还可以为平面齿轮或其他齿轮。
109.在一些实施方式中，齿轮组件326还可以包括盖体3265，盖体3265可拆卸地连接齿轮箱3264。如此，可通过拆卸掉盖体3265，便于对齿轮箱3264内的第一齿轮3261、第二齿轮3262及齿轮轴3263进行保养和维护。
110.在一些实施方式中，齿轮组件326还可以省略齿轮箱3264，即齿轮组件326包括第
一齿轮3261、第二齿轮3262及齿轮轴3263。具体地，第二齿轮3262套设于齿轮轴3263上，第一齿轮3261与修正驱动件324连接且与第二齿轮3262相啮合，齿轮轴3263的两端分别于两个支撑件322转动连接，且齿轮轴3263的其中一端凸出于相应的支撑件322并与修正组件34连接。如此，齿轮组件326的结构简单，加工模组30易于组装。齿轮组件326使用时，修正驱动件324驱动第一齿轮3261转动，第一齿轮3261进而带动第二齿轮3262转动，第二齿轮3262进而带动齿轮轴3263相对两个支撑件322转动，齿轮轴3263进而带动修正组件34转动，从而使得修正组件34对工件200上的孔进行加工。
111.在一些实施方式中，修正组件34可以包括修正连接件342及修正件344，修正件344可以为刀具，修正件344大致为杆状，修正连接件342大致为圆柱状。修正连接件342连接齿轮轴3263的其中一端，修正件344可拆卸连接修正连接件342。如此，实现修正件344与齿轮组件326的连接。修正组件34使用时，齿轮轴3263带动修正连接件342转动，修正连接件342进而带动修正件344转动，通过转动，修正件344对工件200上的孔的堵孔残胶进行清理、对孔的偏小问题进行改善。
112.在一些实施方式中，加工模组30还可以包括修正底座36，修正底座36设置于第二滑块146上，修正驱动组件32的两个支撑件322设置于修正底座36上。如此，便于将加工模组30设置于第二移载组件14。
113.本实施例提出的上述的加工装置100的一实施过程大致为：首先，将工件200放置于固定件22的凹槽222内；接着，启动压合驱动件24，使得压合驱动件24驱动锁紧件依次穿过基板21、固定件22及压合件23，并驱动锁紧件转动，以锁紧压合件23，从而使压合件23与固定件22相配合来固定住工件200。
114.再进一步启动移载模组10中的第一移载组件12和第二移载组件14，使得加工模组30在第一移载组件12和第二移载组件14的带动下沿第一方向和第二方向移动至治具模组20的下方。
115.再进一步启动移载模组10中的第三移载组件16，使得治具模组20在第三移载组件16的带动下靠近加工模组30，以使加工模组30穿过基板21的第一孔212及固定件22的第二孔224，并使得加工模组30中的修正组件34位于治具模组20中的工件200上的孔内。
116.再进一步启动加工模组30中的修正驱动件324，使得修正驱动件324驱动齿轮组件326转动，进而使得齿轮组件326带动修正件344转动，从而使得修正件344对工件200上的孔进行加工，直至完成加工。
117.工件200加工完成后，首先停止修正驱动件324，使得修正件344停止转动；接着，启动移载模组10中的第三移载组件16，使得治具模组20在第三移载组件16的带动下朝远离加工模组30的方向移动；再进一步启动移载模组10中的第一移载组件12和第二移载组件14，使得加工模组30在第一移载模组10和第二移载模组10的带动下回复至初始位置；再进一步启动压合驱动件24，压合驱动件24驱动锁紧件转动，以松开压合件23，从而使压合件23与固定件22相分离，便于取出加工完成的工件200。
118.如此，重复上述过程，进而对更多的工件200进行加工。
119.本实用新型提供的加工装置100，能够对工件200上的堵孔残胶进行清理，以及能够对按键槽孔偏小的问题进行修正改善，加工装置100对工件200进行加工时的作业标准一致，加工装置100操作方便，能够降低作业人员的劳动强度，提升加工工件200的作业效率。
120.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
121.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。