一种切割复卷机的传递机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切复卷设备技术领域，尤其是一种切割复卷机的传递机构。


背景技术：

2.切割复卷机又名为分切复卷机一般用于云母带、卷料、薄膜的复卷分切，起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切，更为后续的再次分切起到了重要的作用，目前的切割复卷机的传递机构较为复杂，设置两个或两个以上的传动电机来带动各个部件的转动辊，在长时间的使用中会出现转动辊与转动辊之间的不同步，需要再次调校其同步，增加了设备的故障率与维修的频率，增加了设备的维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种切割复卷机的传递机构，通过设置有舒展辊、牵引辊与切割托辊，在舒展辊、牵引辊、切割托辊上分别设置有第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮，机架上设置有传动电机，传动电机设置有主动齿轮，主动齿轮通过皮带啮合连接第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮，当传动电机启动时，传动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动皮带转动使第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮同时转动，第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮转动分别带动舒展辊、牵引辊与切割托辊同时转动，当传动电机停止则停止转动，不会存在不同步的现象，减小设备故障率，提高其生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种切割复卷机的传递机构，包括机架，所述机架上方设置有舒展辊，所述舒展辊与所述机架转动连接，所述舒展辊下方设置有牵引辊，所述牵引辊与所述机架转动连接，所述牵引辊旁设置有切割托辊，所述切割托辊与所述机架转动连接，所述机架设置有传动电机，所述传动电机连接有传动组件，所述传动组件与所述舒展辊、牵引辊、切割托辊连接。
6.优选地，所述舒展辊两端设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承座与所述机架固定连接，所述第一轴承与所述舒展辊连接，所述舒展辊固定连接有第一从齿轮，所述舒展辊表面设置有网状凸起条纹。
7.优选地，所述舒展辊旁设置有张力辊，所述张力辊两端设置有第二轴承座，所述第二轴承座内设置有第二轴承，所述第二轴承座下设置有张力传感器，所述张力传感器下设置有固定座，所述固定座与所述机架固定连接，所述张力辊表面设置有人字状凸起条纹。
8.优选地，所述牵引辊两端设置有第三轴承座，所述第三轴承座内设置有第三轴承，所述第三轴承座与所述机架固定连接，所述第三轴承与所述牵引辊连接，所述牵引辊固定连接有第二从齿轮。
9.优选地，所述牵引辊下方设置有第一转动辊，所述第一转动辊两端设置有活动板，所述活动板前端与所述第一转动辊转动连接，所述活动板后端与所述机架活动连接，所述活动板下方设置有气缸，所述气缸与所述机架固定连接，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆与所述活动板前端活动连接。
10.优选地，所述切割托辊两端设置有第四轴承座，所述第四轴承座内设置有第四轴承，所述第四轴承座与所述机架固定连接，所述第四轴承与所述切割托辊连接，所述切割托辊设置有第三从齿轮。
11.优选地，所述切割托辊两端设置有第二转动辊与第三转动辊，所述第二转动辊、第三转动辊与所述切割托辊同一平面并排安装，所述第二转动辊、第三转动辊与所述机架转动连接。
12.优选地，所述传动电机连接有主动齿轮，所述传动组件包括所述主动齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮，所述主动齿轮与所述第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮通过皮带连接，所述第一从齿轮下方设置有衔接齿轮，所述衔接齿轮与所述机架转动连接，所述衔接齿轮与所述皮带连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实施例中，卷料先从张力辊与舒展辊上经过，再从牵引辊与第一转动辊中间经过，最后从第二转动辊、切割托辊与第三转动辊上经过，当传动电机启动时，传动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动皮带转动使第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮同时转动，第一从齿轮、第二从齿轮、第三从齿轮转动分别带动舒展辊、牵引辊与切割托辊同时转动，当传动电机停止时其原理一样，不会存在不同步的现象，减小设备故障率，提高其生产效率。
附图说明
15.图1是本实施例所述传递机构总体图；
16.图2是图1中a圆圈放大图；
17.图3是图1中b圆圈放大图；
18.图4是本实施例所述传递机构剖面图。
19.图中：1-机架，2-传动电机，3-舒展辊，4-牵引辊，5-切割托辊，6-张力辊，7-第二转动辊，8-第三转动辊，9-皮带，10-第一从齿轮，11-第二从齿轮，12-第三从齿轮，13-主动齿轮，14-衔接齿轮，15-网状凸起条纹，16-人字状凸起条纹，17-第一轴承座，18-第三轴承座，19-第四轴承座，20-第二轴承座，21-张力传感器，22-固定座，23-第一转动辊，24-活动板，25-气缸，26-活塞杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1至图4所示，一种切割复卷机的传递机构，包括机架1，机架1上方设置有舒展辊3，舒展辊3与机架1转动连接，舒展辊3下方设置有牵引辊4，牵引辊4与机架1转动连接，牵引辊4旁设置有切割托辊5，切割托辊5与机架1转动连接，机架1设置有传动电机2，传动电机2连接有传动组件，传动组件与舒展辊3、牵引辊4、切割托辊5连接。
22.舒展辊3两端设置有第一轴承座17，第一轴承座17内设置有第一轴承（图中未画出），第一轴承座17与机架1固定连接，第一轴承与舒展辊3连接，舒展辊3固定连接有第一从齿轮10，舒展辊3表面设置有网状凸起条纹15，设有网状凸起条纹15，在舒展辊3转动时，卷
料与网状凸起条纹15接触产生摩擦，倾斜的条纹将卷料扩向两端，使卷料平展，舒展辊3旁设置有张力辊6，张力辊6两端设置有第二轴承座20，第二轴承座20内设置有第二轴承（图中未画出），第二轴承座20下设置有张力传感器21，张力传感器21下设置有固定座22，固定座22与机架1固定连接，张力辊6表面设置有人字状凸起条纹16，设有人字状凸起条纹16能增加卷料与张力辊6的摩擦力，使卷料能够带动张力辊6转动，也起到将卷料平展的作用。
23.牵引辊4两端设置有第三轴承座18，第三轴承座18内设置有第三轴承（图中未画出），第三轴承座18与机架1固定连接，第三轴承与牵引辊4连接，牵引辊4固定连接有第二从齿轮11，牵引辊4下方设置有第一转动辊23，第一转动辊23两端设置有活动板24，活动板24前端与第一转动辊23转动连接，活动板24后端与机架1活动连接，活动板24下方设置有气缸25，气缸25与机架1固定连接，气缸25设置有活塞杆26，活塞杆26与活动板24前端活动连接，当传动电机2启动时，气缸25伸缩带动活塞杆26伸缩，活塞杆26伸缩带动活动板24向上移动，活动板24向上移动带动第一转动辊23向上移动，第一转动辊23移动到牵引辊4处，使牵引辊4与第一转动辊23夹着卷料，增加牵引辊4与卷料的摩擦力，使牵引辊4能够带动卷料转动，避免空转。
24.切割托辊5两端设置有第四轴承座19，第四轴承座19内设置有第四轴承（图中未画出），第四轴承座19与机架1固定连接，第四轴承与切割托辊5连接，切割托辊5设置有第三从齿轮12，切割托辊5两端设置有第二转动辊7与第三转动辊8，第二转动辊7、第三转动辊8与切割托辊5同一平面并排安装，第二转动辊7、第三转动辊8与机架1转动连接，在切割托辊5的两端设置第二转动辊7与第三转动辊8并且处于同一平面，使卷料能在上面形成一个平整的平面，有利于提高切割的精度，增加产品的合格率。
25.传动电机2连接有主动齿轮13，传动组件包括主动齿轮13、第一从齿轮10、第二从齿轮11、第三从齿轮12，主动齿轮13与第一从齿轮10、第二从齿轮11、第三从齿轮12通过皮带9连接，第一从齿轮10下方设置有衔接齿轮14，衔接齿轮14与机架1转动连接，衔接齿轮14具有传递力与改变皮带9走向的作用，衔接齿轮14与皮带9连接，设置的皮带9为两面带齿，使皮带9与第一从齿轮10、第二从齿轮11、第三从齿轮12与衔接齿轮14啮合连接。
26.本实施例中，卷料先从张力辊6与舒展辊3上经过，再从牵引辊4与第一转动辊23中间经过，最后从第二转动辊7、切割托辊5与第三转动辊8上经过，当传动电机2启动时，传动电机2带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动皮带9转动使第一从齿轮10、第二从齿轮11、第三从齿轮12同时转动，第一从齿轮10、第二从齿轮11、第三从齿轮12转动分别带动舒展辊3、牵引辊4与切割托辊5同时转动，当传动电机2停止时其原理一样，不会存在不同步的现象，减小设备故障率，提高其生产效率。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。