一种涡轮增压器机芯装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装技术领域，具体为一种涡轮增压器机芯装配工装。


背景技术：

2.在现代化加工产业当中，对于普通的机械零件组装需要采用装配工装进行辅助加工，辅助工装能够增加安装零件主体结构的稳定性，从而大大提升装置安装的效果，并且能够有效的提升生产加工的效率，但是传统的装配工装存在不足之处需要改善。
3.现有技术中装配工装存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn209970570u，公开一种涡轮增压器机芯装配工装，包括“装配工装本体，装配工装本体包括底板，底板的上端面上固定连接有用于支撑定位中间体的固定座，固定座上沿竖直方向开有固定通孔，固定通孔包括上部的定位孔段及下部的连接孔，底板的下端面上对应所述固定座的位置固定连接有涡轮夹头，涡轮夹头上沿竖直方向开有与涡轮外轮廓相适配的固定通槽，底板对应固定座的位置开有贯穿通孔以使得固定通孔、固定通槽相连通，底板上设置有能前后移动的支架，支架上设置有至少1个用于压紧固定机芯的压紧组件。本实用新型能实现涡轮增压器机芯的快速装配，大大提高了装配效率，并能有效防止错装、漏装现象的发生，且本实用新型具有结构简单、通用性好的特点”，但是该装置在使用的时候直接放置在加工平台的表面，由于装置的主体结构未与底部的工作台稳定安装，当在对于涡轮增压机芯进行组装的时候底板出现晃动会导致顶部的整体装置出现晃动，从而大大降低安装的稳定性。
5.2.现有的装配工装装置在使用的时候，机芯直接与装置底部的结构进行安装，安装后需要保证装置不出现晃动，由于未安装任何的升降结构，机芯底部的零件需要进行安装的时候则需要工作人员降低自身高度，大大的提升了对于装置进行安装的难度，不便于工作人员进行安装使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电源弹性扣模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器机芯装配工装，包括承重底座和活动支架体，所述承载底座的顶部安装有两只支撑侧板，所述支撑侧板顶部的内侧安装有安装顶板，所述承重底座的内部开设有活动伸缩槽，所述安装顶板的顶部安装有四组支撑角架；
8.所述承重底座的两侧分别活动安装有两组活动支架体，所述活动支架体外侧的底部安装有固定活动边；
9.所述支撑侧板的内侧贯穿安装有导杆，所述导杆的外表面活动安装有升降板，所述安装顶板的顶部安装有端盖。
10.优选的，所述活动支架体的顶部贯穿安装有两组凹槽螺栓，活动支架体的外侧安
装有把手。
11.优选的，所述活动伸缩槽的内侧安装有四组拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端安装有若干组固定圈，且固定圈对于活动支架体的内侧。
12.优选的，所述升降板的顶部安装有限位件，升降板的顶部贯穿安装有活动螺母。
13.优选的，所述支撑角架的内侧安装伺服电机，伺服电机的一侧安装有接线盒，伺服电机的输出端安装有旋转螺杆，且旋转螺杆位于活动螺母的内侧。
14.优选的，所述端盖的内侧安装有气缸，端盖的内侧安装有四组拉杆，端盖的一侧安装有进出气口，气缸的输出端安装有活塞，所述气缸的的底部安装有安装盘。
15.优选的，所述安装盘的底部安装有伸缩螺纹套，伸缩螺纹套的外表面活动安装有紧固螺帽，伸缩螺纹套的外侧开设有伸缩缝。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有活动支架体，当装置在进行安装的时候，可以通过拉动两端的把手，将内侧的活动支架体拉出，并且根据不同的工作台的大小进行调节，从而使两端的固定活动边与工作台的两侧进行安装，同时内部的拉伸弹簧将对活动支架体提供拉力，防止装置在使用的时候出现脱离和晃动的情况，有效解决了传统装置在使用的时候易出现晃动导致零件安装不稳定的情况。
18.2.本实用新型通过安装有升降板，当装置在使用的时候，可以将机芯直接安装在限位件的内侧进行固定，当需要对机芯底部进行安装的时候，可以通过顶部的伺服电机旋转带动底部的活动螺母上升，从而为升降板提供升降的能力，升降板在升降的同时正面有导杆进行支撑引导，能够大大提升升降板的稳定性，便于工作人员对机芯进行安装。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的拉伸弹簧截面示意图；
21.图3为本实用新型的伺服电机结构示意图；
22.图4为本实用新型的气缸结构示意图。
23.图中：1、承重底座；101、支撑侧板；102、安装顶板；2、固定活动边；201、活动支架体；202、凹槽螺栓；203、把手；3、拉伸弹簧；301、活动伸缩槽；302、固定圈；4、升降板；401、导杆；402、限位件；403、活动螺母；5、伺服电机；501、支撑角架；502、接线盒；503、旋转螺杆；6、气缸；601、端盖；602、进出气口；603、拉杆；604、活塞；7、紧固螺帽；701、安装盘；702、伸缩螺纹套；703、伸缩缝。
24.具体实施方法
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种实施例：一种涡轮增压器机芯装配工装，
28.实施例一：包括承重底座1，所述承重底座1的顶部安装有两只支撑侧板101，支撑侧板101顶部的内侧安装有安装顶板102，承重底座1为装置的主体承载结构，能够为顶部的装置提供安装位置，同时能够为整体装置提供稳定性，支撑侧板101能承载顶部结构的整体重量，侧边的凹槽便于使用者对机芯进行安装，安装顶板102为顶部装置的承载结构，并且能够保证两侧的支撑侧板101能够稳定性的进行连接，能够有效的提升装置的稳定性，承重底座1的内部开设有活动伸缩槽301，活动伸缩槽301的内侧安装有四组拉伸弹簧3，拉伸弹簧3的两端安装有若干组固定圈302，活动伸缩槽301能够为内侧的活动支架体201提供活动空间，能够有效的保证两侧的活动支架体201能够正常的伸缩，从而保证装置能够与不同大小的工作台进行稳定安装，拉伸弹簧3能够为两侧的活动支架体201提供拉力，从而使活动支架体201能够正常进行收缩增加安装的牢固性，固定圈302能够将弹簧装置与其他结构进行安装，且固定圈302对于活动支架体201的内侧，安装顶板102的顶部安装有四组支撑角架501，支撑角架501的内侧安装伺服电机5，伺服电机5的一侧安装有接线盒502，伺服电机5的输出端安装有旋转螺杆503，支撑角架501能够将内侧的伺服电机5与安装顶板102进行安装，能够有效的保证顶部安装顶板102的稳定性，伺服电机5能够为底部的升降板4装置提供升降的动能，接线盒502能够为伺服电机5提供电能，保证装置能够正常使用，旋转螺杆503能够将伺服电机5的旋转动能进行传递，保证装置能够正常进行升降调节，且旋转螺杆503位于活动螺母403的内侧，安装顶板102的顶部安装有端盖601，端盖601的内侧安装有气缸6，端盖601的内侧安装有四组拉杆603，端盖601的一侧安装有进出气口602，气缸6的输出端安装有活塞604，端盖601能够和拉杆603将气缸6进行固定，从而保证气缸6的整体稳定性，进出气口602用于为气缸6提供动能，从而保证气缸6能够正常收缩并且带动底部的固定结构进行升降，活塞604能够将气缸6的动能进行传递，从而保证装置能够正常使用，气缸的6的底部安装有安装盘701，安装盘701的底部安装有伸缩螺纹套702，伸缩螺纹套702的外表面活动安装有紧固螺帽7，伸缩螺纹套702的外侧开设有伸缩缝703，安装盘701能够将底部的固定结构与顶部的活塞604进行安装，伸缩螺纹套702能够将机芯顶部的螺母结构进行固定，从而起到固定机芯的作用，紧固螺帽7能够通过旋转带动伸缩螺纹套702收缩，用于缩小固定件与机芯顶部的接触缝隙，伸缩缝703能够通过挤压收缩，保证装置能够正常使用。
29.请参阅图1所示，一种涡轮增压器机芯装配工装；
30.实施例二：包括承重底座1，所述承重底座1的两侧分别活动安装有两组活动支架体201，活动支架体201外侧的底部安装有固定活动边2，活动支架体201的顶部贯穿安装有两组凹槽螺栓202，活动支架体201的外侧安装有把手203，活动支架体201能够伸缩并且对整体装置进行固定，固定活动边2能够将工作台的两侧进行固定，从而保证整体装置的稳定性，凹槽螺栓202能够大大提升装置安装的紧固程度，有利于提升装置的稳定性，把手203能够为使用者提供抓握位置，便于使用者对装置进行固定。
31.请参阅图1所示，一种涡轮增压器机芯装配工装；
32.实施例三：包括支撑侧板101，所述支撑侧板101的内侧贯穿安装有导杆401，导杆401的外表面活动安装有升降板4，升降板4的顶部安装有限位件402，升降板4的顶部贯穿安装有活动螺母403，导杆401能够增加升降板4的稳定性，升降板4能够带动顶部的机芯进行升降，便于使用者对机芯的底部进行安装，活动螺母403能够在旋转螺杆503的作用下进行升降，限位件402能够直接将机芯进行固定，保证机芯安装的稳定性。
33.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先通过两侧的把手203拉动内侧的活动支架体201与工作台进行组合，在将机芯的底座安装在限位件402的内侧，再控制顶部的气缸6推动底部的伸缩螺纹套702与机芯顶部进行连接，并且旋转紧固螺帽7对装置连接进行加固，当需要对机芯底部进行安装时，可以通过顶部的伺服电机5带动旋转螺杆503旋转，从而是得升降板4上升。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。