一种绝缘橡胶板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶板生产技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘橡胶板生产用切割装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.目前绝缘橡胶板在生产时需要对绝缘橡胶板进行切割，但由于绝缘橡胶板本身具有较大的弹性，导致在固定限位时不稳固，从而容易使得切割边沿处容易出现斜边的现象，而且现有的切割装置也不方便对不同型号的绝缘橡胶板进行切割，导致给加工带来很多不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种绝缘橡胶板生产用切割装置，通过在切割台上设置限位器，方便通过前挡块与后挡块分别对橡胶板进行前后遮挡限位，通过左压条与右压条分别对橡胶板进行左右两边的上端进行遮挡限位，从而避免在切割时橡胶板发生移动而使得切割产生斜边的现象，同时也方便对不同长度与宽度的橡胶板进行限位固定，卡块与卡套通过螺栓装卸，方便根据需要安装选择适宜的切割刀进行切割，从而方便对不同型号的橡胶板进行切割，避免准备多种切割装置带来的弊端。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种绝缘橡胶板生产用切割装置，包括切割台和支撑架，所述切割台的上端中间位置固定连接有限位器，所述限位器设有凹槽，所述限位器设有切割槽，所述限位器的前后两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别转动连接有前挡块与后挡块，所述前挡块与后挡块的一侧分别固定连接有防护块，所述切割台的上端滑动放置有橡胶板，所述限位器的左右两侧分别固定连接有耳板，所述耳板通过螺纹转动连接有压杆，所述压杆分别转动连接有左压条与右压条，所述左压条与右压条的下端分别固定连接有防护条，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有卡块，所述卡块通过螺栓固定卡接有卡套，所述卡套的下端固定连接有切割刀，通过在切割台上设置限位器，方便通过前挡块与后挡块分别对橡胶板进行前后遮挡限位，通过左压条与右压条分别对橡胶板进行左右两边的上端进行遮挡限位，从而避免在切割时橡胶板发生移动而使得切割产生斜边的现象，同时也方便对不同长度与宽度的橡胶板进行限位固定，卡块与卡套通过螺栓装卸，方便根据需要安装选择适宜的切割刀进行切割，从而方便对不同型号的橡胶板进行切割，避免准备多种切割装置带来的弊端。
7.进一步的，所述切割台的中间位置设有暗槽，所述凹槽的内部与切割槽的内部接通，通过暗槽的设置，避免切割刀下降切割时与切割台发生碰撞，对切割刀与切割台分别起到防护作用。
8.进一步的，所述前挡块与后挡块分别滑动设置于凹槽的内部，所述橡胶板滑动穿过凹槽的内部，通过防护块与防护条的设置，分别起到防护作用，避免对橡胶板进行限位固定时橡胶板被挤压损坏或者出现压痕。
9.进一步的，所述前挡块与后挡块分别挤压防护块和橡胶板的前后两侧表面接触，通过前挡块与后挡块的设置，分别对橡胶板的前后进行限位遮挡，避免橡胶板切割时发生前后移动。
10.进一步的，所述左压条与右压条分别挤压防护条紧贴于橡胶板的上端表面，所述切割台的上端固定连接有支撑架，通过支撑架的设置，对气缸起到支撑作用，从而方便带动切割刀上下移动，完成自动切割工作。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过在切割台上设置限位器，方便通过前挡块与后挡块分别对橡胶板进行前后遮挡限位，通过左压条与右压条分别对橡胶板进行左右两边的上端进行遮挡限位，从而避免在切割时橡胶板发生移动而使得切割产生斜边的现象，同时也方便对不同长度与宽度的橡胶板进行限位固定，卡块与卡套通过螺栓装卸，方便根据需要安装选择适宜的切割刀进行切割，从而方便对不同型号的橡胶板进行切割，避免准备多种切割装置带来的弊端。
13.(2)切割台的中间位置设有暗槽，凹槽的内部与切割槽的内部接通，通过暗槽的设置，避免切割刀下降切割时与切割台发生碰撞，对切割刀与切割台分别起到防护作用。
14.(3)前挡块与后挡块分别滑动设置于凹槽的内部，橡胶板滑动穿过凹槽的内部，通过防护块与防护条的设置，分别起到防护作用，避免对橡胶板进行限位固定时橡胶板被挤压损坏或者出现压痕。
15.(4)前挡块与后挡块分别挤压防护块和橡胶板的前后两侧表面接触，通过前挡块与后挡块的设置，分别对橡胶板的前后进行限位遮挡，避免橡胶板切割时发生前后移动。
16.(5)左压条与右压条分别挤压防护条紧贴于橡胶板的上端表面，切割台的上端固定连接有支撑架，通过支撑架的设置，对气缸起到支撑作用，从而方便带动切割刀上下移动，完成自动切割工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的切割台与限位器连接处的俯视局部剖视图；
18.图2为本实用新型的限位器的仰视剖视图；
19.图3为本实用新型的左压条的左视局部剖视图；
20.图4为本实用新型的切割台的俯视局部剖视图；
21.图5为本实用新型的支撑架与气缸连接处的左视局部剖视图。
22.图中标号说明：
23.1切割台、2暗槽、3限位器、4凹槽、5切割槽、6螺纹杆、7前挡块、8后挡块、9防护块、10橡胶板、11耳板、12压杆、13左压条、14右压条、15防护条、16支撑架、17气缸、18气缸杆、19
卡块、20卡套、21切割刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种绝缘橡胶板生产用切割装置，包括切割台1和支撑架16，请参阅图1-3，切割台1的上端中间位置固定连接有限位器3，限位器3设有凹槽4，限位器3设有切割槽5，限位器3的前后两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6分别转动连接有前挡块7与后挡块8，前挡块7与后挡块8的一侧分别固定连接有防护块9，切割台1的上端滑动放置有橡胶板10，限位器3的左右两侧分别固定连接有耳板11，耳板11通过螺纹转动连接有压杆12，压杆12分别转动连接有左压条13与右压条14，左压条13与右压条14的下端分别固定连接有防护条15，支撑架16的上端固定连接有气缸17，气缸17为sc系列标准气缸，气缸17配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸17通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸17的气缸杆18固定连接有卡块19，卡块19通过螺栓固定卡接有卡套20，卡套20的下端固定连接有切割刀21，通过在切割台1上设置限位器3，方便通过前挡块7与后挡块8分别对橡胶板10进行前后遮挡限位，通过左压条13与右压条14分别对橡胶板10进行左右两边的上端进行遮挡限位，从而避免在切割时橡胶板10发生移动而使得切割产生斜边的现象，同时也方便对不同长度与宽度的橡胶板10进行限位固定，卡块19与卡套20通过螺栓装卸，方便根据需要安装选择适宜的切割刀21进行切割，从而方便对不同型号的橡胶板10进行切割，避免准备多种切割装置带来的弊端。
26.请参阅图1和4，切割台1的中间位置设有暗槽2，凹槽4的内部与切割槽5的内部接通，通过暗槽2的设置，避免切割刀21下降切割时与切割台1发生碰撞，对切割刀21与切割台1分别起到防护作用，前挡块7与后挡块8分别滑动设置于凹槽4的内部，橡胶板10滑动穿过凹槽4的内部，通过防护块9与防护条15的设置，分别起到防护作用，避免对橡胶板10进行限位固定时橡胶板10被挤压损坏或者出现压痕。
27.请参阅图1，前挡块7与后挡块8分别挤压防护块9和橡胶板10的前后两侧表面接触，通过前挡块7与后挡块8的设置，分别对橡胶板10的前后进行限位遮挡，避免橡胶板10切割时发生前后移动，左压条13与右压条14分别挤压防护条15紧贴于橡胶板10的上端表面，切割台1的上端固定连接有支撑架16，通过支撑架16的设置，对气缸17起到支撑作用，从而方便带动切割刀21上下移动，完成自动切割工作。
28.首先把橡胶板10从切割台1的右侧滑动放置于切割台1的上端，然后把橡胶板10滑动穿过限位器3的内部凹槽4中，然后使得暗槽2的左侧在需要切割的长度中，然后分别转动螺纹杆6，使得螺纹杆6分别对前挡块7与后挡块8限位固定，从而通过前挡块7与后挡块8的限位使得限位板10切割处不会发生前后移动的现象，然后再分别转动压杆12，使得压杆12向下推动左压条13与右压条14，从而使得橡胶板10的上端被左压条13与右压条14限位固定住，从而使得橡胶板10不会发生前后和上下浮动的现象，然后启动气缸17的控制开关，气缸17工作，气缸17的气缸杆18向下移动，气缸杆18带动卡块19向下移动，卡块19带动卡套20向
下移动，从而切割刀21向下移动，通过切割刀21的向下移动，从而对橡胶板10进行切割工作，切割完成后取下左侧的橡胶板10即可，通过在切割台1上设置限位器3，方便通过前挡块7与后挡块8分别对橡胶板10进行前后遮挡限位，通过左压条13与右压条14分别对橡胶板10进行左右两边的上端进行遮挡限位，从而避免在切割时橡胶板10发生移动而使得切割产生斜边的现象，同时也方便对不同长度与宽度的橡胶板10进行限位固定，卡块19与卡套20通过螺栓装卸，方便根据需要安装选择适宜的切割刀21进行切割，从而方便对不同型号的橡胶板10进行切割，避免准备多种切割装置带来的弊端。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。