一种安装结构及门窗装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种安装结构及门窗装置。


背景技术：

2.现有的门或窗结构中，框体型材和扇体型材上均开设有凹槽结构，两者的凹槽中均安装有五金传动组件，组成框体和扇体的传动结构，可实现扇体与框体的打开或锁紧。其中，五金传动组件包括传动杆、转换传动件和多个五金件等。
3.然而，现有的门窗五金和传动杆(铝杆、塑料杆)都是传统的穿槽安装方式，安装时传动杆需要精确计算长度，在预设位置进行冲孔，现有的门窗五金和传动杆结构复杂，操作繁琐，安装用时长，安装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种安装结构及门窗装置，结构简单，便于安装。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
6.一种安装结构，包括：五金件，所述五金件能够与所述传动件连接，所述五金件包括铰链组件，所述五金件的一端设有卡接组件，所述五金件能够由所述型材上方置入型材上间隔设置的第一挡板和第二挡板之间，所述卡接组件具有第一位置和第二位置，所述卡接组件位于所述第一位置时能够由所述型材上方置入所述型材上的所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述卡接组件位于所述第二位置时，所述卡接组件的两侧能够分别抵接所述第一挡板和所述第二挡板以卡接于所述型材。
7.进一步地，所述五金件还包括转换杆、锁杆、角传动器和插销，所述转换杆、所述锁杆、所述角传动器和所述插销均能够通过所述卡接组件安装于所述型材上。
8.进一步地，所述五金件的一侧设有卡接凸缘，所述卡接凸缘能够抵接所述第一挡板或所述第二挡板，且所述卡接凸缘贴靠所述第一挡板或所述第二挡板中的一个时，所述五金件的另一侧与另一个之间形成容置空间。
9.进一步地，所述铰链组件包括上铰链，所述上铰链包括：固定件，所述固定件设在所述型材上；多个紧固件，多个所述紧固件能够将所述固定件锁紧在所述型材上，至少一个所述紧固件沿背离所述固定件的方向向下倾斜设置；活动件，所述活动件能够设在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述活动件与所述卡接组件和所述传动件连接。
10.进一步地，所述安装结构还包括防沉块，所述防沉块包括：本体，所述本体能够伸入所述型材上的所述凹槽设置，所述本体的宽度不大于所述第一挡板和所述第二挡板的间距；夹持部，所述夹持部设在所述本体的一侧，所述夹持部能够夹持所述第一挡板；卡接部，所述卡接部设在所述本体的另一侧，所述卡接部能够卡接所述第二挡板。
11.进一步地，所述卡接组件包括：第一基座，所述第一基座与所述五金件连接；转动件，所述转动件可转动地设在所述第一基座上，所述卡接组件位于所述第二位置时，所述转动件伸出所述第一基座外并与所述第一基座分别抵接所述第一挡板和所述第二挡板，以限
制所述第一基座脱离所述型材；或者，所述卡接组件位于所述第二位置时，所述转动件的两端分别抵接所述第一挡板和所述第二挡板，以限制所述第一基座脱离所述型材。
12.进一步地，所述卡接组件还包括止动件，所述止动件设在所述第一基座上，所述止动件用于限制所述转动件的转动。
13.进一步地，所述卡接组件包括：第二基座，所述第二基座的相对设置的两侧分别设有第一凸块和第二凸块，所述第二基座伸入所述第一挡板和所述第二挡板之间时，所述第一挡板卡住所述第一凸块，所述第二挡板卡住所述第二凸块，且所述第一凸块抵接所述第一挡板时，所述第二凸块与所述第二挡板之间形成容置空间；锁止件，所述锁止件穿设在所述第二基座中，所述锁止件能够配合在所述容置空间内以将所述第二基座锁止于所述第一挡板和所述第二挡板之间。
14.进一步地，所述卡接组件包括：第三基座，所述第三基座的两侧设有第一凸缘和卡接槽，所述卡接槽的内壁上设有第二凸缘，所述第三基座位于所述第二位置时，所述第一凸缘卡接所述第一挡板，所述卡接槽与所述第一挡板配合且所述第二凸缘卡接所述第二挡板，所述卡接槽的内侧壁与所述第二挡板的内壁之间形成锁止空间；锁紧件，所述锁紧件设在所述第三基座内，所述锁紧件能够填充所述锁止空间以将所述第三基座锁止于所述第一挡板和所述第二挡板之间。
15.一种门窗装置，包括：型材；第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板间隔设在所述型材上；前文所述的安装结构。
16.本实用新型的有益效果为：安装结构在安装时，在卡接组件位于第一位置时，将五金件和卡接组件位于型材上的第一挡板和第二挡板之间，再将卡接组件由第一位置移动到第二位置，使得卡接组件与第一挡板和第二挡板卡接，从而能保证卡接组件卡接在型材上，完成安装。同时，五金件和卡接组件在安装时也能够直接由型材的上方放置在第一挡板和第二挡板之间，能够有效提高五金件的安装效率，同时，当需要拆卸和更换五金件时，也仅需将卡接组件从第二位置调整至第一位置，即可实现将五金件和卡接组件从第一挡板和第二挡板之间取出，有效提高了五金件的拆装效率。此外，由于本实施例的安装结构中，所有的五金件均能直接放置在第一挡板和第二挡板之间，所有的五金件均通过卡接组件卡接于第一挡板和第二挡板之间，从而能有效提高所有五金件的拆装效率。
17.根据本实用新型的门窗装置，由于具有前文所述的安装结构，能够有效提高门窗装置的拆装效率，降低门窗装置的安装用时，降低门窗装置的结构复杂程度。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式提供的安装结构的结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式提供的五金件在型材上的安装示意图；
21.图3是本实用新型具体实施方式提供的第一基座、转动件和止动件位于第一位置的结构示意图；
22.图4是本实用新型具体实施方式提供的第一基座、转动件和止动件位于第二位置的结构示意图；
23.图5是本实用新型具体实施方式提供的第一基座、转动件和止动件的分解结构示意图；
24.图6是本实用新型具体实施方式提供的第二基座和锁止件的安装示意图之一；
25.图7是本实用新型具体实施方式提供的第二基座和锁止件的安装示意图之二；
26.图8是本实用新型具体实施方式提供的第二基座和锁止件的结构示意图；
27.图9是本实用新型具体实施方式提供的第二基座和锁止件的分解结构示意图；
28.图10是本实用新型具体实施方式提供的第三基座和锁紧件的安装示意图之一；
29.图11是本实用新型具体实施方式提供的第三基座和锁紧件的安装示意图之二；
30.图12是本实用新型具体实施方式提供的第三基座和锁紧件的安装示意图之三；
31.图13是本实用新型具体实施方式提供的第三基座和锁紧件的结构示意图；
32.图14是本实用新型具体实施方式提供的第三基座和锁紧件的分解结构示意图；
33.图15是本实用新型具体实施方式提供的防沉块的结构示意图；
34.图16是本实用新型具体实施方式提供的下铰链和传动件的局部结构示意图。
35.附图标记
36.1、型材；11、凹槽；
37.21、第一挡板；22、第二挡板；
38.3、传动件；
39.4、五金件；41、上铰链；411、固定件；412、紧固件；413、活动件；42、下铰链；43、转换杆；44、锁杆；45、角传动器；46、插销；47、把手；48、卡接凸缘；
40.51、第一基座；52、转动件；53、止动件；54、第二基座；541、第一凸块；542、第二凸块；55、锁止件；56、第三基座；561、第一凸缘；562、卡接槽；563、第二凸缘；57、锁紧件；
41.6、防沉块；61、本体；62、夹持部；63、卡接部。
具体实施方式
42.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.在本说明书中，凡涉及到门窗装置的内容，该门窗装置既可以是门装置，也可以是窗装置，也可以是门装置和窗装置，在此并不进行具体限定。
47.下面参考图1-图16描述本实用新型实施例的安装结构的具体结构。
48.如图1-图16所示，图1公开了一种安装结构，其包括五金件4。五金件4包括铰链组件，五金件4的一端设有卡接组件，五金件4能够由型材1上方置入型材1上间隔设置的第一挡板21和第二挡板22之间，卡接组件具有第一位置和第二位置，卡接组件位于第一位置时能够由型材1上方置入型材1上的第一挡板21和第二挡板22之间，卡接组件位于第二位置时，卡接组件的两侧能够分别抵接第一挡板21和第二挡板22以卡接于型材1。
49.可以理解的是，安在卡接组件位于第一位置时，将设置有卡接组件的五金件4放置于型材1上的第一挡板21和第二挡板22之间，再将卡接组件由第一位置移动到第二位置，使得卡接组件与第一挡板21和第二挡板22卡接，从而能保证卡接组件卡接在型材1上，完成安装。同时，五金件4和卡接组件在安装时也能够直接由型材1的上方放置在第一挡板21和第二挡板22之间，能够有效提高五金件4的安装效率，同时，当需要拆卸和更换五金件4时，也仅需将卡接组件从第二位置调整至第一位置，即可实现将五金件4和卡接组件从第一挡板21和第二挡板22之间取出，有效提高了五金件4的拆装效率。此外，由于本实施例的安装结构中，所有的五金件4均能直接放置在第一挡板21和第二挡板22之间，所有的五金件4均通过卡接组件卡接于第一挡板21和第二挡板22之间，从而能有效提高所有五金件4的拆装效率。
50.此外，在本实施例中，五金件4至少包括铰链组件，铰链组件用于实现型材1的转动开合动作，五金件4也能包括其他五金结构，在本实施例中不再赘述。
51.此外，需要说明的是，在本实用新型的实施例中，五金件4与传动件3的具体连接方式可以根据实际需求确定，例如螺钉、自攻钉、拉铆钉、顶丝等机械连接方式。
52.在一些实施例中，如图1所示，五金件4还包括转换杆43、锁杆44、角传动器45和插销46，转换杆43、锁杆44、角传动器45和插销46均通过卡接组件安装于型材1上。
53.可以理解的是，转换杆43、锁杆44、角传动器45和插销46均属于安装结构的五金件4，从而能够较好地覆盖安装结构的五金件4的快速拆装，提高转换杆43、锁杆44、角传动器45和插销46的拆装效率。
54.具体地，如图1所示，安装结构还包括把手47，把手47设在转换杆43上。
55.在一些实施例中，如图2所示，五金件4的一侧设有卡接凸缘48，卡接凸缘48能够抵接第一挡板21或第二挡板22，且卡接凸缘48贴靠第一挡板21或第二挡板22中的一个时，五金件4的另一侧与另一个之间形成容置空间。
56.可以理解的是，在五金件4安装于第一挡板21和第二挡板22之间时，能够通过倾斜的方式实现卡接凸缘48伸入第一挡板21和第二挡板22之间，从而使卡接凸缘48不会对五金件4的快速安装造成干涉，同时，在五金件4安装完毕后，卡接凸缘48又能对五金件4在第一
挡板21和第二挡板22之间的安装起到部分限位效果，从而能使五金件4在卡接凸缘48和卡接组件的作用下稳定牢固地安装在型材1上，进一步提高了五金件4在型材1上的安装牢固性。
57.在一些实施例中，如图16所示，铰链组件包括上铰链41，上铰链41包括固定件411、多个紧固件412和活动件413。固定件411设在型材1上。多个紧固件412将固定件411锁紧在型材1上，至少一个紧固件412沿背离固定件411的方向向下倾斜设置。活动件413设在第一挡板21和第二挡板22之间，活动件413与卡接组件和传动件3连接。
58.可以理解的是，由于上铰链41的固定件411通过多个紧固件412锁紧在型材1上，从而能较好地保证固定件411与型材1的牢固连接。同时，由于至少一个紧固件412沿背离固定件411的方向向下倾斜设置，其能提高紧固件412将固定件411固定在型材1上的固定效果，进而确保固定件411在型材1上的固定效果。此外，其他的紧固件412可以沿背离固定件411的方向垂直设置，从而将固定件411可靠地固定在型材1上。进一步地，活动件413能够通过卡接组件实现在型材1上的卡接，从而确保上铰链41在型材1上的可靠拆装效率。
59.在一些具体的实施例中，如图1所示，铰链组件还包括下铰链42，下铰链42通过卡接组件设在型材1上。
60.在一些实施例中，如图15所示，安装结构还包括防沉块6，防沉块6包括本体61、夹持部62和卡接部63。本体61伸入凹槽11设置，本体61的宽度不大于第一挡板21和第二挡板22的间距。夹持部62设在本体61的一侧，夹持部62能够夹持第一挡板21。卡接部63设在本体61的另一侧，卡接部63能够卡接第二挡板22。
61.可以理解的是，由于本体61的宽度不大于第一挡板21和第二挡板22的间距，使得本体61能够直接放置于第一挡板21和第二挡板22之间并能伸入凹槽11内，再由于本体61的侧面还设有夹持部62和卡接部63，从而使本体61能够先伸入凹槽11内，再通过倾斜转动使夹持部62夹持第一挡板21，卡接部63卡接第二挡板22，进而实现了本体61在型材1上的固定安装，此种安装方式无须额外使用卡接组件，并能快速可靠地实现在型材1上的拆装，从而也提高了防沉块6的拆装效率。
62.在一些实施例中，如图3-图5所示，卡接组件包括第一基座51和转动件52。第一基座51与五金件4连接。转动件52可转动地设在第一基座51上，卡接组件位于第二位置时，转动件52伸出第一基座51外并与第一基座51分别抵接第一挡板21和第二挡板22，以限制第一基座51脱离型材1；或者，卡接组件位于第二位置时，转动件52的两端分别抵接第一挡板21和第二挡板22，以限制第一基座51脱离型材1。
63.可以理解的是，安装卡接组件时，能够将卡接组件保持在第一位置，此时转动件52不会与第一挡板21或第二挡板22出现干涉，从而便于第一基座51和转动件52的快速可靠安装。卡接组件安装在第一挡板21和第二挡板22之间后，旋转转动件52时，转动件52的两端能够伸出第一基座51，以和第一挡板21和/或第二挡板22，从而实现限制第一基座51脱离型材1，保证了型材1与卡接组件的可靠配合，进而确保与第一基座51连接的五金件4与型材1的可靠配合。
64.在本实施例中，卡接组件位于第二位置时，转动件52的两端分别抵接第一挡板21和第二挡板22，在本实用新型的其他实施例中，卡接组件位于第二位置时，转动件52的一端抵接第一挡板21或第二挡板22也能实现较好的限位效果。
65.在一些实施例中，如图3-图5所示，卡接组件还包括止动件53，止动件53设在第一基座51上，止动件53用于限制转动件52的转动。
66.可以理解的是，止动件53能够对转动件52的转动进行限制，从而确保卡接组件保持在第二位置，从而提高连接有卡接组件的五金件4在型材1上的牢固安装。具体地，在本实施例中，止动件53包括弹性片，当卡接组件位于第一位置时，弹性片的一端压在转动件52上，在转动件52的转动过程中，弹性片在自身弹性作用力下，弹性片的一端逐渐变位与转动件52的侧面抵接，从而限制转动件52的转动，该结构起到自锁的作用。该结构操作方便，结构简单，安装效率高，结构稳固，具备自锁功能，无需穿槽冲孔和精确计算传动杆的长度，误差允许范围大。
67.当然，在本实用新型的其他实施例中，止动件53也可以形成为其他结构，无须进行具体限定。
68.在一些实施例中，如图6-图9所示，卡接组件包括第二基座54和锁止件55。第二基座54的相对设置的两侧分别设有第一凸块541和第二凸块542，第二基座54伸入第一挡板21和第二挡板22之间时，第一挡板21卡住第一凸块541，第二挡板22卡住第二凸块542，且第一凸块541抵接第一挡板21时，第二凸块542与第二挡板22之间形成容置空间。锁止件55穿设在第二基座54中，锁止件55能够配合在容置空间内以将第二基座54锁止于第一挡板21和第二挡板22之间。
69.可以理解的是，如图6和图7所示，在安装本实施例的卡接组件时，将第二基座54靠近第一挡板21的一侧倾斜放入第一挡板21和第二挡板22之间，使第一挡板21卡住第一凸块541，然后放平第二基座54，将第二基座54平移，使第二挡板22卡住第二凸块542，平移至第二基座54的一侧与第一挡板21或第二挡板22贴靠，第二基座54的另一侧与第二挡板22之间形成容置空间，穿设于第二基座54内的锁止件55能够填充容置空间将第二基座54锁止于型材1上，从而实现了卡接组件在型材1上的卡接，进而确保了五金件4在型材1上的快速拆装。当锁止件55填充容置空间时，卡接组件即位于第二位置，当锁止件55未填充容置空间时，卡接组件即保持在第一位置。
70.具体地，如图8和图9所示，锁止件55包括连接轴和锁止柱，连接轴垂直连接于锁止柱的底面，并与第二基座54转动连接，连接轴的轴线与锁止柱的轴线不重合，连接轴在第二基座54内转动时，锁止柱能够填充容置空间将第二基座54锁止于安装槽内。由于连接轴设置于锁止柱的偏心位置，当锁止件55绕连接轴的轴线转动时，锁止柱能够伸出第二基座54外，以填充容置空间将第二基座54锁止于安装槽内。在其他实施例中，锁止件55也可以形成为弹性结构或多种其他形式的锁止结构，在此无须赘述。
71.在一些实施例中，如图10-图14所示，卡接组件包括第三基座56和锁紧件57。第三基座56的两侧设有第一凸缘561和卡接槽562，卡接槽562的内壁上设有第二凸缘563，第三基座56位于第二位置时，第一凸缘561卡接第一挡板21，卡接槽562与第二挡板22配合且第二凸缘563卡接第二挡板22，卡接槽562的内侧壁与第二挡板22的内壁之间形成锁止空间。锁紧件57设在卡接件内，锁紧件57能够填充锁止空间以将第三基座56锁止于第一挡板21和第二挡板22之间。
72.具体地，在本实施例中，第一挡板21和第二挡板22均朝第一方向开设，第一凸缘561和第二凸缘563均第一凸缘561和第二凸缘563均朝向与第一方向相反的第二方向设置。
可以理解的是，如图10-图12所示，在安装本实施例的卡接组件时，第三基座56伸入第一挡板21和第二挡板22内时，第一挡板21能够卡住第一凸缘561，第二挡板22能够伸入卡接槽562内并卡住第二凸缘563，第三基座56与第一挡板21贴靠时，卡接槽562的内侧壁与第一挡板21和第二挡板22的内侧壁之间形成锁止空间；锁紧件57穿设于第三基座56内，锁紧件57能够填充锁止空间将第三基座56锁止于第一挡板21和第二挡板22内。安装时，通过将第三基座56设置第一凸缘561的一侧伸入第一挡板21和第二挡板22内，并向第一挡板21平移，使第一挡板21卡住第一凸缘561，第二挡板22伸入卡接槽562内并卡住第二凸缘563，第三基座56的一侧与第一挡板21贴靠时，卡接槽562的内侧壁与第一挡板21和第二挡板22的内侧壁之间形成锁止空间，穿设于第三基座56内的锁紧件57能够填充锁止空间将第三基座56锁止于第一挡板21和第二挡板22内。当锁紧件57填充锁止空间时，卡接组件即进入第二位置，当锁紧件57未填充锁止空间时，卡接组件即保持在第一位置。
73.具体地，如图13和图14所示，锁紧件57包括连接轴和锁止柱，连接轴垂直连接于锁止柱的底面，并与第三基座56转动连接，连接轴的轴线与锁止柱的轴线不重合，连接轴在第三基座56内转动时，锁止柱能够填充锁止空间将第三基座56锁止于第一挡板21和第二挡板22内。由于连接轴设置于锁止柱的偏心位置，当锁紧件57绕连接轴的轴线转动时，锁止柱能够伸出第三基座56外，以填充锁止空间将第三基座56锁止于第一挡板21和第二挡板22内。在其他实施例中，锁紧件57也能形成为弹性结构或其他结构。当锁紧件57为弹性结构时，当第三基座56设置第一凸缘561的一侧伸入第一挡板21和第二挡板22内时，弹性结构被压缩，当第三基座56放平，并对第三基座56不施加外界作用力时，弹性结构能够恢复原形，使第三基座56自动向右平移，使第一挡板21卡住第一凸缘561，第三基座56的一侧与第一挡板21贴靠，此时弹性结构能够填充锁止空间将第三基座56锁止于第一挡板21和第二挡板22内。
74.本实用新型还公开了一种门窗装置，包括型材1、第一挡板21、第二挡板22和前文所述的安装结构，第一挡板21和第二挡板22间隔设置在型材1上。
75.根据本实用新型实施例的门窗装置，由于具有前文所述的安装结构，能够有效提高门窗装置的拆装效率，降低门窗装置的安装用时，降低门窗装置的结构复杂程度。
76.在一些具体的实施例中，如图1-图16所示，门窗装置还包括传动件3，型材1上开设有凹槽11，第一挡板21和第二挡板22设在凹槽11的两侧，传动件3设在凹槽11内。
77.可以理解的是，门窗装置在安装时，将传动件3直接放置于型材1的凹槽11内，在卡接组件位于第一位置时，将设置有卡接组件的五金件4放置于传动件3上，并使五金件4和卡接组件位于型材1上的第一挡板21和第二挡板22之间，再将卡接组件由第一位置移动到第二位置，使得卡接组件与第一挡板21和第二挡板22卡接，从而能保证卡接组件卡接在型材1上，完成安装。安装过程中，不需要对传动件3和型材1的配合进行穿槽冲孔作业，将传动件3直接放置于型材1的凹槽11内即可，也不需要精确计算传动件3的长度，误差允许范围大，安装快捷，节省安装用时
78.实施例1：
79.下面参考图1-图5、图15和图16描述本实用新型一个具体实施例的安装结构。
80.本实施例的安装结构包括型材1、第一挡板21和第二挡板22、传动件3、五金件4和防沉块6。型材1上开设有凹槽11。第一挡板21和第二挡板22设在型材1上并位于凹槽11的两侧。传动件3设在凹槽11内。五金件4能够与传动件3连接，五金件4包括铰链组件，五金件4的
一端设有卡接组件，五金件4能够由型材1上方置入第一挡板21和第二挡板22之间，卡接组件具有第一位置和第二位置，卡接组件位于第一位置时能够由型材1上方置入第一挡板21和第二挡板22之间，卡接组件位于第二位置时，卡接组件的两侧能够分别抵接第一挡板21和第二挡板22以卡接于型材1。
81.卡接组件包括第一基座51和转动件52。第一基座51与五金件4连接。转动件52可转动地设在第一基座51上，卡接组件位于第二位置时，转动件52伸出第一基座51外并与第一基座51分别抵接第一挡板21和第二挡板22，以限制第一基座51脱离型材1；或者，卡接组件位于第二位置时，转动件52的两端分别抵接第一挡板21和第二挡板22，以限制第一基座51脱离型材1。卡接组件还包括止动件53，止动件53设在第一基座51上，止动件53用于限制转动件52的转动。
82.五金件4还包括转换杆43、锁杆44、角传动器45和插销46，转换杆43、锁杆44、角传动器45和插销46均通过卡接组件安装于型材1上。五金件4的一侧设有卡接凸缘48，卡接凸缘48能够抵接第一挡板21或第二挡板22，且卡接凸缘48贴靠第一挡板21或第二挡板22中的一个时，五金件4的另一侧与另一个之间形成容置空间。
83.铰链组件包括上铰链41，上铰链41包括固定件411、多个紧固件412和活动件413。固定件411设在型材1上。多个紧固件412将固定件411锁紧在型材1上，至少一个紧固件412沿背离固定件411的方向向下倾斜设置。活动件413设在第一挡板21和第二挡板22之间，活动件413与卡接组件和传动件3连接。
84.防沉块6包括本体61、夹持部62和卡接部63。本体61伸入凹槽11设置，本体61的宽度不大于第一挡板21和第二挡板22的间距。夹持部62设在本体61的一侧，夹持部62能够夹持第一挡板21。卡接部63设在本体61的另一侧，卡接部63能够卡接第二挡板22。
85.实施例2：
86.下面参考图6-图9描述本实用新型另一个具体实施例的安装结构。
87.本实施例的安装结构与实施例1的结构大体相同，二者不同的是卡接组件的结构，在此仅对二者的不同之处做出描述，本实施例与实施例1相同的结构在此不再赘述。
88.如图6-图9所示，卡接组件包括第二基座54和锁止件55。第二基座54的相对设置的两侧分别设有第一凸块541和第二凸块542，第二基座54伸入第一挡板21和第二挡板22之间时，第一挡板21卡住第一凸块541，第二挡板22卡住第二凸块542，且第一凸块541抵接第一挡板21时，第二凸块542与第二挡板22之间形成容置空间。锁止件55穿设在第二基座54中，锁止件55能够配合在容置空间内以将第二基座54锁止于第一挡板21和第二挡板22之间。
89.实施例3：
90.下面参考图10-图14描述本实用新型另一个具体实施例的安装结构。
91.本实施例的安装结构与实施例1的结构大体相同，二者不同的是卡接组件的结构，在此仅对二者的不同之处做出描述，本实施例与实施例1相同的结构在此不再赘述。
92.如图10-图14所示，卡接组件包括第三基座56和锁紧件57。第三基座56的两侧设有第一凸缘561和卡接槽562，卡接槽562的内壁上设有第二凸缘563，第三基座56位于第二位置时，第一凸缘561卡接第一挡板21，卡接槽562与一第二挡板22配合且第二凸缘563卡接第二挡板22，卡接槽562的内侧壁与第二挡板22的内壁之间形成锁止空间。锁紧件57设在卡接件内，锁紧件57能够填充锁止空间以将第三基座56锁止于第一挡板21和第二挡板22之间。
93.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
94.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。