一种剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种剪切装置，特别涉及的是一种穿绳机的剪切装置。


背景技术：

2.穿绳机在穿绳前需要将绳索剪切成一定长度的手提绳，手提绳是由两把相铰接的剪切刀剪切而成，两剪切刀的刀刃相对设置，二者呈v字型，两剪切刀的刀柄逐步靠拢、闭合则另一端的刀刃也逐步靠拢、闭合实现剪切；在剪切过程中，两刀刃是从铰接处开始逐步闭合，绳索会向开口处移动，特别是圆形、表面光滑的绳索，越容易跑位，这样不仅会导致剪切后的手提绳的端部位置发生变化，致使手提绳的端部与袋体的穿绳孔不能对齐，继而导致穿绳失败；而且剪切时，若绳索跑出开口外，也会导致绳索不能完全剪断。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种避免物料在剪切时跑动的剪切装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种剪切装置，其特征在于：包括有
5.固定板，其设有定位槽；
6.和动刀，其与固定板铰接，所述动刀的一端设有刀刃，所述刀刃设置在定位槽的一侧，且所述刀刃与固定板贴合；
7.剪切时，所述动刀的刀刃从定位槽的开口向槽内方向剪切。
8.物料置于定位槽内，动刀的刀刃从开口向槽内剪切，因此在剪切时，物料不会向开口方向跑动，而是被挤压至定位槽底部，最终物料被动刀与固定板配合剪断。本实用新型解决了现有技术中物料在剪切过程中跑动的问题，不仅保证物料被完全剪断，而且剪切位置稳定，不会发生移动，利于穿绳机的穿绳作业。
9.作为优选，所述动刀包括有摆臂和刀片，所述摆臂与固定板铰接，所述刀片安装在摆臂上。动刀的刀刃在使用过程中会逐步钝化，本实用新型可以更换刀片，使动刀保持锋利，且耗材成本低。
10.作为优选，所述定位槽的底部向开口方向逐步扩大，不同规格的物料能够进入定位槽内，而且圆弧形底部相对于v型底部容纳空间大，物料不易变形。
11.作为优选，所述动刀的驱动端与驱动动刀以铰接点为中心摆动的驱动件连接。
12.作为优选，所述固定板与驱动其沿直线导轨移动的动力件连接，所述驱动件安装在固定板上。固定板和动刀的移动与动刀的摆动采用独立的动力驱动。
13.作为优选，所述固定板滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨安装在机架上，所述机架上设有驱动固定板沿直线导轨移动且驱动动刀摆动的驱动部件。驱动部件不仅驱动固定板和动刀移动，而且能够驱动动刀摆动，结构更紧凑，设备成本更低。
14.作为优选，所述驱动部件包括有
15.推板，其安装有导柱，所述导柱外套设有弹簧，所述固定板上设有供导柱穿过的导向孔，所述弹簧设置在固定板与推板之间，所述动刀的另一端为驱动端，所述驱动端安装有转动轮，所述转动轮置于推板上；
16.限位件，其设置在固定板移动路径上；
17.第一弹簧，其一端与推板连接，另一端与动刀的驱动端连接；
18.及动力源，其安装在机架上，且动力源与推板连接。
19.作为优选，所述固定板相对动刀设置在物料牵引方向的该侧。动刀在剪切时，因刀片的厚度以及运动惯性，刀刃与固定板配合剪切的该端会使物料产生轻微的位移，另一端则不会发生位移，将刀刃设置在物料牵引的反方向，这样，牵引方向被切断的物料就不会发生位移，位置精准。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型剪切时的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种剪切装置，包括有固定板4和动刀2、15，所述固定板设有定位槽3；所述动刀与固定板铰接，所述动刀的一端设有刀刃，所述刀刃设置在定位槽3的一侧，且所述刀刃与固定板4贴合，二者配合剪切，所述动刀2、15和固定板的铰接处可以采用螺栓5和螺母锁紧，即动刀和固定板上开设有安装孔，螺栓5穿过安装孔与螺母螺纹连接，在使用过程中，刀刃与固定板之间的间隙变大，影响剪切效果，可以通过螺母使二者的间隙变小，提高剪切效果；剪切时，所述动刀的刀刃从定位槽的开口向槽内方向剪切。本实施例中以剪绳索为例，绳索在上，剪切部件在下方，定位槽3开口朝上设置，剪切时，绳索剪切部位停置于定位槽内，动刀摆动，其刀刃从上之下将绳索剪断；因刀刃从上之下剪切，绳索不会向开口方向移动，只会向定位槽底部挤，这样既保证绳索能够被完全剪断，而且绳索被剪切的端部位置稳定，更利于穿绳机的穿绳作业。
23.动刀的刀刃在使用过程中会逐步钝化，所述动刀包括有摆臂15和刀片2，所述摆臂与固定板4铰接，所述刀片2安装在摆臂15上，本实用新型通过更换刀片2，使动刀保持锋利，相对于更换动刀来说，仅更换刀片耗材少，成本更低。所述定位槽3的底部为圆弧形，且定位槽的底部向开口方向逐步扩大，使不同规格的物料都能够进入定位槽内，而且圆弧形底部相对于v型底部容纳空间大，物料不易变形。
24.为实现动刀的自动摆动，所述动刀的驱动端与驱动动刀以铰接点为中心摆动的驱动件连接，所述驱动件可以采用气缸或电机驱动；所述固定板4与驱动其沿直线导轨11移动的动力件连接，所述驱动件安装在固定板上；在绳索牵引过程中，剪切部件在绳索的下方，剪切时，动力件驱动固定板及动刀沿直线导轨11上移，使绳索的剪切部位置于定位槽3内，而后驱动件驱动动刀摆动，将绳索剪断，而后，动刀反向摆动，动力件驱动固定板4和动刀2、15下移，同样动力件可以气缸或电机驱动。所述固定板和动刀的移动与动刀的摆动可以采用独立的动力驱动，也可以共用一个动力，所述固定板滑动设置在直线导轨上，为了便于加
工，所述固定板通过移动座7滑动设置在直线导轨11上，即固定板4安装在移动座7上，所述移动座滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨安装在机架14上，所述机架上设有驱动固定板沿直线导轨移动且驱动动刀摆动的驱动部件，所述驱动部件不仅驱动固定板和动刀沿直线导轨上下移动，而且能够驱动动刀摆动，这样结构更紧凑，设备成本更低。
25.所述驱动部件包括有推板13、限位件1、第一弹簧9及动力源10，所述推板安装有导柱6，所述导柱外套设有弹簧8，所述移动座7上设有供导柱穿过的导向孔，所述弹簧8设置在移动座7与推板13之间，所述动刀的另一端为驱动端，所述驱动端安装有转动轮12，所述转动轮置于推板13上，即转动轮能够在推板上滚动，所述转动轮13可以采用轴承或滚轮；所述限位件1设置在移动座移动路径上，在剪切时，移动座和固定板向上移动，因此限位件设置在移动座7的上方，所述限位件采用限位块或限位条；第一弹簧9的一端与推板13连接，第一弹簧的另一端与动刀15的驱动端连接；所述动力源安装在机架14上，且动力源与10推板连接，所述动力源可以采用电机或气缸，所述电机通过凸轮机构或丝杠机构使推板升降，所述气缸的活塞杆可与推板连接，动力源推动推板上移，使得移动座及固定板向上移动，直至移动座碰到限位件，所述移动座停止上移，此时绳索置于定位槽内，所述动力源继续推动推板上移，所述弹簧被压缩，推板使动刀的驱动端向上摆动，滚动轮则在推板上滚动，第一弹簧被拉伸，动刀的刀刃则向下摆动进行剪切，剪切后，动力源驱动推板下移，弹簧的弹力以及第一弹簧的弹力使动刀反向摆动复位，直至弹簧和第一弹簧复位，所述推板继续下移，则带动移动座、固定板及动刀下移复位。
26.因刀片的厚度以及运动惯性，动刀的刀刃与固定板配合剪切时，剪切端会使物料产生轻微的位移，另一端有固定板的定位槽进行定位则不会发生位移，以穿绳机为例，为提高穿绳的精准度，必须要保证绳索的穿绳端位置精准，所述固定板相对动刀设置在物料牵引方向的该侧，若绳索牵引方向为前方，即固定板设置在动刀的前方，绳索向前牵引一个工位，动刀和固定板配合将绳索剪断，被剪切成单元绳索的剪切部位则不发生移位，可进入穿绳作业。