一种主轴箱对轴平台设配设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种主轴箱对轴平台设配设备。


背景技术：

2.在风力发电机组生产过程中，为满足生产装配工艺需要，一般需要平台设配设备辅助对其支撑，进而方便对风力发电机组的生产，而现有的平台设配设备不仅结构复杂，操作麻烦，为此我们提出一种主轴箱对轴平台设配设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种主轴箱对轴平台设配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴箱对轴平台设配设备，包括两个第一固定杆、两个第二固定杆和一个活动板，两个所述第二固定杆相对一侧的两端分别与两个第一固定杆的两端固定连接，两个所述第一固定杆的顶部均设置有第三固定杆，两个所述第三固定杆的底部的两端均固定设有连接块，四个所述连接块的底端分别与两个第二固定杆顶部的两端固定连接，所述活动板通过滑动机构与第三固定杆滑动连接，所述滑动机构包括滑杆和滑块，所述活动板顶部的一端设置有升降机构，所述升降机构包括第一连接板和限位轴，所述活动板的两侧均设置限位机构，所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，其中一个所述第二固定杆的一侧设置有连接机构，所述连接机构包括活节铰链和连接杆。
5.优选的，所述滑杆有两个，两个所述滑杆分别固定在两个第三固定杆的顶端，所述滑块有四个，四个所述滑块分别固定在活动板底端的四个边角处且四个滑块两两分别与两个滑杆滑动连接。
6.优选的，所述升降机构还包括升降杆、第二连接板、支撑杆、支撑板和液压缸，所述第一连接板、限位轴、升降杆、第二连接板、支撑杆、支撑板和液压缸均有两个，两个所述支撑杆均位于活动板的顶部，两个所述支撑板底部的两端分别与两个支撑杆顶部的两端固定连接，两个所述第二连接板分别固定在两个支撑杆底部的一端，两个所述第一连接板分别固定在活动板顶端的其中两个边角处，两个所述升降杆分别位于两个支撑杆的底部，其中一个所述限位轴的一端依次贯穿其中一个第一连接板和两个升降杆的底端并固定插接在另一个第一连接板的一侧，另一个所述限位轴的一端依次贯穿其中一个第二连接板和两个升降杆的顶端并固定插接在另一个第二连接板的一侧。
7.优选的，两个所述液压缸分别固定在活动板底部的两个边角处，两个所述液压缸液压杆的顶端均活动贯穿活动板且两个液压缸液压杆的顶端分别通过两个铰链与两个升降杆铰接。
8.优选的，所述第一限位板固定在支撑杆的一侧，所述第二限位板固定在活动板的一侧，所述第一限位板的内侧与第二限位板的外侧紧密贴合。
9.优选的，所述活节铰链有两个，所述连接杆通过其中一个活节铰链与第二固定杆铰接，另一个活节铰链固定在外设工装上，所述连接杆通过另一个活节铰链与外设工装铰接。
10.优选的，两个所述第二固定杆底部的两端均固定设有脚刹万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设有两个液压缸，通过两个液压缸的液压杆同时分别给两个升降杆施加一个顶力可以对升降杆进行升降，同时在两个第一连接板、两个限位轴和两个第二连接板与两个升降杆的相互配合下，可在支撑杆升降的过程中同时起到支撑的作用，并同时通过人工操作调整装置对支撑板上的主轴的姿态在合适的范围内进行位置调整和主轴顶进，整个装置稳定可靠，方便操作和控制,维护简单。
附图说明
13.图1为本实用新型第一个结构示意图；
14.图2为本实用新型第二个结构示意图。
15.图中：1、第一固定杆；2、第二固定杆；3、第三固定杆；4、连接块；5、活动板；601、滑杆；602、滑块；701、第一连接板；702、限位轴；703、升降杆；704、第二连接板；705、支撑杆；706、支撑板；707、液压缸；801、第一限位板；802、第二限位板；901、活节铰链；902、连接杆；10、脚刹万向轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴箱对轴平台设配设备，包括两个第一固定杆1、两个第二固定杆2和一个活动板5，两个第二固定杆2相对一侧的两端分别与两个第一固定杆1的两端固定连接，两个第一固定杆 1的顶部均设置有第三固定杆3，两个第三固定杆3的底部的两端均固定设有连接块4，四个连接块4的底端分别与两个第二固定杆2顶部的两端固定连接，活动板5通过滑动机构与第三固定杆3滑动连接，滑动机构包括滑杆601和滑块 602，活动板5顶部的一端设置有升降机构，升降机构包括第一连接板701和限位轴702，活动板5的两侧均设置限位机构，限位机构包括第一限位板801和第二限位板802，其中一个第二固定杆2的一侧设置有连接机构，连接机构包括活节铰链901和连接杆902。
18.作为本实用新型的一种实施方式，滑杆601有两个，两个滑杆601分别固定在两个第三固定杆3的顶端，滑块602有四个，四个滑块602分别固定在活动板 5底端的四个边角处且四个滑块602两两分别与两个滑杆601滑动连接，通过将四个滑块602两两分别与两个滑杆601滑动连接可以使得活动板5只能进行水平直线运动。
19.作为本实用新型的一种实施方式，升降机构还包括升降杆703、第二连接板 704、支撑杆705、支撑板706和液压缸707，第一连接板701、限位轴702、升降杆703、第二连接板
704、支撑杆705、支撑板706和液压缸707均有两个，两个支撑杆705均位于活动板5的顶部，两个支撑板706底部的两端分别与两个支撑杆705顶部的两端固定连接，两个第二连接板704分别固定在两个支撑杆705 底部的一端，两个第一连接板701分别固定在活动板5顶端的其中两个边角处，两个升降杆703分别位于两个支撑杆705的底部，其中一个限位轴702的一端依次贯穿其中一个第一连接板701和两个升降杆703的底端并固定插接在另一个第一连接板701的一侧，另一个限位轴702的一端依次贯穿其中一个第二连接板704 和两个升降杆703的顶端并固定插接在另一个第二连接板704的一侧，通过支撑杆705和支撑板706的相互配合可以对工装进行支撑，通过第一连接板701、限位轴702、升降杆703和第二连接板704的相互配合可以对支撑杆705起到支撑的作用。
20.作为本实用新型的一种实施方式，两个液压缸707分别固定在活动板5底部的两个边角处，两个液压缸707液压杆的顶端均活动贯穿活动板5且两个液压缸 707液压杆的顶端分别通过两个铰链与两个升降杆703铰接，两个液压缸707分别通过两个外设换向阀与外接油泵连接，通过两个液压缸707的液压杆同时分别给两个升降杆703施加一个顶力可以对升降杆703进行升降。
21.作为本实用新型的一种实施方式，第一限位板801固定在支撑杆705的一侧，第二限位板802固定在活动板5的一侧，第一限位板801的内侧与第二限位板802 的外侧紧密贴合，通过在第一限位板801和第二限位板802的相互配合下可以对支撑杆705起到限位的作用。
22.作为本实用新型的一种实施方式，活节铰链901有两个，连接杆902通过其中一个活节铰链901与第二固定杆2铰接，另一个活节铰链901固定在外设工装上，连接杆902通过另一个活节铰链901与外设工装铰接，通过活节铰链901与连接杆902相互配合可以将装置与外设工装连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，两个第二固定杆2底部的两端均固定设有脚刹万向轮10，通过设有脚刹万向轮10方便对装置进行移动。
24.工作原理：首先就，将主轴置于支撑板706上，之后将装置移动到指定工位，通过活节铰链901与连接杆902相互配合将装置与外设工装连接，在此过程中可通过外设的磁铁将其中一个活节铰链901与外设工装磁性连接，之后打开两个外设的换向阀，外接油泵给两个液压缸707供油使得两个液压缸707同时开始工作，两个液压缸707均优选为tn16-20型，两个液压缸707的液压杆同时分别给两个升降杆703施加一个顶力可以对升降杆703进行升降，同时在两个第一连接板701、两个限位轴702和两个第二连接板704与两个升降杆703的相互配合下，可在支撑杆705升降的过程中同时起到支撑的作用，并同时通过人工操作调整装置对支撑板706上的主轴的姿态在合适的范围内进行位置调整，而升降杆703在上升的过程中会将主轴顶进，在对主轴顶进的过程中需要人工监视，避免出现突发状况，对主轴的顶进停止后，通过两个外设的换向阀控制两个液压缸707开始工作，两个液压缸707的液压杆同时分别带动两个升降杆703下降对支撑杆705 和支撑板706进行收缩，之后将其中一个活节铰链901与外设工装脱离，并将装置移动到下一工位或到合适的安放工位待命即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。