膜切割装置及覆膜装置的制作方法

1.本实用新型总体涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种膜切割装置及覆膜装置。


背景技术：

2.在玻璃覆膜工艺中，需要对膜进行切割。现有技术中利用安装在设备切割臂上的刀轮来切割薄膜，经过多次裁切之后，刀轮的刀刃容易老化，刀刃变钝、锋利度降低，导致切割中出现薄膜切割不齐、薄膜粘连等不良问题，使得覆膜玻璃需要返工，覆膜良率降低，对薄膜造成较大的浪费。此外，刀刃变钝使得需要频繁更换切割刀轮，并且更换刀轮后需要生产人员调整刀轮切割位置，这会增加操作人员的工作难度和工作量，影响生产进度。
3.基于此，现有技术仍有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种膜切割装置及覆膜装置，以解决现有技术中用于切割的刀轮在使用一段时间后其刀刃容易变顿从而导致切割不良的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提出一种膜切割装置，包括：导轨，沿第一方向延伸；移动部，可在所述导轨上移动；刀轮，设置在所述移动部上并跟随所述移动部移动，并且所述刀轮可围绕沿第二方向的轴线转动；以及打磨模块，靠近所述导轨的端部设置，所述打磨模块包括安装座和连接至所述安装座的夹具，所述夹具包括沿所述第一方向延伸的一对夹臂，所述夹臂的端部设有打磨部，所述一对夹臂的间隙对准所述刀轮，所述一对夹臂可相互靠近或相互远离。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述打磨部上形成有打磨面，所述一对夹臂的打磨部上的打磨面组成v字形。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述打磨部可拆卸地连接在所述夹臂上。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述夹臂的中心线与所述刀轮的中心在同一高度。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述打磨模块还包括切换按钮，用于控制所述一对夹臂的间隙在第一预定值和第二预定值之间切换。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述刀轮的数量为两个，两个所述刀轮沿所述第二方向排列；所述打磨模块包括与两个所述刀轮分别对应的两个所述夹具。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述安装座上设有沿所述第二方向延伸的第一长孔，所述夹具上设有与所述第一长孔配合的第一连接件。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述安装座上设有沿竖向延伸的第二长孔，所述导轨上设有与所述第二长孔配合的第二连接件。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述膜切割装置还包括驱动模块和传动模块，所述传动模块包括：传动带、第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过所述传动带连接，所述驱动模块驱动所述第一传动轮转动，所述刀轮与所述第二传动轮
连接。
14.根据本实用新型另一方面，提出一种覆膜装置，包括：支撑机构；设置在所述支撑机构上的传送机构和覆膜机构；以及所述的膜切割装置。
15.在根据本实用新型的实施例的膜切割装置中，在靠近导轨的端部处设置打磨模块，一对夹臂的间隙对准刀轮并且所述一对夹臂可相互靠近或相互远离。由此，对于不需要对刀轮进行打磨的情况，所述一对夹臂可相互远离而形成较大的间隙，刀轮移动到靠近导轨的端部位置处时，较大的间隙不会对刀轮的运作产生影响；对于需要对刀轮进行打磨的情况，当刀轮移动到靠近导轨的端部位置处并进入间隙时，所述一对夹臂可相互靠近而减小间隙，使得刀轮被夹紧在所述一对夹臂的打磨部之间，进而在刀轮不断转动的同时完成对刀轮的打磨。可见，本实用新型可以在无需拆卸的情况下对刀轮进行打磨，使用方便，并且能够有效提升刀头的使用寿命，保持刀头的锋利度，使其增加切割薄膜的效率及良率，降本增效。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的覆膜装置的示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的膜切割装置的立体图；
19.图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的膜切割装置的俯视图。
20.在图中：
21.1-膜切割装置；2-支撑机构；3-覆膜机构；10-导轨；20-移动部；30-刀轮；40-打磨模块；42-安装座；43-夹具；44-夹臂；46-打磨部；48-切换按钮；52-传动带；54-第二传动轮；100-覆膜装置；x-第一方向；y-第二方向。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的覆膜装置100的示意图，如图1所示，覆膜装置100包括：支撑机构2；设置在支撑机构2上的传送机构和覆膜机构3；以及膜切割装置1。支撑机构2可以为支架的形式，并提供工作台面。传送机构用于沿工作台面传送被覆膜的样品，例如玻璃板。覆膜机构3包括滚筒，膜材料卷绕在滚筒上。玻璃板在传送过程中经过覆膜机构3后被包覆上膜材料，之后玻璃板继续被传送至膜切割装置1处，膜切割装
置1针对每块玻璃板切割相应的膜材料，例如膜切割装置1可以沿玻璃板的边缘切割膜材料。膜材料可以为任何用于包覆样品的膜，例如保护膜、静电膜、防尘膜等。在本实用新型的一个实施例中，覆膜装置100用于对超薄玻璃包覆静电膜。
25.图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的膜切割装置1的立体图，图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的膜切割装置1的俯视图。参考图1至图3，膜切割装置1包括：导轨10，沿第一方向x延伸；移动部20，可在导轨10上移动；刀轮30，设置在移动部20上并跟随移动部20移动，并且刀轮30可围绕沿第二方向y的轴线转动；以及打磨模块40，靠近导轨10的端部设置，打磨模块40包括安装座42和连接至安装座42的夹具43，夹具43包括沿第一方向x延伸的一对夹臂44，夹臂 44的端部设有打磨部46，一对夹臂44的间隙对准刀轮30，一对夹臂44可相互靠近或相互远离。
26.刀轮30可以跟随移动部20在导轨10的两端之间移动，同时刀轮30 保持转动，刀轮30从导轨10的一端移动到另一端即可完成对薄膜的切割。第一方向x和第二方向y可以是水平面内相互垂直的两个方向。在一个实施例中，刀轮30从位于导轨10一端的起始点开始向另一端移动并从所述另一端再次移动回到起始点，即进行一次切割对应来回移动一次。打磨模块40可以靠近所述起始点设置。
27.膜切割装置1还包括驱动模块和传动模块，传动模块包括：传动带52、第一传动轮、第二传动轮54，第一传动轮和第二传动轮54通过传动带52 连接，驱动模块驱动第一传动轮转动，刀轮30与第二传动轮54连接。驱动模块例如可以包括电机，传动模块连接在驱动模块和刀轮30之间，将驱动模块的运动和动力传送给刀轮30，使得刀轮30进行转动。另外，驱动模块还可以驱动移动部20沿导轨10移动。膜切割装置1可以包括控制模块，通过控制模块来控制刀轮30的转动，例如开启转动、停止转动或者调节转动速率、转动方向等转动参数。还通过控制模块来控制移动部20的移动，例如开启移动、停止移动或者调节移动速率、移动方向等移动参数。膜切割装置1还可以包括操作部，通过对操作部的操作来进行以上控制。操作部例如可以为操作按钮。
28.一对夹臂44的间隙对准刀轮30，使得当刀轮30移动到靠近导轨10的端部位置时，其可以进入所述间隙。具体地，所述间隙的中心与刀轮30的中心沿第一方向x对准，即一对夹臂44相对于沿第一方向x经过刀轮30 中心的直线对称设置。
29.在本实用新型的实施例中，对于不需要对刀轮30进行打磨的情况，一对夹臂44可相互远离而形成较大的间隙(例如大于刀轮30的厚度)，刀轮30移动到靠近导轨10的端部位置处时，较大的间隙不会对刀轮30的运作产生影响，不影响生产效率。对于需要对刀轮30进行打磨的情况，当刀轮30移动到靠近导轨10的端部位置处并进入间隙时，一对夹臂44可相互靠近而减小间隙，使得刀轮30被夹紧在一对夹臂44的打磨部46之间，进而在刀轮30不断转动的同时完成对刀轮30的打磨。本实用新型可以在无需拆卸的情况下对刀轮30进行打磨，使用方便，并且能够有效提升刀头的使用寿命，保持刀头的锋利度，使其增加切割薄膜的效率及良率，降本增效。对于需要打磨的情况，当刀轮30进入间隙时，可以通过上述的操作按钮控制移动部20停止，此时刀轮30可以保持在间隙内不断转动，通过减小间隙以进行打磨，当打磨完成后再增大间隙并恢复移动部20的移动，继续进行切割。
30.可以通过控制部来控制一对夹臂44相互靠近或相互远离，例如通过控制部分别控制每个夹臂44的移动。夹具43可以为电动夹具，基于电流电压的控制来改变一对夹臂44之
间的间隙。一对夹臂44之间的间隙可以提前设置。例如针对较大的间隙设置第一预定值，所述第一预定值大于刀轮 30的厚度，针对较小的间隙设置第二预定值，所述第二预定值小于或等于刀轮30刀刃的厚度。在一个实施例中，打磨模块40还包括切换按钮48，用于控制一对夹臂44的间隙在第一预定值和第二预定值之间切换。一对夹臂44的间隙可以默认设置在第一预定值，当需要进行打磨时，通过操作切换按钮48来将间隙大小切换到第二预定值。
31.打磨部46可以为磨石，其可以为条状并大致沿第一方向x延伸。打磨部46例如为油石条。打磨部46上形成有打磨面，一对夹臂44的打磨部46 上的打磨面组成v字形，以与刀轮30的刀刃形状匹配。打磨部46可拆卸地连接在夹臂44上，例如通过螺纹配合、卡合等方式连接。通过可拆卸地连接，便于更换打磨部46。夹臂44的中心线可以与刀轮30的中心在同一高度，即夹臂44沿第一方向x的中心线与刀轮30沿第一方向x的径向在同一直线上。
32.在一个实施例中，刀轮30的数量为两个，两个刀轮30沿第二方向y 排列，由此可以针对相邻两块玻璃板来切割各自的薄膜，例如每个刀轮30 可以沿每块玻璃板的边缘进行切割。两个刀轮30可以同步移动和转动。两个刀轮30可以设置在同一个移动部20上，两个刀轮30可以由传动轴连接实现同步转动。相应地，打磨模块40包括与两个刀轮30分别对应的两个夹具43。切换按钮48也可以为两个，分别控制两个夹具43的夹紧或松开，以对任一个不锋利的刀轮30进行打磨。
33.夹具43可拆卸地设置在安装座42上，安装座42上设有沿第二方向y 延伸的第一长孔，夹具43上设有与第一长孔配合的第一连接件，从而夹具 43可以通过第一长孔连接至安装座42的不同位置，即可以沿第二方向y 选择安装位置以便与刀轮30对准。第一连接件可以为螺纹孔，利用螺纹紧固件穿过第一长孔并与螺纹孔配合来实现夹具43与安装座42的固定连接。
34.安装座42与导轨10的连接也可以采用可拆卸连接方式，安装座42上设有沿竖向延伸的第二长孔，导轨10上设有与第二长孔配合的第二连接件，从而安装座42可以通过第二长孔的不同位置与导轨10连接，即可以沿竖向选择安装位置以便夹具43与刀轮30对准。第二连接件可以为螺纹孔，利用螺纹紧固件穿过第二长孔并与螺纹孔配合来实现导轨10与安装座42 的固定连接。
35.本实用新型在覆膜切割设备上增加打磨模块40，打磨模块40可以设置在刀轮30的切割起始点，无需打磨时候夹具43处于常开状态，当刀轮30 的锋利度降低需要打磨时，等待刀轮30回到切割起始点，此时按动切换按钮48，启动夹具43按照设定夹角自动夹紧刀轮30的刀刃部位，随着刀轮 30自动的旋转，打磨模块40进行对刀轮30的打磨动作，打磨完成之后再次按动切换按钮48，夹具43自动松开刀轮30。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，能有效地在切割完成后对刀轮30进行自动打磨。本实用新型的膜切割装置1能够有效提升刀轮30的寿命，使用过程中保持刀轮 30良好的切割锋利度，可以增长更换刀轮周期，减少刀头更换频率，增加切割薄膜的效率及良率，降本增效。
36.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，
均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。