一种分剪机用气缸分切切刀移动装置的制作方法

1.本实用新型属于铜箔加工工具技术领域，具体涉及一种分剪机用气缸分切切刀移动装置。


背景技术：

2.电解铜箔经过生箔生产出来以后，由分剪工序对铜箔分切成为不同幅宽的成品，随着近几年来对电解铜箔的品质的要求越来越高，提高铜箔的多种品种成为生产铜箔的必须要解决的问题。
3.电解铜箔的对品质的改善分为两种，一种是提高内在品质如：抗拉、抗剥离度、粗糙度、延伸率等；另一种便是降低表观品质问题，即肉眼可见的一些缺陷，例如边部用切刀造成的分切的质量缺陷如：环形色差、波浪边、毛边、边部掉铜粉等缺陷。现有技术中存在多种对铜箔分剪、分切的改善技术方案，主要是从材料、装置、切刀分切方法等角度进行改造。
4.而针对特定材质的铜箔产品需要采用特定的分剪工艺，电解铜箔又分锂电箔和电路板箔，电路板箔厚度有12um、18um、25um、30um、35um、70um等，锂电箔厚度有6um、8um、10um等，可以看出电路板箔厚度比锂电箔要厚的多，针对电路板箔和锂电箔的分切方法，对切刀和切刀工况要求是不同的。
5.但是，现行的电路板箔在分切过程中往往会存在花边、铜粉、波浪边、色差等成品边部缺陷问题。所以，需要根据铜箔（电路板箔）分剪机的实际情况，设计一种分切切刀移动装置，提高切刀移动的便捷性和灵活性，从而以期能够解决电路板箔在分切过程中存在的剪切缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种分剪机用气缸分切切刀移动装置，通过设计气缸连接结构和移动机构，可以实现切刀连接架的上下移动和左右移动，从而提高切刀移动的便捷性和灵活性，对于铜箔不同位置的剪切。
7.基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种分剪机用气缸分切切刀移动装置，包括机架、切刀连接架和移动机构；
9.机架包括气缸主体和设置于气缸主体后侧的滑动架体；滑动架体后侧设有两条滑槽和一个螺纹长孔，两条滑槽和一个螺纹长孔均向右延伸，且螺纹长孔位于两条滑槽之间；
10.所述移动机构包括两条滑动导轨、一个丝杠架和一个丝杠杆；
11.两条滑动导轨平行设置，且两条滑动导轨固定安装于分剪机上；
12.丝杠架固定安装于分剪机上；
13.丝杠杆包括左端的转动部和右端的螺接部，转动部穿设于丝杠架上弯折部的弯折处，且丝杠架上弯折部的弯折处的宽度与转动部的直径相一致；
14.丝杠杆右端的螺接部穿入滑动架体的螺纹长孔内，并与滑动架体的螺纹长孔螺纹连接；
15.气缸主体的气缸杆位于气缸主体底端，且气缸杆向下延伸，并与切刀连接架顶端相连接；
16.切刀连接架底端设有用于连接切刀装置的卡接槽。
17.进一步的，两条滑动导轨上均设有第一定位螺纹孔，并通过在第一定位螺纹孔中穿入的螺栓，将两条滑动导轨固定安装于分剪机上；两条滑动导轨分别嵌入两条滑槽内。
18.进一步的，丝杠架包括上固定部、下固定部和弯折部；弯折部位于上固定部和下固定部之间，上固定部和下固定部均设有第二定位螺纹孔，并通过在第二定位螺纹孔中穿入的螺栓，将丝杠架固定于分剪机上。
19.进一步的，丝杠杆的最左端设有调节旋钮。
20.进一步的，气缸主体前侧设有与气缸主体内气缸相连通的进气管。
21.进一步的，卡接槽的左侧壁底端设有第一凸条，卡接槽右侧壁底端设有第二凸条，第一凸条和第二凸条均沿前后方向延伸。
22.进一步的，切刀连接架的左侧壁和/或右侧壁还设有锁紧螺孔，使用时，将切刀装置的凸起结构卡接于卡接槽后，可以在锁紧螺孔内穿入锁紧螺栓，从而固定切刀装置和切刀连接架的相对的位置。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型通过设计气缸连接结构和移动机构，可以实现切刀连接架的上下移动和左右移动，从而提高切刀移动的便捷性和灵活性，对于铜箔不同位置的剪切。
25.2、通过丝杠杆的螺接部23与螺纹长孔螺纹连接，实现滑动架体12沿着两条滑动导轨21的延伸方向左右滑动。再通过启动气缸，实现对切刀连接架3的上下移动，从而带动切刀装置的上下移动。
26.通过本本实用新型所述分剪机用气缸分切切刀移动装置可以实现对切刀装置左右、上下位置的调节，从而实现对于铜箔不同位置的剪切。
27.本实用新型具有结构简单，拆装方便，便于移动的特点。
附图说明
28.图1是实施例1所述分剪机用气缸分切切刀移动装置的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的基体实施的限制。
30.实施例1
31.如图1所示，一种分剪机用气缸分切切刀移动装置，包括机架、切刀连接架3和移动机构；
32.机架包括气缸主体11和设置于气缸主体11后侧的滑动架体12；滑动架体12后侧设有两条滑槽和一个螺纹长孔，两条滑槽和一个螺纹长孔均向右延伸，且螺纹长孔位于两条
滑槽之间；
33.所述移动机构包括两条滑动导轨21、一个丝杠架22和一个丝杠杆；
34.两条滑动导轨21平行设置，且两条滑动导轨21固定安装于分剪机上，具体为，两条滑动导轨21上均设有第一定位螺纹孔211，并通过在第一定位螺纹孔211中穿入的螺栓，将两条滑动导轨21固定安装于分剪机上；两条滑动导轨21分别嵌入两条滑槽内。
35.丝杠架22固定安装于分剪机上，具体为，丝杠架22包括上固定部、下固定部和弯折部；弯折部位于上固定部和下固定部之间，上固定部和下固定部均设有第二定位螺纹孔221，并通过在第二定位螺纹孔221中穿入的螺栓，将丝杠架22固定于分剪机上；
36.丝杠杆包括左端的转动部和右端的螺接部23，转动部穿设于丝杠架22上弯折部的弯折处，且丝杠架22上弯折部的弯折处的宽度与转动部的直径相一致，从而保证丝杠杆在转动过程中，丝杠杆与丝杠架22的相对位置不变；
37.丝杠杆右端的螺接部23穿入滑动架体12的螺纹长孔内，并与滑动架体12的螺纹长孔螺纹连接；丝杠杆的最左端设有调节旋钮24。
38.气缸主体11的气缸杆111位于气缸主体11底端，且气缸杆111向下延伸，并与切刀连接架3顶端相连接，气缸主体11前侧设有与气缸主体11内气缸相连通的进气管112，气缸主体11和气缸杆111的结构采用现有技术即可，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述；
39.切刀连接架3底端设有用于连接切刀装置的卡接槽，卡接槽的左侧壁底端设有第一凸条31，卡接槽右侧壁底端设有第二凸条32，第一凸条31和第二凸条32均沿前后方向延伸；
40.切刀装置顶端设有能够卡接于卡接槽的凸起结构，由于切刀装置的结构不是本实用新型的

技术实现要素：
，故不做介绍。
41.切刀连接架3的左侧壁或者右侧壁还设有锁紧螺孔33，使用时，将切刀装置的凸起结构卡接于卡接槽后，可以在锁紧螺孔33内穿入锁紧螺栓，从而固定切刀装置和切刀连接架3的相对的位置。
42.使用前，将两条滑动导轨21安装于分剪机上，使移动机构靠接于分剪机上，同时将两条滑动导轨21分别嵌入两条滑槽内，然后将丝杠杆的螺接部23螺接于螺纹长孔内，将丝杠架22安装于分剪机上，并将丝杠杆的转动部穿设于丝杠架22上弯折部的弯折处。即完成所述分剪机用气缸分切切刀移动装置的安装工作。
43.使用时，将切刀装置安装于切刀连接架3底端的卡接槽处，然后转动调节旋钮24，通过丝杠杆的螺接部23与螺纹长孔螺纹连接，实现滑动架体12沿着两条滑动导轨21的延伸方向左右滑动。再通过启动气缸，实现对切刀连接架3的上下移动，从而带动切刀装置的上下移动。
44.通过本本实用新型所述分剪机用气缸分切切刀移动装置可以实现对切刀装置左右、上下位置的调节，从而实现对于铜箔不同位置的剪切。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。