一种高速平压模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种高速平压模切机。


背景技术：

2.平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压，现有的模切机具备高速使用的效果。
3.但是在使用时，模切机通过压模将材料进行压合模切工作，但是在使用时，材料在模切后容易受到限制而不会向下掉落，工作人员在收集时需要手动将材料拿取，这种方式操作较为繁琐，并且压模在长时间使用后容易发生损坏，而现有的压模一般为固定式，在更换时操作较为繁琐，降低了设备的更换效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速平压模切机，通过拉动活动板从而带动限位套左右移动，此时限位套能够与固定块外壁脱离，并且在引导杆外壁进行滑动，此时工作人员可以竖直拉动垫板，即可带动竖直杆与套筒脱离，从而达到较好的拆卸效果，这种方式操作较为方便，提升了设备的工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速平压模切机，包括机身、安装于机身顶端的电动推杆以及固定于电动推杆输出端的压模，所述压模内部为镂空状，所述压模内部设置有一横向分布的推料板，所述推料板顶端固定有贯穿压模顶端的齿条板；
8.还包括用于驱动推料板上下移动的升降装置。
9.优选的，所述升降装置包括固定安装于压模顶端的驱动电机、固定于驱动电机输出端且与齿条板相啮合的转动齿轮以及固定于压模顶端且套接齿条板远离转动齿轮一侧面的固定板，设置升降装置能够驱动推料板上下移动，从而达到退料效果，这种方式操作更为省时省力。
10.优选的，还包括设置于机身内部且与压模相对应的垫板，所述垫板底端固定有一竖直分布的竖直杆，所述机身顶端固定有套接竖直杆外壁的套筒。
11.优选的，所述套筒外壁设置有用于限制竖直杆上下移动的安装装置；
12.所述安装装置包括固定块、限位套和活动板，所述固定块固定于竖直杆外壁，所述活动板滑动连接于套筒上，所述活动板靠近竖直杆一侧面固定有用于套接固定块的限位套。
13.优选的，所述套筒外壁固定有引导杆，所述活动板滑动连接于引导杆外壁，所述引导杆远离套筒的一端固定有挡板，设置挡板能够起到限制活动板脱离引导杆的作用，达到
较好的限位效果。
14.优选的，所述安装装置还包括缠绕于引导杆外壁的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接于挡板、另一端连接于活动板，设置伸缩弹簧保证活动板和限位套具有一定的复位作用，方便进行多次使用，并且保证限位套与固定块之间套接足够稳定。
15.（三）有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该高速平压模切机，通过设置竖直杆、套筒、固定块、限位套、活动板、引导杆、挡板和伸缩弹簧，通过拉动活动板从而带动限位套左右移动，此时限位套能够与固定块外壁脱离，并且在引导杆外壁进行滑动，此时工作人员可以竖直拉动垫板，即可带动竖直杆与套筒脱离，从而达到较好的拆卸效果，这种方式操作较为方便，提升了设备的工作效率。
18.2、该高速平压模切机，通过设置压模、推料板、驱动电机、转动齿轮、齿条板和固定板，通过驱动电机工作能够带动转动齿轮旋转，此时转动齿轮能够驱动推料板上下移动，进而将嵌入到压模内部的材料推出，这种方式操作较为方便，能够保证压模可快速的进行使用，保证设备在使用时不会受到影响。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型安装装置结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型压模结构示意图；
23.图5为本实用新型升降装置结构示意图。
24.图中：1、机身；2、电动推杆；3、垫板；411、竖直杆；412、套筒；413、固定块；414、限位套；415、活动板；416、引导杆；417、挡板；418、伸缩弹簧；511、压模；512、推料板；513、驱动电机；514、转动齿轮；515、齿条板；516、固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.参照图1-5所示，一种高速平压模切机，包括机身1、安装于机身1顶端的电动推杆2以及固定于电动推杆2输出端的压模511，电动推杆2工作能够驱动压模511下压，从而将材料压合达到模切效果，压模511内部为镂空状，压模511内部设置有一横向分布的推料板512，推料板512顶端固定有贯穿压模511顶端的齿条板515，若材料堵塞到压模511内部的镂空状后，工作人员可以推动齿条板515从而带动推料板512向下移动，实现对堵塞材料的推动，确保了设备使用的效率。
27.还包括用于驱动推料板512上下移动的升降装置。
28.升降装置包括固定安装于压模511顶端的驱动电机513、固定于驱动电机513输出端且与齿条板515相啮合的转动齿轮514以及固定于压模511顶端且套接齿条板515远离转动齿轮514一侧面的固定板516，通过开启驱动电机513能够驱动转动齿轮514旋转，此时齿条板515能够带动推料板512在固定板516内壁做竖直往复移动，实现自动化的退料效果，这种方式操作更为省时省力，提升了设备的使用效率。
29.还包括设置于机身1内部且与压模511相对应的垫板3，垫板3底端固定有一竖直分布的竖直杆411，机身1顶端固定有套接竖直杆411外壁的套筒412，工作人员可以将竖直杆411插入到套筒412内部，从而使垫板3得到支撑，垫板3能够用于放置材料。
30.套筒412外壁设置有用于限制竖直杆411上下移动的安装装置。
31.安装装置包括固定块413、限位套414、活动板415和缠绕于引导杆416外壁的伸缩弹簧418，固定块413固定于竖直杆411外壁，活动板415滑动连接于套筒412上，活动板415靠近竖直杆411一侧面固定有用于套接固定块413的限位套414，套筒412外壁固定有引导杆416，活动板415滑动连接于引导杆416外壁，设置引导杆416能够起到引导活动板415滑动的作用，保证了限位套414能够与固定块413稳定的对应，不会发生错位的问题。引导杆416远离套筒412的一端固定有挡板417，设置挡板417能够起到限制活动板415滑动而脱离引导杆416的作用，保证了活动板415移动的稳定性。伸缩弹簧418一端连接于挡板417、另一端连接于活动板415，设置伸缩弹簧418保证限位套414具有一定的弹性复位作用，在松开限位套414后，能够在伸缩弹簧418的弹性作用下再次套接在固定块413上。
32.工作原理：需要将垫板3更换时，工作人员可以拉动活动板415从而带动限位套414向远离竖直杆411一侧移动，此时限位套414能够与固定块413外壁脱离，同时活动板415能够沿着引导杆416外壁滑动，并带动伸缩弹簧418压缩，此时竖直杆411与套筒412之间不再受到限位，工作人员可以向上拉动垫板3即可带动竖直杆411与套筒412内部脱离，从而实现更换垫板3的作用。
33.需要将堵塞在压模511内部材料推出时，工作人员可以开启驱动电机513从而驱动转动齿轮514旋转，此时转动齿轮514带动齿条板515和推料板512向下移动，从而使齿条板515沿着固定板516内壁滑动，而推料板512能够将压模511内部堵塞的材料推出，这种方式更为方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。