一种用于剪裁橡胶制品的装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶原材加工技术领域，具体为一种用于剪裁橡胶制品的装置。


背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。目前在橡胶制造生产的企业中，都会使用到橡胶切割设备，橡胶切割设备将原有的橡胶板切割成为若干的橡胶片。
3.在现有技术中，切割过程中，橡胶原材极易产生静电，时常出现粘刀的现象，影响橡胶切割装置的正常运转，生产效率低，同时切好的橡胶成品，堆积在平台上，非常影响工作效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于剪裁橡胶制品的装置，旨在解决现有技术中在剪裁过程中发生粘刀现象和剪裁好后的橡胶成品堆积在平台上，影响工作效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于剪裁橡胶制品的装置包括：
6.平台，用于放置橡胶原材；
7.顶架，水平设置于平台上方，且顶架两端分别与平台两侧对称设置的支撑架滑动连接；
8.剪裁机构，设置于平台上方，并与顶架相连接，用于剪裁橡胶原材；
9.调位机构，设置于支撑架的一侧，并与顶架相连接，通过驱动顶架来带动剪裁机构到达剪裁位置；
10.导料机构，设置于剪裁机构后方的平台上，用于将橡胶成品从平台上导出；和
11.收料箱，设置于平台后方，用于收纳通过导料机构导出的橡胶成品。
12.本实用新型的进一步改进在于，调位机构包括：
13.第一驱动电机，设置于支撑架上；和
14.螺纹轴，可转动地设置于支撑架上，并与顶架螺纹连接，螺纹轴的一端与第一驱动电机相连接，并在第一驱动电机的驱动下，带动顶架在支撑架上沿橡胶原材行进方向滑动。
15.本实用新型的进一步改进在于，剪裁机构包括：
16.第二驱动电机，设置于顶架上；
17.刀架，通过连接构件与第二驱动电机相连接，并在第二驱动电机带动下做往复升降运动；
18.剪裁刀，垂直于水平面设置，并位于刀架下方的刀槽中；和
19.压料块，设置于刀架的前方，用于在剪裁时对橡胶原材固定。
20.本实用新型的进一步改进在于，连接构件包括：
21.驱动轮，设置于第二驱动电机的动力输出端；和
22.连杆，垂直于水平面并与顶架上设置的滑道滑动连接，第一端与刀架相连接，第二端水平设置的导向槽与驱动轮上设置的导向柱滑动连接。
23.本实用新型的进一步改进在于，压料块靠近刀架的侧面设置有t型滑槽，滑槽长度方向垂直于水平面设置，刀架靠近压料块的侧面设置有与滑槽相适配的滑板，滑槽下表面与滑板之间设置有第一弹簧；
24.当刀架向上移动时，滑板在滑槽内向上滑动直至抵顶于滑槽的上表面后，带动压料块向上移动；当刀架向下移动时，滑板在滑槽内向下滑动，此时压料块向下移动，直至压料块压覆在橡胶原材上表面后，压料块保持静止状态，刀架继续向下移动的同时，滑板在滑槽内向下滑动，并压迫第一弹簧开始收缩，直至剪裁刀对橡胶原材进行剪裁。
25.本实用新型的进一步改进在于，平台两侧对称设置有两个导向组件，压料块两端分别与对应的导向组件相连接，导向组件包括：
26.直线滑轨，设置于平台的一侧，其上设置有滑块；和
27.立柱，第一端垂直设置于滑块上，第二端与支撑架滑动连接，立柱与对应的压料块端部滑动连接。
28.本实用新型的进一步改进在于，导料机构包括：
29.第三驱动电机，设置于平台侧面；
30.主动辊，两端分别与平台两侧面转轴连接，任一端与第三驱动电机相连接；和
31.压辊组件，设置于主动辊的上方，并与两支撑架之间设置的支撑辅架相连接，在压辊组件与主动辊配合下，将橡胶成品从平台上导出。
32.本实用新型的进一步改进在于，压辊组件包括：
33.引导架，设置于支撑辅架的下方，并位于主动辊的上方；
34.活动杆，第一端与引导架相连接，第二端与支撑辅架滑动连接并贯穿，且在支撑辅架上方的活动杆第二端设置有限位螺母；
35.第二弹簧，套设于引导架与支撑辅架之间的活动杆上；和
36.从动辊，可转动的设置于引导架上，且与主动辊平行。
37.本实用新型的进一步改进在于，主动辊和从动辊上设置用于增大摩擦力的纹路。
38.本实用新型的进一步改进在于，调位机构一侧的支撑架上设置有刻度尺。
39.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
40.本实用新型提供了一种用于剪裁橡胶制品的装置，可以通过控制调位机构来剪裁出不同宽度的橡胶成品，同时刀架上设置有压料块，可减少剪裁完成后发生粘刀现象，剪裁完成后，有导料机构将橡胶成品从平台上导出，防止橡胶成品堆积在平台上，影响工作效率。与现有技术相比，本实用新型适用性广泛，可裁剪出不同宽度的橡胶成品。
41.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
42.1.刀架的前方设置有压料块，压料块跟随刀架一同移动，当刀架向下移动对橡胶原材剪裁时，压料块先压住橡胶原材，防止橡胶原材滑动，导致橡胶成品偏斜，剪裁完成后，刀架向上移动，使剪裁刀离开橡胶原材后，压料块跟随刀架一同上升，减少发生粘刀现象，影响橡胶切割装置的正常运转。
43.2.剪裁机构后方，位于平台上设置有导料机构，导料机构由第三驱动电机、主动
辊、引导架、活动杆和从动辊组成，第三驱动电机与主动辊相连接，橡胶原材设置于主动辊的上方，引导架的上方设置有活动杆，活动杆与支撑辅架滑动连接，且位于引导架与支撑辅架之间的活动杆上设置有第二弹簧，引导架的下方设置有从动辊，从动辊与引导架转轴连接，从动辊水平设置并位于橡胶原材的上方，从动辊可对不同尺寸的橡胶原材来更改与主动辊之间的间距，导料机构可通过主动辊与从动辊配合将剪裁完成后的橡胶成品从平台上导出。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型所述整体机构的结构示意图；
46.图2为本实用新型所述剪裁机构的结构示意图；
47.图3为本实用新型所述导料机构的结构示意图；
48.图4为本实用新型所述刀架与滑块连接结构示意图；
49.图5为本实用新型所述滑槽结构示意图；
50.附图标记说明：
51.10-平台，11-导向组件，111-直线滑轨，112-滑块，113-立柱，20-顶架，30-支撑架，31-支撑辅架，32-刻度尺，40-剪裁机构，41-第二驱动电机，42-刀架，421-滑板，43-连接构件，431-驱动轮，432-导向柱，433-连杆，434-导向槽，44-剪裁刀，45-压料块，451-第一弹簧，452-滑槽50-调位机构，51-第一驱动电机，52-螺纹轴，60-导料机构，61-第三驱动电机，62-主动辊，63-压辊组件，631-引导架，632-活动杆，633-限位螺母，634-第二弹簧，635-从动辊，70-收料箱。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
53.本实用新型提供的一种用于剪裁橡胶制品的装置，根据说明书附图1可知，一种用于剪裁橡胶制品的装置主要包括以下部分或部件：平台10、顶架20、支撑架30、剪裁机构40、调位机构50、导料机构60和收料箱70，各部分或部件连接关系如下：
54.平台10用于放置橡胶原材；顶架20水平设置于平台10上方，且顶架20两端分别与平台10两侧对称设置的支撑架30滑动连接；剪裁机构40设置于平台10上方，并与顶架20相连接，用于剪裁橡胶原材；调位机构50设置于支撑架30的一侧，并与顶架20相连接，通过驱动顶架20来带动剪裁机构40到达剪裁位置；导料机构60，设置于剪裁机构40后方的平台10
上，用于将橡胶成品从平台10上导出；收料箱70设置于平台10后方，用于收纳通过导料机构60导出的橡胶成品。
55.将橡胶原材放置到平台10上，平台10的两侧设置有支撑架30，支撑架30之间设置有顶架20，顶架20与支撑架30滑动连接；剪裁机构40设置于平台10的上方，便于对平台10上的橡胶原材剪裁，剪裁机构40设置于顶架上，调位机构50设置于支撑架30的一侧并与顶架20相连接，可通过调整顶架20的位置，来驱动剪裁机构40到达剪裁位置；为了防止橡胶成品堆积在平台10上，在平台10的后方设置有导料机构60，用于将剪裁完成后得到的橡胶成品从平台10中导出，为了防止橡胶制品跌落地面沾染灰尘，在导料机构60导出橡胶成品处，设置了一个收料箱70，来收纳通过导料机构60导出的橡胶成品。
56.作为一种实施例，根据说明书附图1可知，调位机构50包括：第一驱动电机51设置于支撑架30上；螺纹轴52可转动地设置于支撑架30上，并与顶架20螺纹连接，螺纹轴52的一端与第一驱动电机51相连接，并在第一驱动电机51的驱动下，带动顶架20在支撑架30上沿橡胶原材行进方向滑动。
57.调位机构50由第一驱动电机51和螺纹轴52组成，螺纹轴52可转动的设置于支撑架30上，螺纹轴52与顶架20螺纹连接，在第一驱动电机51的驱动下，螺纹轴52发生旋转，可使顶架20沿螺纹轴52的轴线方向移动，由于该螺纹连接具有自锁性，可有效防止调整好位置后，顶板顶板上的剪裁机构40在剪裁过程中产生位移，影响剪裁精度。
58.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，剪裁机构40包括：第二驱动电机41设置于顶架20上；刀架42通过连接构件43与第二驱动电机41相连接，并在第二驱动电机41带动下做往复升降运动；剪裁刀44，垂直于水平面设置，并位于刀架42下方的刀槽中；压料块45设置于刀架42的前方，用于在剪裁时对橡胶原材固定。
59.第二驱动电机41设置于顶架20上，在剪裁机构40中提供动力，连接构件43与顶架20相连接，第二驱动电机41通过连接构件43带动刀架42做往复升降运动，剪裁刀44设置于刀架42下面的刀槽中，剪裁刀44用于对橡胶原材进行剪裁，在刀架42的前方设置有压料块45，用于在剪裁前压住橡胶原材，防止橡胶原材在剪裁过程中产生移动，用压料块45压住后可有效提高剪裁的精度。
60.本实施例中，根据说明书附图2可知，连接构件43包括：驱动轮431设置于第二驱动电机41的动力输出端；连杆433垂直于水平面并与顶架20上设置的滑道滑动连接，第一端与刀架42相连接，第二端水平设置的导向槽434与驱动轮431上设置的导向柱432滑动连接。
61.驱动轮431设置于第二驱动电机41的动力输出端，用于将第二驱动电机41输出的动力传递到驱动轮431上，连杆433垂直设置于顶架20上的滑槽452内，并与滑槽452滑动连接，使连杆433只能在滑槽452内上下滑动，连杆433的第一端与刀架42相连架，用于带动刀架42随连杆433垂直上下移动，第二端上水平方向设置有导向槽434，导向槽434与驱动轮431上的导向柱432滑动连接，驱动轮431在第二驱动电机41的驱动下带动导向柱432绕驱动轮431的圆心转动，进而带动连杆433做往复升降运动。
62.本实施例中，根据说明书附图4和附图5可知，压料块45靠近刀架42的侧面设置有t型滑槽452，滑槽452长度方向垂直于水平面设置，刀架42靠近压料块45的侧面设置有与滑槽452相适配的滑板421，滑槽452下表面与滑板421之间设置有第一弹簧451；
63.当刀架42向上移动时，滑板421在滑槽452内向上滑动直至抵顶于滑槽452的上表
面后，带动压料块45向上移动；当刀架42向下移动时，滑板421在滑槽452内向下滑动，此时压料块45向下移动，直至压料块45压覆在橡胶原材上表面后，压料块45保持静止状态，刀架42继续向下移动的同时，滑板421在滑槽452内向下滑动，并压迫第一弹簧451开始收缩，直至剪裁刀44对橡胶原材进行剪裁。
64.压料块45上的滑槽452与刀架42上的滑板421相适配，停止状态下，滑板421位于滑槽452内的上表面，滑槽452下表面与滑板421之间设置有第一弹簧451，滑槽452为t型是防止刀架42向后移动时，滑板421与滑槽452脱落。
65.刀架42带动压料块45向下移动，当压料块45压住橡胶原材后，刀架42可继续向下移动，使剪裁刀44对橡胶原材完成剪裁作业，在刀架42向下移动过程中，滑槽452内的第一弹簧451在滑板421的压迫下收缩，使向下的一部分力传到压料块45上，使压料块45更用力的压覆柱橡胶原材，防止橡胶原材移动，同时提高剪裁的精准度；剪裁完成后，刀架42开始向上移动，压料块45此时压在橡胶原材上，防止橡胶原材粘在剪裁刀44上随刀架42上升，影响工作效率，当剪裁刀44离开橡胶原材后，刀架42上的滑板421滑动到滑槽452的上表面，进而带动压料块45离开橡胶原材上表面。
66.本实施例中，根据说明书附图2可知，平台10两侧对称设置有两个导向组件11，压料块45两端分别与对应的导向组件11相连接，导向组件11包括：直线滑轨111设置于平台10的一侧，其上设置有滑块112；立柱113，第一端垂直设置于滑块112上，第二端与支撑架30滑动连接，立柱113与对应的压料块45端部滑动连接。
67.立柱113的第一端设置于直线导轨111上的滑块112上，第二端与支撑架30滑动连接，所以立柱113可随压料块45前后移动，立柱113用于防止压料块45在压橡胶原材或上升的时候产生偏斜。
68.作为一种实施例，根据说明书附图3可知，导料机构60包括：第三驱动电机61设置于平台10侧面；主动辊62两端分别与平台10两侧面转轴连接，任一端与第三驱动电机61相连接；压辊组件63设置于主动辊62的上方，并与两支撑架30之间设置的支撑辅架31相连接，在压辊组件63与主动辊62配合下，将橡胶成品从平台10上导出。
69.主动辊62设置于平台10上，第三驱动电机61设置于平台10的侧面，并与主动辊62的一端相连接，可带动主动辊62转动，通过带动主动辊62转动，来带动平台10上的橡胶成品移动，压辊组件63设置于主动辊62的上方，在与主动辊62配合下，将橡胶成品从平台10上导出。
70.本实施例中，根据说明书附图3可知，压辊组件63包括：引导架631设置于支撑辅架31的下方，并位于主动辊62的上方；活动杆632第一端与引导架631相连接，第二端与支撑辅架31滑动连接并贯穿，且在支撑辅架31上方的活动杆632第二端设置有限位螺母633；第二弹簧634套设于引导架631与支撑辅架31之间的活动杆632上；从动辊635可转动的设置于引导架631上，且与主动辊62平行。
71.引导架631用于安装从动辊635，活动杆632可在支撑辅架31上滑动，从动辊635与主动辊62的切线高处平台10上表面2-5cm，引导架631的上方设置有活动杆632，活动杆632的第二端与支撑辅架31滑动连接并贯穿，第二端的端部设置有限位螺母633，防止活动杆632从支撑辅架31上滑出，引导架631与支撑辅架31之间的活动杆632上套设有第二弹簧634，对引导架631起到压紧作用，同时可根据不同厚度的橡胶成品，使主动辊62与从动辊
635产生不同大小的间隙距离，便于橡胶成品的通过，最后在主动辊62与从动辊635配合下将橡胶成品从平台10上导出。
72.本实施例中，根据说明书附图3可知，主动辊62和从动辊635上设置用于增大摩擦力的纹路，防止主动辊62与从动辊635和橡胶成品之间的摩擦力过小，无法将橡胶制品导出。
73.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，调位机构50一侧的支撑架30上设置有刻度尺32，可更清楚地剪裁出不同宽度的橡胶成品。
74.本实用新型适用性广泛，同时提高了工作效率，减少在工作中发生粘刀的现象，还将工作台上的橡胶成品倒入收料箱70中，节省了工作空间。
75.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
76.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。