一种电路板加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板加工模具。


背景技术：

2.电路板对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，电子行业对于电路板的精度要求非常严格，电路板上设有许多电子元件安装孔，要开设这些需借助专门的电路板模具。
3.在模具对电路板冲孔时，需要先将加工料放置在定模上，移动动模对加工料进行冲压，由于加工料在加工成成品前未进行切边处理，加工料的大小会有差别，为了提高加工质量，需要在模具冲孔时确保加工料位于模具的中心位置，且需要一定的固定保证加工料的稳定，现有技术中，加工料的冲压都是人工放置，且不具备固定功能，加工时容易使加工料位置处于模具边缘，导致加工料损坏，加工质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电路板冲压时不具备加工料找正和固定功能的问题，而提出的一种电路板加工模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电路板加工模具，包括定模以及与定模相配合的动模，所述定模顶部设有模腔，所述模腔内中间位置固定安装有模芯，所述模芯上设有用于固定加工料的固定机构，所述定模上开设有与模腔相连通的滑道，所述滑道内侧壁滑动连接有两个对称设置的滑块，所述滑块上连接有用于找正加工料位置的调节机构，所述定模内开设有与滑道相连通的夹层，所述夹层内滑动设置有调节杆，所述动模底部设置有与模芯相适配的压头。
7.优选地，所述动模底部四角均固定设置有定位柱，所述定模顶部开设有与定位柱相适配安装的定位孔。
8.优选地，所述固定机构包括固定设置于模芯两侧的限位柱，所述限位柱外侧壁滑动连接有第一抵压板，所述第一抵压板与限位柱之间设有弹簧。
9.优选地，所述调节机构包括固定设置于滑块顶部的第二抵压板，所述滑块上设有与调节杆相适配的滑孔。
10.优选地，所述调节杆包括横杆，所述横杆外侧壁固定设置有两个对称设置的抵压杆，所述抵压杆与同一侧的滑块滑动连接，所述横杆中部固定设置有贯穿定模并延伸至定模外部的推杆。
11.优选地，所述抵压杆和滑孔均为倾斜设置，且所述抵压杆与滑孔的倾斜角度一致。
12.优选地，所述第一抵压板和第二抵压板靠近模芯的一侧均设有凸起，所述凸起的横截面呈三角形。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.本实用新型通过限位柱、第一抵压板和弹簧配合使用，可以对模芯上放置的加工
料机芯夹持固定，避免冲压加工过程中，加工料偏移到模具边缘处，导致加工料损坏，提高了加工质量，通过调节杆、滑块合第二抵压板配合使用，可通过推动调节杆使两个滑块相向移动，带动第二抵压板对加工料进行找正，使大小不同的加工料加工时均可以处于模芯的中间位置，提高加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电路板加工模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电路板加工模具的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电路板加工模具的局部剖视图一；
18.图4为本实用新型提出的一种电路板加工模具的局部剖视图二；
19.图5为本实用新型提出的一种电路板加工模具中滑块合第二抵压板的连接关系的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种电路板加工模具中调节杆的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、定模；2、动模；3、模腔；4、模芯；5、滑道；6、滑块；7、夹层；8、调节杆；9、定位柱；10、定位孔；11、限位柱；12、第一抵压板；13、第二抵压板；14、滑孔；15、横杆；16、抵压杆；17、推杆；18、凸起；19、压头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1，一种电路板加工模具，包括定模1以及与定模1相配合的动模2，定模1固定安装在台面上，动模2安装在液压设备上。
26.参照图1-2，动模2底部四角均固定设置有定位柱9，定模1顶部开设有与定位柱9相适配安装的定位孔10，定位柱9和定位孔10均为4个，一一对应设置，当合模时，定位柱9插入定位孔10，有利于保证合模的准确。
27.定模1顶部设有模腔3，模腔3内中间位置固定安装有模芯4，模芯4为支撑加工料的平台，合模时通过模芯4受力，将加工料加工成型，模芯4上设有用于固定加工料的固定机构。
28.参照图1和3，固定机构包括固定设置于模芯4两侧的限位柱11，模芯4同一侧设有两个限位柱11，同一侧的两个限位柱11外侧壁滑动连接有同一个第一抵压板12，两个限位柱11可以避免第一抵压板12转动，第一抵压板12与限位柱11之间设有弹簧，通过弹簧的弹力，使第一抵压板12向模芯4的中间抵压，对位于模芯4上的加工料进行抵紧，有利于提高加工时加工料的稳定性。
29.参照图3-4，定模1上开设有与模腔3相连通的滑道5，滑道5内侧壁滑动连接有两个对称设置的滑块6，滑块6上连接有用于找正加工料位置的调节机构，定模1内开设有与滑道5相连通的夹层7，夹层7内滑动设置有调节杆8。
30.参照图3-5，调节机构包括固定设置于滑块6顶部的第二抵压板13，第二抵压板13延伸出滑道5内，并且第二抵压板13与第一抵压板12处于同一高度，有利于通过两个第二抵压板13对第一抵压板12夹持的加工料进行找正，使加工料处于模芯4的中心位置，有利于提高加工质量，滑块6上设有与调节杆8相适配的滑孔14。
31.参照图6，调节杆8包括横杆15，横杆15外侧壁固定设置有两个对称设置的抵压杆16，横杆15起到支撑安装的作用，并可以对整个调节杆8起到限位作用，使得调节杆8只能够在夹层7中移动，抵压杆16与同一侧的滑块6滑动连接，抵压杆16穿过滑孔14，与滑孔14滑动连接，横杆15中部固定设置有贯穿定模1并延伸至定模1外部的推杆17，通过推动推杆17使横杆15移动，带动抵压杆16在滑孔14内滑动，进而控制滑块6。
32.参照图5-6，抵压杆16和滑孔14均为倾斜设置，且抵压杆16与滑孔14的倾斜角度一致，由于抵压杆16和滑块6都是对称设置的，两个抵压杆16呈“八”字形，在抵压杆16移动时，抵压滑孔14内侧壁，使滑块6沿滑道5移动，滑块6带动第二抵压板13对加工料进行找正。
33.参照图3-5，第一抵压板12和第二抵压板13靠近模芯4的一侧均设有凸起18，防止加工料在固定时因受力不均跳起，从而脱离第一抵压板12和第二抵压板13的固定，凸起18的横截面呈三角形，凸起18的顶面为平面，抵压面为斜面，当第一抵压板12和第二抵压板13与加工料接触时，斜面与加工料相抵，使加工料趋于与模芯4表面贴合，有利于提高夹持的稳定性。
34.动模2底部设置有与模芯4相适配的压头19，通过压头19下移与模芯4相抵，对加工料进行冲压，完成加工料的冲孔。
35.本实用新型具体工作原理如下：
36.使用时，打开将动模2与定模1分离开，将加工料放置在模芯4表面，通过两个第一抵压板12将其夹持，推动调节杆8，调节杆8的抵压杆16与滑孔14滑动时，抵压滑孔14内侧壁，使两个滑块6在滑道5相向移动，第二抵压板13随滑块6移动并对加工料进行找正，使加工料处于模芯4的中间位置，随后开始合模，动模2上的定位柱9插入定模1上的定位孔10内，继续下移，压头19与模芯4相抵，对加工料完成冲孔，通过第二抵压板13的找正，加工位置始终处于加工料的中间，减少了残次品的比例，便于使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。