一种保温板切边装置的制作方法

1.本实用新型属于保温板加工技术领域，更具体地说，涉及一种保温板切边装置。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，而保温板加工的过程中会使用到切边装置。
3.传统的保温板切边装置在对保温板的一侧进行切边后，需要工作人员手动将固定于切边装置上的保温板取下，将保温板翻转方向，然后重新将保温板固定于切边装置上，从而对保温板另外的侧边进行切割，操作工序比较复杂，大大降低了装置切边的效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种保温板切边装置，它可以简化切边时的操作步骤，从而提高切边装置的工作效率，使装置在相同的时间内对更多的保温板进行切边操作。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种保温板切边装置，包括底板，所述底板顶部靠近正面与背面的位置处均固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有安装杆，所述安装杆的外壁设置有切割轮，所述切割轮的两侧固定连接有安装套管，所述底板的顶部靠近正面与背面的位置处均开设有滑槽，所述第一电机的底部固定连接有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述底板背面的中间位置处固定连接有l形安装板，所述l形安装板的顶部延伸至底板的上方，所述l形安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿l形安装板的顶部，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部固定连接有上固定板，所述底板顶部的中间位置处固定连接有安装柱，所述安装柱的顶部通过轴承转动连接有放置组件，所述放置组件位于上固定板的正下方。
9.进一步的，所述放置组件包括第二下固定板，所述第二下固定板底部的中间位置处通过轴承与安装柱的顶部转动连接，所述第二下固定板的顶部等间距固定连接有多组第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一下固定板。
10.进一步的，所述第二下固定板内部靠近两侧的中间位置处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧相背离的一端固定连接有滑杆，所述滑杆相背离的一端延伸至第二下固定板的外部，所述滑杆顶部靠近相背离的一端固定连接有凸起块，所述凸起块呈弧形结构，且凸起块的底部与第二下固定板的顶部相接触。
11.进一步的，所述内螺纹套管的背面固定连接有第一连接杆，所述l形安装板正面与第一连接杆相对应的位置处固定安装有滑动槽，所述第一连接杆的背面一端延伸至滑动槽的内部，且第一连接杆与滑动槽滑动连接，所述滑动槽的底部呈敞开状态，所述滑动槽左侧壁向下延伸的长度大于右侧壁向下延伸的长度。
12.进一步的，所述l形安装板的正面靠近左侧的位置处固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的正面固定连接有安装壳，所述安装壳的内部活动套接有固定销，所述安装壳正面靠近顶部的位置处呈敞开状，所述内螺纹套管的正面靠近顶部的位置处固定连接有制动块，所述制动块的顶部开设有固定插孔，所述固定插孔贯通制动块的内部。
13.进一步的，所述安装杆的外侧对称开设有卡槽，所述安装套管的内部对称设置有卡固柱，所述卡固柱卡固于卡槽的内部，所述安装套管的外侧与安装柱顶部的轴承外侧均设置有固定螺丝。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.当两侧边切边完成后，旋拧安装柱轴承上的固定螺丝，解除对轴承的固定，启动第二电机，使第二电机带动螺纹杆继续转动，当螺纹杆继续转动时，内螺纹套管带动上固定板继续向下运动，此时第一下固定板对滑杆上的凸起块进行挤压，由于凸起块的顶部呈弧形结构，在挤压的过程中，两凸起块向相互远离的方向运动，从而使两滑杆相相互远离的方向运动，此时第二弹簧被拉伸，凸起块的底部不再与第二下固定板相接触，从而使上固定板继续向下运动，上固定板带动第一连接杆继续向下运动，由于滑动槽的底部呈敞开状，当第一连接杆运动到一定位置后，第一连接杆脱离滑动槽的内部，使螺纹杆带动内螺纹套管转动，内螺纹套管带动上固定板转动，上固定板带动保温板与第一下固定板、第二下固定板转动，当上固定板转动九十度后，关闭第二电机，此时制动块处于固定销的正下方，将固定销的弯折处调节至与安装壳的敞开处相对应的位置处，同时将固定销插入固定插孔内，旋拧安装柱轴承上的固定螺丝，使轴承固定，此时旋拧安装套管上的固定螺丝，解除固定螺丝对安装套管位置的固定，从而推动安装套管，使安装套管与切割轮在安装杆上滑动，卡固柱在卡槽内滑动，以调节切割轮的位置，使切割轮与保温板的侧边相对应，当调节完成后，旋拧安装套管上的固定螺丝，使固定螺栓对安装套管的位置进行固定，控制电动气缸的输出端向左运动，使电动气缸带动第一电机向左运动，使切割轮对保温板的另外两侧进行切边，从而使切边装置对保温板多个侧边进行同时切割，提升切割装置的切割效率，同时使切边装置在更换所需切割的侧边时更加方便快捷，进一步提高切边装置切边的效率，减轻工作人员的工作负担，从而创造更多的经济效益。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型第一连接杆的位置示意图；
19.图3为本实用新型滑动槽的结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的放大图；
21.图5为本实用新型第二弹簧的安装位置示意图；
22.图6为本实用新型固定插孔的位置示意图；
23.图7为本实用新型滑槽的位置示意图；
24.图8为本实用新型卡固柱的位置示意图；
25.图9为本实用新型图1中b处的放大图。
26.图中标号说明：
27.1、底板；2、电动气缸；5、第一电机；6、滑槽；7、滑块；8、切割轮；9、l形安装板；10、第二电机；11、螺纹杆；12、内螺纹套管；13、第一连接杆；14、滑动槽；15、上固定板；16、制动块；17、安装壳；18、固定销；19、第一下固定板；20、第二下固定板；21、第二连接杆；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、滑杆；25、固定插孔；26、卡固柱；27、安装杆；28、卡槽；29、安装套管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1-8，一种保温板切边装置，包括底板1，底板1顶部靠近正面与背面的位置处均固定安装有电动气缸2，电动气缸2的输出端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有安装杆27，安装杆27的外壁设置有切割轮8，切割轮8的两侧固定连接有安装套管29，底板1的顶部靠近正面与背面的位置处均开设有滑槽6，第一电机5的底部固定连接有滑块7，滑槽6与滑块7滑动连接，底板1背面的中间位置处固定连接有l形安装板9，l形安装板9的顶部延伸至底板1的上方，l形安装板9的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底部贯穿l形安装板9的顶部，螺纹杆11的外壁螺纹连接有内螺纹套管12，内螺纹套管12的底部固定连接有上固定板15，底板1顶部的中间位置处固定连接有安装柱，安装柱的顶部通过轴承转动连接有放置组件，放置组件位于上固定板15的正下方。
33.在图1中，放置组件包括第二下固定板20，第二下固定板20底部的中间位置处通过轴承与安装柱的顶部转动连接，第二下固定板20的顶部等间距固定连接有多组第一弹簧22，第一弹簧22的顶部固定连接有第一下固定板19，当上固定板15继续向下运动后，上固定板15与保温板逐渐对第一下固定板19进行挤压，此时第一弹簧22被压缩，第一下固定板19
的底部逐渐与凸起块相抵，从而使上固定板15与第一下固定板19对保温板进行固定，防止保温板在切割时发生移动，从而对切割质量进行保障。
34.在图5中，第二下固定板20内部靠近两侧的中间位置处固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23相背离的一端固定连接有滑杆24，滑杆24相背离的一端延伸至第二下固定板20的外部，滑杆24顶部靠近相背离的一端固定连接有凸起块，凸起块呈弧形结构，且凸起块的底部与第二下固定板20的顶部相接触，当螺纹杆11继续转动时，内螺纹套管12带动上固定板15继续向下运动，此时第一下固定板19对滑杆24上的凸起块进行挤压，由于凸起块的顶部呈弧形结构，在挤压的过程中，两凸起块向相互远离的方向运动，从而使两滑杆24向相互远离的方向运动，此时第二弹簧23被拉伸，凸起块的底部不再与第二下固定板20相接触，从而使上固定板15继续向下运动，上固定板15带动第一连接杆13继续向下运动，由于滑动槽14的底部呈敞开状，当第一连接杆13运动到一定位置后，第一连接杆13脱离滑动槽14的内部，从而使螺纹杆11带动内螺纹套管12转动。
35.在图2中，内螺纹套管12的背面固定连接有第一连接杆13，l形安装板9正面与第一连接杆13相对应的位置处固定安装有滑动槽14，第一连接杆13的背面一端延伸至滑动槽14的内部，且第一连接杆13与滑动槽14滑动连接，滑动槽14的底部呈敞开状态，滑动槽14左侧壁向下延伸的长度大于右侧壁向下延伸的长度，上固定板15继续向下运动时，上固定板15带动第一连接杆13继续向下运动，由于滑动槽14的底部呈敞开状，当第一连接杆13运动到一定位置后，第一连接杆13脱离滑动槽14的内部，同时当第二电机10带动螺纹杆11与内螺纹套管12反转时，内螺纹套管12反向转动90
°
后，第一连接杆13与滑动槽14左侧壁相碰触，从而限制内螺纹套管12转动，使内螺纹套管12逐渐升高。
36.在图2中，l形安装板9的正面靠近左侧的位置处固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21的正面固定连接有安装壳17，安装壳17的内部活动套接有固定销18，安装壳17正面靠近顶部的位置处呈敞开状，内螺纹套管12的正面靠近顶部的位置处固定连接有制动块16，制动块16的顶部开设有固定插孔25，固定插孔25贯通制动块16的内部，当上固定板15转动九十度后，关闭第二电机10，此时制动块16处于固定销18的正下方，将固定销18的弯折处调节至与安装壳17的敞开处相对应的位置处，同时将固定销18插入固定插孔25内，从而使固定销18对内螺纹套管12的位置进行固定，防止内螺纹套管12在切边时发生转动。
37.在图7中，安装杆27的外侧对称开设有卡槽28，安装套管29的内部对称设置有卡固柱26，卡固柱26卡固于卡槽28的内部，安装套管29的外侧与安装柱顶部的轴承外侧均设置有固定螺丝，从而使卡固柱26卡槽28相互卡固，使安装杆27带动切割轮8转动，同时便于调节切割轮8的位置。
38.在使用时：将需要切边的保温板放置于第一下固定板19上，控制第二电机10启动，第二电机10带动螺纹杆11转动，由于内螺纹套管12上的第一连接杆13滑动卡接于滑动槽14内部，使螺纹杆11在转动时带动内螺纹套管12逐渐向下运动，内螺纹套管12带动第一连接杆13逐渐向下运动，内螺纹套管12带动上固定板15向下运动，当上固定板15运动到一定位置时，上固定板15与保温板的顶部相接触，当上固定板15继续向下运动后，上固定板15与保温板逐渐对第一下固定板19进行挤压，此时第一弹簧22被压缩，第一下固定板19的底部逐渐与凸起块相抵，此时保温板被固定，旋拧安装柱轴承上的固定螺丝，使轴承固定，关闭第二电机10，启动电动气缸2与第一电机5，第一电机5带动安装杆27与切割轮8转动，电动气缸
2推动第一电机5向右运动，此时第一电机5带动滑块7在滑槽6内滑动，使转动的切割轮8逐渐向保温板的两侧边靠近，使切割轮8对保温板的两侧边进行切边，当两侧边切边完成后，旋拧安装柱轴承上的固定螺丝，解除对轴承的固定，启动第二电机10，使第二电机10带动螺纹杆11继续转动，当螺纹杆11继续转动时，内螺纹套管12带动上固定板15继续向下运动，此时第一下固定板19对滑杆24上的凸起块进行挤压，由于凸起块的顶部呈弧形结构，在挤压的过程中，两凸起块向相互远离的方向运动，从而使两滑杆24相相互远离的方向运动，此时第二弹簧23被拉伸，凸起块的底部不再与第二下固定板20相接触，从而使上固定板15继续向下运动，上固定板15带动第一连接杆13继续向下运动，由于滑动槽14的底部呈敞开状，当第一连接杆13运动到一定位置后，第一连接杆13脱离滑动槽14的内部，使螺纹杆11带动内螺纹套管12转动，内螺纹套管12带动上固定板15转动，上固定板15带动保温板与第一下固定板19、第二下固定板20转动，当上固定板15转动九十度后，关闭第二电机10，此时制动块16处于固定销18的正下方，将固定销18的弯折处调节至与安装壳17的敞开处相对应的位置处，同时将固定销18插入固定插孔25内，旋拧安装柱轴承上的固定螺丝，使轴承固定，此时旋拧安装套管29上的固定螺丝，解除固定螺丝对安装套管29位置的固定，从而推动安装套管29，使安装套管29与切割轮8在安装杆27上滑动，卡固柱26在卡槽28内滑动，以调节切割轮8的位置，使切割轮8与保温板的侧边相对应，当调节完成后，旋拧安装套管29上的固定螺丝，使固定螺栓对安装套管29的位置进行固定，控制电动气缸2的输出端向左运动，使电动气缸2带动第一电机5向左运动，使切割轮8对保温板的另外两侧进行切边。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。