一种用于CTP版材的裁切装置的制作方法

一种用于ctp版材的裁切装置
技术领域
1.本技术涉及ctp版材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于ctp版材的裁切装置。


背景技术：

2.目前在对ctp版材进行生产加工的过程中，会根据不同的印刷尺寸需要用切纸机对ctp版材进行裁切。
3.现有公告号为cn207447462u的中国实用新型专利文件公开了一种ctp版切纸机，包括工作台以及设置于工作台上的机架，机架靠近工作台的一侧设置有用于裁切ctp版材的切刀，工作台与切刀对应的位置开设有用于传送废料的卸料口，卸料口内铰接有若干个挡板，卸料口远离挡板的内壁上开设有用于收集废料的收纳槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在版材裁切的过程中，需要有一个操作人员负责在进料端进行切料，一个操作人员在切纸机的出料端进行收料，造成人力资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了节省人力，本技术提供一种用于ctp版材的裁切装置。
6.本技术提供一种用于ctp版材的裁切装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于ctp版材的裁切装置，包括工作台，所述工作台包括进料台和出料台，所述工作台上设置有切料机构，所述出料台上表面滑动设置有移动座，所述出料台上设置有驱动移动座沿版材送入方向往复滑动的动力源，所述移动座上可拆卸设置有供版材抵接的限位部。
8.通过采用上述技术方案，动力源能够将裁切好的版材推送回进料台上，从而使得进料与收料都只需在一个位置上进行，从而能够节省人力。
9.可选的，所述限位部包括设置于移动座靠近切料机构一侧的限位块，所述移动座靠近切料机构的一侧设置有若干个安装座，所述安装座上螺纹连接有竖直向下延伸的螺纹柱，所述限位块靠近移动座的一侧设置有连接板，所述连接板上设置有供螺纹柱穿设的限位孔。
10.通过采用上述技术方案，根据版材需要裁切的规格，更换不同规格的限位块，从而使得限位块与切料机构之间的距离能够根据版材裁切的需要进行调节。且限位块通过螺纹柱穿设于限位孔与移动块连接，使得限位块易于安装拆卸。
11.可选的，所述限位部包括设置于移动座靠近切料机构一侧的限位板，所述限位板靠近移动座的一侧设置有两个连接杆，所述移动座上设置有供连接杆沿版材送料方向滑动的滑动槽，所述移动座上设置有对连接杆定位的定位机构。
12.通过采用上述技术方案，将连接杆在滑动槽内滑动，从而带动限位板在工作台上表面上滑动，限位板滑动至与切料机构之间的距离满足版材的裁切长度时，用定位机构将连接杆定位，从而使得限位板定位。
13.可选的，所述定位机构包括设置于两个连接杆相对的一面的定位齿牙，所述移动座上设置有贯通两个滑动槽的抵接槽，所述抵接槽内滑动连接有两个抵接块，所述定位机构还包括设置于两个抵接块相背离的一面的抵接齿牙，所述抵接齿牙与定位齿牙啮合，所述移动座上设置有驱动两个抵接块分别向两个连接杆运动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动抵接块向连接杆运动，从而能够带动抵接齿牙与定位齿牙啮合，从而对连接杆进行定位。
15.可选的，所述驱动件包括转动连接于移动座上表面的螺杆，所述螺杆的下端向下延伸至抵接槽内并转动连接于抵接槽内底面，所述驱动件还包括螺纹连接于螺杆上的移动块，所述移动块位于两个抵接块之间，且所述移动块两端设置有第一倾斜面，两个所述抵接块靠近移动块的一端均设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面相贴合，所述移动块上设置有限制移动块转动的限位件，所述移动座上设置有供移动块上下运动的移动槽，所述移动座上还设置有给予抵接块向移动块运动的趋势的回弹件。
16.通过采用上述技术方案，转动螺杆使得移动块在限位件的作用下向上运动至移动槽，使得与移动块贴合的抵接块向移动块两侧运动，从而使得抵接块能够向连接杆抵接，且回弹件能够在移动块向下运动时驱动抵接块向移动块运动，从而使得定位齿牙与抵接齿牙脱离啮合状态，从而能够继续滑动连接杆。
17.可选的，所述限位件包括设置于移动块下表面的两个限位杆，所述移动座上设置有供限位杆上下滑动的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，限位杆能够使得螺杆转动时能够限制移动块转动，从而使得移动块沿螺杆的轴线方向上下运动，并且限位杆下移动块上下运动时能够在限位槽内上下运动，从而提高移动块移动时的稳定性。
19.可选的，所述回弹件包括套设于抵接块外壁上的弹簧，所述移动座上设置有容纳弹簧的容纳槽，所述弹簧的一端连接于容纳槽内壁上，所述弹簧的另一端连接于抵接块外壁上。
20.通过采用上述技术方案，移动块驱动抵接块向连接杆移动时，弹簧被压缩，从而当移动块没有给予抵接块支撑时，弹簧的弹力能够驱动抵接块向移动块运动。
21.可选的，所述螺杆的上端竖直向上延伸至移动座上方并设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，在螺杆上端设置把手使得转动螺杆更加便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.在出料台上设置用于驱动移动座沿版材送入方向往复运动的动力源，使得移动座能够将抵接于限位部上的版材推回进料台，从而使得进料与收料均在同一位置上，从而能够节省人力；
25.2.调换不同型号的限位块，使得限位块与切料机构之间的距离满足版材需要裁切的规格。
附图说明
26.图1是本实施例一的结构示意图；
27.图2是本实施例一的背向结构示意图；
28.图3是本实施例一出料台的爆炸示意图；
29.图4是本实施例二的结构示意图；
30.图5是本实施例二移动座与连接杆的剖视图；
31.图6是本实施例二移动座与连接杆的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、进料台；3、出料台；4、切料机构；5、切纸口；6、移动座；7、动力源；71、气缸；8、限位部；81、限位块；82、限位板；9、安装座；10、螺纹柱；11、连接板；12、限位孔；13、连接杆；14、滑动槽；15、定位机构；151、定位齿牙；152、抵接齿牙；16、抵接槽；17、抵接块；18、驱动件；181、螺杆；182、移动块；19、第一倾斜面；20、第二倾斜面；21、限位件；211、限位杆；212、限位槽；22、移动槽；23、回弹件；231、弹簧；24、安装块；25、容纳槽；26、把手。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.本技术实施例公开一种用于ctp版材的裁切装置。参照图1，ctp版材的裁切装置包括工作台1，工作台1上设置有切料机构4，工作台1上表面与切料机构4之间设置有切纸口5，工作台1沿切料机构4的两侧分为进料台2与出料台3，版材从进料台2经过切纸口5送进出料台3，再通过切料机构4进行裁切。
36.参照图1和图2，出料台3上表面滑动连接有方形移动座6，方形移动座6的滑动方向平行于版材的送入方向。移动座6靠近切料机构4的一侧可拆卸连接有供版材端部抵接的限位部8，且出料台3上设置有用于驱动移动座6沿平行于版材送入方向往复运动的动力源7，动力源7可以理解为能够驱动移动座6滑动的部件，本实施例中动力源7可以为安装于出料台3上的气缸71，其他实施例中动力源7也可以为某些机构传动结构，如丝杠传动等。气缸71位于移动座6远离切料机构4的一侧，气缸71的活塞杆连接于移动座6远离切料机构4的一侧，从而当版材裁切完成后，气缸71能够驱动移动座6向靠近切料机构4运动，从而带动抵接于限位部8上裁切完成的版材从切纸口5送回进料台2，从而操作人员能够在进料台2上完成进料与收料。
37.参照图2和图3，限位部8包括连接于移动座6靠近切料机构4一侧的限位块81，限位块81靠近移动座6的一侧固定有向移动座6延伸的连接板11，连接板11在垂直于版材送入方向上的长度与出料台3在垂直于版材送入方向上的长度相当。移动座6靠近切料机构4的一侧均匀固定有多个安装座9，每个安装座9上均螺纹连接有竖直向下延伸的螺纹柱10，连接板11上开设有与螺纹柱10一一对应的限位孔12供螺纹柱10插接，将螺纹柱10向下螺纹运动穿设过限位孔12，使得移动座6与连接板11连接，从而使得限位块81可拆卸连接于移动座6上。进一步的，限位块81设置有多组不同的规格，从而更换与移动座6连接的限位块81能够调节限位块81靠近切料机构4的一侧与切料机构4之间的距离，从而能够根据版材需要裁切的长度更换限位块81。
38.本技术实施例一种用于ctp版材的裁切装置的实施原理为：选择合适的限位块81，并通过螺纹柱10向下穿设过限位孔12的方式可拆卸连接于移动座6上。然后将版材从进料台2送入出料台3并抵接于限位块81上进行裁切，裁切完成后使用动力源7将版材送回进料台2上。
39.实施例2：
40.本实施例与实施例1的不同之处在于限位部8以及限位部8安装方式的不同。参照图4，限位部8包括设置于移动座6靠近切料机构4一侧的限位板82，且限位板82沿垂直于版材送入方向上的长度与出料台3沿垂直于版材送入方向上的长度相当。
41.参照图4和图5，限位板82靠近移动座6一侧的两端均固定有向移动座6延伸的连接杆13，两个连接杆13位于同一水平面上，移动座6靠近限位板82的一侧开设有供连接杆13滑动的滑动槽14，滑动槽14的延伸方向平行于版材的送入方向，从而限位板82通过连接杆13滑动连接于移动座6上，且移动座6上设置有用于对连接杆13进行定位的定位机构15，从而连接杆13在滑动槽14内滑动至限位板82与切料机构4之间的距离适应版材需要裁切的大小时，用定位机构15将限位板82定位，从而使得版材抵接限位板82裁切时，限位板82不能够移动。
42.参照图5和图6，移动座6在两个滑动槽14之间开设有抵接槽16，抵接槽16的延伸方向垂直于滑动槽14的延伸方向，且抵接槽16贯通两个滑动槽14。抵接槽16内沿抵接槽16的延伸方向滑动连接有两个抵接块17，定位机构15包括设置于两个抵接块17相背离的一面的抵接齿牙152，定位机构15还包括设置于两个连接杆13相对的一面上的定位齿牙151，抵接齿牙152与定位齿牙151能够啮合，且移动座6上设置有用于驱动两个抵接块17分别向两个连接杆13运动的驱动件18，驱动件18能够驱动抵接齿牙152与定位齿牙151相啮合，从而对连接杆13进行定位，使其不能够在滑动槽14内继续滑动。
43.参照图5和图6，驱动件18包括通过轴承转动连接于移动座6上表面上的螺杆181，螺杆181的一端竖直向上延伸有超出移动座6上表面的部分且固定有把手26，螺杆181的另一端竖直向下延伸至抵接槽16内，并通过轴承转动连接于抵接槽16内底面的中点处。驱动件18还包括螺纹连接于螺杆181外壁上的移动块182，移动块182位于抵接槽16内且位于两个抵接块17之间，移动块182上设置有用于限制移动块182转动的限位件21，并且移动座6在抵接槽16的内顶面开设有供移动块182上下运动的移动槽22，从而转动螺杆181能够带动移动块182沿螺杆181的轴线方向上下运动。
44.参照图5和图6，限位件21包括两个固定于移动块182下表面的两端且向下延伸的限位杆211，移动座6在抵接槽16内底面开设有两个供限位杆211上下移动的限位槽212，从而转动螺杆181能够带动移动块182上下运动，并且能够带动限位杆211在限位槽212内上下运动。
45.参照图5和图6，为了使移动块182驱动两个抵接块17分别向两个连接杆13运动，移动块182的两端均设置有第一倾斜面19，且两个第一倾斜面19围合的扩口朝下。两个抵接块17相对的一端均设置有与第一倾斜面19相贴合的第二倾斜面20，转动螺杆181驱动移动块182向上运动至部分位于移动槽22内时，能够带动与移动块182贴合的抵接块17向远离移动块182两端运动，从而使得抵接齿牙152与定位齿牙151啮合。第一倾斜面19和第二倾斜面20还可以相应的转动设置滚珠，以减少运动时受到的摩擦力。为了使第一倾斜面19与第二倾斜面20始终保持相抵接的状态，移动座6上设置有给予抵接块17具有向移动块182运动的趋势的回弹件23。
46.参照图5和图6，回弹件23包括套设于抵接块17外壁上的弹簧231，抵接块17外壁上固定有位于弹簧231靠近移动块182一端的安装块24，移动座6在抵接槽16内壁上开设有沿
弹簧231周向设置的容纳槽25，为了方便弹簧231和驱动件18的安装，移动座6可以为上下对半拼接的方式。弹簧231位于容纳槽25内，且抵接块17移动时能够带动安装块24在容纳槽25内移动，且弹簧231的一端固定连接于容纳槽25侧壁上，弹簧231的另一端固定连接于安装块24上，当第一倾斜面19与第二倾斜面20完全贴合时，弹簧231处于自然状态，定位齿牙151与抵接齿牙152未接触，当移动块182向上运动带动抵接块17向连接杆13运动时，从而带动安装块24在容纳槽25内向连接杆13运动并挤压弹簧231，使得弹簧231处于压缩状态，从而当移动块182向下运动时，弹簧231的弹力能够带动抵接块17向移动块182运动，且定位齿牙151与抵接齿牙152脱离啮合状态，从而使得连接杆13能够继续滑动。
47.本技术实施例一种用于ctp版材的裁切装置的实施原理为：转动螺杆181，使得移动块182沿螺杆181的轴线方向向上运动，从而带动与移动块182贴合的两个抵接块17向两侧运动，使得抵接齿牙152与定位齿牙151啮合，从而对连接杆13定位，进而使得连接板11定位。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。