裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机领域，尤其涉及一种裁切机。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。
3.现有专利(cn207495571u)中提出一种裁切机，设置的裁切物料转动安装于所述第一转轴及所述第二转轴，所述裁切电机带动所述裁切件进行裁切，所述位移电机带动刀片贴合于所述待裁切物料进行切割，自动化程度高，结构新颖，设计巧妙，适用性强，但是其压料装置不够完善，使用的寿命短，还容易造成物料的损坏，且不能适应管材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裁切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种裁切机，包括工作台，所述工作台的底端四周固定设置多组支撑腿，所述工作台的顶端内部设置有传送带，所述工作台的顶端中心处两侧固定设置有两组螺纹杆，两组所述螺纹杆的顶端固定设置有限位板，两组所述螺纹杆的杆身上套设有两组第一套筒，两组所述第一套筒之间固定连接有两组滑杆，两组所述滑杆的杆身上套设有两组气动滑台，所述两组气动滑台的顶端固定连接有切割装置，两组所述第一套筒的上端固定设置有两组连接柱，两组所述连接柱之间固定连接有框架；
7.所述框架的两侧套设有多组第二套筒,所述第二套筒的顶端开设有螺孔，所述螺孔的内部转动连接有鲽形栓，所述第二套筒的底端固定设置有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第三套筒，所述第三套筒的内部顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端开设多组放置槽，所述放置槽的内壁顶端固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有顶块，所述放置槽的两侧壁均开设有限位槽，所述顶块的外壁两侧固定设置有限位块。
8.在一个具体实施方式中：所述第一套筒为中空结构，中空结构的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹。
9.在一个具体实施方式中：所述第二套筒通过穿设于其间的蝶形栓固定连接于框架。
10.在一个具体实施方式中：所述螺纹杆穿设于所述工作台且固定连接于电机。
11.在一个具体实施方式中：所述限位块滑动连接在限位槽中。
12.在一个具体实施方式中：所述工作台的顶端前侧设置有压辊。
13.在一个具体实施方式中：所述支撑腿共四组呈矩形阵列设置。
14.在一个具体实施方式中：所述第二套筒和第三套筒均为中空结构。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.设置在框架上的压板随着第一套筒的上下移动，来对物料进行固定，方便切割装置进行切割，且压板的上方设置有第一弹簧，有效的缓冲，提高装置的使用寿命。
17.压板底部设置的多组顶块，可以在裁切管材的时候，进行收缩，没有挤压管材的顶块在第二弹簧的作用下，包裹管材的外壁，保证压板的使用多样性。
18.压板设置在框架上移动的第二套筒，可以通过蝶形栓调整框架的位置，适应各种宽度的物料。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的裁切机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的裁切机的俯视图；
21.图3为本实用新型提出的裁切机第二套筒的结构示意图；
22.图4为图3中a处的发大图；
23.图5为图1中压板的仰视图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图5所示，本实施例提供了一种裁切机，包括工作台1，工作台1的底端四周固定设置多组支撑腿2，工作台1的顶端内部设置有传送带10，工作台1的顶端中心处两侧固定设置有两组螺纹杆5，两组螺纹杆5的顶端固定设置有限位板7，防止第一套筒6脱离螺纹杆5，两组螺纹杆5的杆身上套设有两组第一套筒6。
27.如图2所示，两组第一套筒6之间固定连接有两组滑杆11，两组滑杆11的杆身上套设有两组气动滑台9，两组气动滑台9的顶端固定连接有切割装置8，两组第一套筒6的上端固定设置有两组连接柱12，两组连接柱12之间固定连接有框架13；
28.框架13的两侧套设有多组第二套筒15,如图3所示，第二套筒15的顶端开设有螺孔18，螺孔18的内部转动连接有蝶形栓14，可以不使用工具，方便快捷，第二套筒15的底端固
定设置有固定杆19，固定杆19的底端固定连接有第三套筒16，第三套筒16的内部顶端固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20的底端固定连接有连接杆17，连接杆17的底端固定连接有压板21。
29.如图3和图5所示，压板21的底端开设多组放置槽26，放置槽26的内壁顶端固定设置有第二弹簧24，第二弹簧24的底端固定连接有顶块25，放置槽26的两侧壁均开设有限位槽22，顶块25的外壁两侧固定设置有限位块23，防止顶块25脱离放置槽26。
30.第一套筒6为中空结构，内部设置有与螺纹杆5相匹配的螺纹，第二套筒15通过蝶形栓14穿过螺孔18抵紧框架13进行固定，一组螺纹杆5的底端贯穿工作台1的顶端且通至底端外固定连接有电机3，通过电机3驱动第一套筒6的上下移动。
31.如图4所示，限位块23滑动连接在限位槽22中，工作台1的顶端前侧设置有压辊4，可以使物料平整，支撑腿2共四组呈矩形阵列设置，第二套筒15和第三套筒16均为中空结构。
32.工作原理：在使用的时候，启动传送带10，将物料放进传送带10，传送带10将物料送到切割装置8的下端，停止移动，启动电机3，使螺纹杆5旋转带动第一套筒6下降位置，框架13随着第一套筒6下降，压板21将物料压紧，启动气动滑台9和切割装置8，对物料进行移动裁切，切割完成后，电机3反转将切割装置8和压板21升起。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。