一种新型管机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种新型管机下料装置。


背景技术：

2.切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.切管机的使用场所和范围有房屋建筑、船厂、汽车生产、工业管道设备、纸浆、造纸、化工、锅炉、水泵站等和工地淡水和废水系统；市政供暖和冷却系统，城市天然气管道，市政工程如医院，办公楼，建筑和大型公共建筑；维护和修理工作的中型和大型工业，发电站，安装公司，前集会在车间自动喷水灭火系统，管道修理处理等均得到广泛运用。
4.切管机被切割完成后通过收集箱进行收集，将收集箱放置在加工设备下端，这种收集方式便于工作人员运输，在面对较长切割管件时，管机下落的过程会出现滑落出收集箱的问题，不能有效的对较长的管件进行收集，不利于管机的收集。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型管机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管机下料装置，包括第一支腿、第一电机、转动板、转动辊、第二电机、转动块和第二支腿，所述第一支腿与第二支腿之间设置有转动板，所述转动板一侧设置等距分布的转动块，所述转动块外壁均套接有放置块，所述第一支腿与第二支腿一侧外壁设置有固定板，所述固定板前后两端外壁均设置有对称分布的支撑板，所述支撑板之间设置有转动辊，所述转动辊外壁套接有输送带，所述支撑板一侧设置有第二电机，所述第一支腿一侧设置有第一电机，所述第一支腿与支撑板一侧内部均嵌入安装有第一轴承和第二轴承。
7.优选的，所述转动块一端均转动安装于转动板一侧外壁，所述放置块内部开设有放置槽。
8.优选的，所述转动辊两端均转动安装于支撑板内壁，所述第二电机一端转动插接于第二轴承内部。
9.优选的，所述第一电机一端转动插接于第一轴承内部，所述转动板一端转动安装与第二支腿内壁，所述转动板一端与第一电机相连接。
10.优选的，所述第一电机下端设置有第一安装板，所述第二电机下端设置有的第二安装板。
11.优选的，所述固定板下端设置有收集箱。
12.优选的，所述输送带外壁设置有等距分布的限位板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机与转动板
的配合，电机带动转动板朝向输送带一端转动，转动板实现在第一支腿与第二支腿之间转动，通过转动块与放置槽的配合，对管件切割时，伸出的管件平稳的在放置板内部的放置槽内部横向移动，对伸出的管件进行限限位与支撑，管件切割后，电机带动转动板转动，通过第二电机与转动辊的配合，第二电机带动转动辊转动，通过输送带与限位板的配合，转动的转动板带动管件滑落到输送带上端的限位板内部，输送带带动管件进入到收集箱内部，有效避免了较长管件收集时发生滑落额问题，有效的对较长管机进行收集，使管件均匀的存储在收集箱内部，收集效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的转动板主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动板俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二电机后剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、第一支腿；2、第一电机；3、转动板；4、转动辊；5、输送带；6、限位板；7、固定板；8、支撑板；9、收集箱；10、第二电机；11、转动块；12、放置槽；13、第一轴承；14、第二支腿；15、第一安装板；16、放置块；17、第二轴承；18、第二安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型管机下料装置，包括第一支腿1、第一电机2、转动板3、转动辊4、第二电机10、转动块11和第二支腿14，第一支腿1与第二支腿14之间设置有转动板3，第一支腿1与第二支腿14是管机下料的主要支撑结构，转动板3一端转动安装与第二支腿14内壁，使转动板3可以在第一支腿1与第二支腿14之间转动。转动板3一侧设置等距分布的转动块11，转动块11一端均转动安装于转动板3一侧外壁，转动块11外壁均套接有放置块16，转动块11用于带动放置块16转动，放置块16对管件待切
割一端进行支撑，转动块11随着管件的横向移动在转动板3一侧转动，起到了对管件有效支撑的作用。放置块16内部开设有放置槽12，管件在放置块16内部的放置槽12内部横向移动，对管机起到支撑作用的同时，对管件进行有效的限位。
24.第一支腿1与第二支腿14一侧外壁设置有固定板7，固定板7用于支撑板8的连接，使输送带5在固定板7上方稳定的转动。固定板7下端设置有收集箱9，收集箱9用于对管件进行收集，管件进入到收集箱9内部，避免管件散落在地面上不便收集和运输的问题。固定板7前后两端外壁均设置有对称分布的支撑板8，支撑板8之间设置有转动辊4，转动辊4两端均转动安装于支撑板8内壁，转动辊4用于带动输送带5转动，使转动辊4在支撑板8之间稳定的转动。
25.转动辊4外壁套接有输送带5，输送带5外壁设置有等距分布的限位板6，输送带5转动带动限位板6转动，使限位板6内部的管件输送到收集箱9内部，有效避免了管件在收集的过程中发生滑落到收集设备外界的问题，管件得到有的收集。支撑板8一侧设置有第二电机10，如本领域技术人员所熟知的，第二电机10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电机10用于带动转动辊4转动。第二电机10下端设置有的第二安装板18，第二安装板18一端与支撑板8相连接，对第二电机10进行支撑。
26.第一支腿1一侧设置有第一电机2，第一电机2下端设置有第一安装板15，第一电机2用于带动转动板3转动。第一支腿1与支撑板8一侧内部均嵌入安装有第一轴承13和第二轴承17，第一轴承13用于第一电机2一端的转动插接，第二轴承17用于第二电机10一端的转动插接。转动板3一端与第一电机2相连接，第一电机2带动转动板3在第一支腿1与第二支腿14之间稳定的转动，有效的对切割后的管件进行输送。
27.第一电机2一端转动插接于第一轴承13内部，第一电机2转动轴一端在第一支腿1内部稳定的转动，第二电机10一端转动插接于第二轴承17内部，使第二电机10转动轴一端在支撑板8内部稳定的转动。
28.工作原理：在实际运用过程中，管件在切管机切割装置处横向移动，管件在放置块16内部的放置槽12内部移动，达到管件且个长度时，切管机对管件进行切割，管件切割结束第一电机2带动转动板3转动，转动板3转动带动位于放置槽12内部的管件转动，转动的管件滑落到输送带5上端的限位板6内部，第二电机10带动转动辊4转动，转动辊4带动输送带5在转动辊4外壁转动，位于限位板6内部的管件跟随输送带5移动到收集箱9内部，且限位板6对管件进行有效的限位，使管件稳定的滑落到收集箱9内部，对管件输送后，第一电机2带动转动板3复位，往复持续的对管件进行收集，避免了管件较长时，管件下落后发生滑落到收集设备外界不利于管件收集的问题，管件得到有效的收集，管件的收集效果更好。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。