一种阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器的技术领域，具体涉及一种阻尼器。


背景技术：

2.随着科技的发展，越来越多的场合中都逐步普及有阻尼结构，例如冰箱启闭门、洗衣机盖板、电饭煲盖板等，以避免门板或盖板在快速开启或快速下落时可能对用户造成的人身安全隐患，以及启闭或上升下落过程过快时产生的噪音。然而现有技术中的阻尼器叶片结构为实现安装定位，往往会将叶片的接受部与转子的定位部设置为各种异形结构以在组装的同时实现安装定位，组装时必须以正确的组装方向才能实现组装，相反的组装方向不能实现组装，从而增加了组装失误率和组装时间，此外，异形结构也不便于内部阻尼油脂的通过，降低了阻尼效率，阻尼效果不理想。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种阻尼器。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种阻尼器，所述阻尼器包括上盖、第一密封圈、垫片、第二密封圈、第三密封圈、转子、叶片、及下壳；其中，所述转子的下端伸入所述下壳的内部，所述叶片组装于所述转子的下端外壁且跟随所述转子同步旋转，所述下壳的顶端与所述转子的外壁之间设置有上盖，且所述上盖与所述下壳的顶端内壁螺纹连接，在所述上盖的外壁与所述下壳的内壁之间设置有第一密封圈，在所述转子的外壁与所述上盖的内壁之间设置有第二密封圈，在所述转子与所述下壳轴向之间还设置有第三密封圈，在所述上盖的底部与所述转子之间还设置有垫片；其特征在于：按正常组装方向将所述叶片组装到所述转子上时，所述叶片能够被所述转子上的组装位置所接受以对所述叶片进行正常组装；按相反组装方向将所述叶片组装到所述转子上时，所述叶片依然能够被所述转子上的组装位置所接受以对所述叶片进行正常组装。
6.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述叶片的内壁设置有接受部，在所述转子的下端外壁上凸出设置有定位部，所述定位部伸入所述接受部内部并与所述接受部组装配合。
7.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述定位部包括相邻连接的大径段和小径段，且所述大径段位于所述小径段的轴向两端；且所述小径段与所述大径段在一个侧面齐平，所述小径段与所述大径段另一侧面为非齐平且小径段内凹。
8.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述叶片的外壁设置为与所述下壳的内壁相匹配的弧形。
9.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述上盖的上端外壁设置有外螺纹，所述下壳的顶端内壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
10.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述转子的中部径向伸出设置有定位段，
所述垫片设置于所述上盖的底部与所述定位段的上表面之间，所述叶片固定设置于所述转子位于定位段以下位置的外壁上。
11.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述上盖的下端外壁上内凹设置有用于容纳第一密封圈的第一密封槽。
12.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述转子位于定位段以上的外壁上内凹设置有用于容纳第二密封圈的第二密封槽。
13.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述转子的内壁底端与所述下壳之间还形成有用于容纳第三密封圈的第二密封槽。
14.进一步地，作为本实用新型的优选方案，所述下壳的内壁上凸出设置有定位筋，在所述下壳的内壁与所述转子的下端外壁之间填充有阻尼油脂。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的取得的有益效果是：
16.(1)本实用新型提供一种阻尼器，不论是按正常组装方向将所述叶片组装到所述转子上还是按相反组装方向将所述叶片组装到所述转子上时，所述叶片均能够被所述转子上的组装位置所接受以对所述叶片进行正常组装，从而降低组装时间，提高组装效率。
17.(2)本实用新型提供一种阻尼器，定位部包括相邻连接的大径段和小径段，且所述大径段位于所述小径段的轴向两端，且所述小径段与所述大径段在一个侧面齐平，所述小径段与所述大径段另一侧面为非齐平且小径段内凹，使得转子在下壳内向一个方向旋转时允许内部阻尼油脂通过，而在转子在下壳内向相反方向旋转时不允许内部阻尼油脂通过，进而在启闭开合时以及上升及下落时能保证阻尼器的正常使用，保证阻尼效率，延长使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构爆炸图；
20.图3为本实用新型的结构剖视图；
21.图4为本实用新型转子及叶片的结构示意图；
22.图5为本实用新型下壳的结构示意图；
23.图6为本实用新型转子的结构示意图。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.请参阅图1～5为本实用新型提供的一种阻尼器，所述阻尼器包括包括上盖1、第一密封圈2、垫片3、第二密封圈4、第三密封圈5、转子6、叶片7、及下壳8；其中，所述转子6的下端伸入所述下壳8 的内部，所述叶片7组装于所述转子6的下端外壁且跟随所述转子6 同步旋转，所述下壳8的顶端与所述转子6的外壁之间设置有上盖1，且所述上盖1与所述下壳8的顶端内壁螺纹连接，具体地，作为本实施例的进一步优选方案，所述上盖1的上端外壁设置有外螺纹1-1，所述下壳8的顶端内壁设置有与所述外螺纹1-1配合的内螺纹8-1；以实现上盖8与下壳2之间的螺纹连接。
26.具体地，作为本实施例的进一步优选方案，在所述上盖1的外壁与所述下壳8的内壁之间设置有第一密封圈2，与之对应的优选方案中，所述上盖1的下端外壁上内凹设置有用于容纳第一密封圈2的第一密封槽2-1。
27.具体地，作为本实施例的进一步优选方案，在所述转子6的外壁与所述上盖1的内壁之间设置有第二密封圈4，与之对应的优选方案中，所述转子6位于定位段6-1以上的外壁上内凹设置有用于容纳第二密封圈4的第二密封槽4-1。
28.具体地，作为本实施例的进一步优选方案，在所述转子6与所述下壳8轴向之间还设置有第三密封圈5，与之对应的优选方案中，所述转子6的内壁底端与所述下壳8之间还形成有用于容纳第三密封圈5的第三密封槽5-1。
29.在所述上盖1的底部与所述转子6之间还设置有垫片3，从而通过第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，及垫片的设置，有效保证密封安装稳定，保证内部阻尼环境密封，保证阻尼效果。
30.在本实施例提供的技术方案中，按正常组装方向将所述叶片7 组装到所述转子6上时，所述叶片7能够被所述转子6上的组装位置所接受以对所述叶片进行正常组装；按相反组装方向将所述叶片7组装到所述转子6上时，所述叶片7依然能够被所述转子6上的组装位置所接受以对所述叶片进行正常组装；从而不论是按正常组装方向将所述叶片组装到所述转子上还是按相反组装方向将所述叶片组装到所述转子上时，所述叶片均能够被所述转子上的组装位置所接受以对所述叶片进行正常组装，从而降低组装时间，提高组装效率。
31.具体地，作为本实施例的进一步优选方案，所述叶片7的内壁设置有接受部7-1，在所述转子6的下端外壁上凸出设置有定位部 6-2，所述定位部6-2伸入所述接受部7-1内部并与所述接受部7-1组装配合；本领域技术人员知晓，接受部和定位部可以根据实际组装需要设置为任意需要的结构，例如定位筋、肋与定位槽的配合，或定位凸起与定位孔的配合等，其具体选用的种类不应作为对本实用新型保护内容的进一步限制；具体地，作为本实施例的进一步优选方案，所述定位部6-2包括相邻连接的大径段6-21和小径段6-22，且所述大径段6-21位于所述小径段6-22的轴向两端；上述设置方式使得转子在下壳内向一个方向旋转时允许内部阻尼油脂通过，而在转子在下壳内向相反方向旋转时不允许内部阻尼油脂通过，进而在启闭开合或上升下降时保证阻尼器的正常使用，保证阻尼效率，延长使用寿命。具体地，作为本实施例的进一步优选方案，所述叶片7的外壁设置为与所述下壳8的内壁相匹配的弧形以便于旋转。
32.具体地，作为本实施例的进一步优选方案，所述转子6的中部径向伸出设置有定位段6-1，所述垫片3设置于所述上盖1的底部与所述定位段6-1的上表面之间，所述叶片7固定设置于所述转子6位于定位段6-1以下位置的外壁上。
33.具体地，作为本实施例的进一步优选方案，所述下壳8的内壁上凸出设置有定位筋8-2以实现对转子6带动叶片7同步转动角度的限位，在所述下壳8的内壁与所述转子6的下端外壁之间填充有阻尼油脂从而为洗衣机盖板开合提供阻尼力以降低其速度。
34.具体地，作为本实施例的进一步优选方案，如图6所示，所述小径段6-22与所述大径段6-21在第一侧面a齐平，所述小径段6-22 与所述大径段6-21在第二侧面b为非齐平且小径段6-22内凹的结构，上述设置使得转子6在下壳8内部向一个方向旋转时，阻尼油脂可以经由小径段非齐平的第二侧面b且内凹结构的位置流入，从而保证一个方向的行程顺利
进行，而在转子6在下壳8内部向相反方向旋转时，阻尼油脂不能经由齐平的第一侧面a流过，从而为另一个相反方向的行程提供阻尼力，降低相反方向的速度。
35.具体工作时，本实用新型提供的阻尼器，在向第一方向动作时，使得转子6在下壳8内部向第一方向旋转，阻尼油脂可以经由小径段非齐平的第二侧面b且内凹结构的位置流入，此时阻尼器不提供阻尼力，保证第一方向行程的顺利进行，而在转子6在下壳8内部向相反方向旋转时，阻尼油脂不能经由齐平的第一侧面a流过，此时阻尼器提供阻尼力，为相反的另一方向行程提供阻尼，降低另一方向的行程速度，实现另一方向行程中的阻尼效果。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。