一种橡胶辊环槽成型刀的制作方法

1.本实用新型涉及成型刀具技术领域，具体的，涉及一种橡胶辊环槽成型刀。


背景技术：

2.目前，在橡胶辊加工过程中，有特殊橡胶辊需要在辊面上加工凹槽，一般情况下采用的是成型刀切削的方式，然而，当加工不同尺寸的凹槽时，加工时需要更换装夹刀，更换刀具时改变了刀具相对于工件的位置，不得不重新对刀，但仍然存在着刀具重复定位的定位误差，影响了工件加工进度，此外，对刀产生的误差又会降低橡胶辊的加工质量，现有技术中没有相关的刀具能够快速简单的解决这样的技术问题，因此，基于以上技术问题，亟需一种能够适应各种角度快捷调整的成型刀具。


技术实现要素：

3.本实用新型提出橡胶辊环槽成型刀，解决了现有技术中橡胶辊加工成型过程中刀具角度调整困难的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种橡胶辊环槽成型刀，包括刀座及设置在所述刀座上的刀头，增设有连接杆，所述刀头借助所述连接杆与所述刀座连接，所述连接杆包括与所述刀座连接的固定杆、与所述固定杆连接的万向连接件及与所述万向连接件铰接的调节杆，所述刀头设置在所述调节杆远离铰接点的一端。
6.所述万向连接件包括与所述固定杆连接的球体及与所述球体球铰接的球帽，所述调节杆与所述球帽铰接。
7.所述球体和所述球帽上均设置有若干个螺纹孔，还包括设置在所述螺纹孔内的螺杆，所述球体和所述球帽借助所述螺杆实现固定。
8.所述螺纹孔呈圆周阵列设置在所述球体和所述球帽上。
9.所述刀头为环形刀片。
10.所述刀头为双侧刀刃。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.本实用新型中，公开了一种橡胶辊环槽成型刀，在橡胶辊成型的整机上，安装有成型刀，其中刀座滑动安装在整机上，刀座上通过连接杆与刀头连接，连接杆分为了三部分，固定杆与刀座固定连接，调节杆与刀头连接，在固定杆和调节杆之间采用万向连接件进行连接，工作过程中，通过控制调节杆与固定杆之间的夹角，万向连接件能够实现多角度的变化，从而能够实现刀头与橡胶辊之间角度与切削深度的调整，与现有技术相比，刀头需要更换才能够适应不同类型的橡胶辊及角度，采用本实用新型中的调节杆不仅能够调整角度，同时还能实现快捷对刀，控制切削量，能够解决现有技术中橡胶辊加工成型过程中刀具角度调整困难的问题。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型结构轴测图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为图1中b处的局部放大图；
17.图4为本实用新型结构侧视图；
18.图5为图4中沿c-c处的剖视图；
19.图中：1、刀座，2、刀头，3、连接杆，4、固定杆，5、万向连接件，6、调节杆，7、球体，8、球帽，9、螺纹孔，10、螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1～图5所示，本实施例提出了一种橡胶辊环槽成型刀，包括刀座1及设置在所述刀座1上的刀头2，增设有连接杆3，所述刀头2借助所述连接杆3与所述刀座1连接，所述连接杆3包括与所述刀座1连接的固定杆4、与所述固定杆4连接的万向连接件5及与所述万向连接件5铰接的调节杆6，所述刀头2设置在所述调节杆6远离铰接点的一端。
22.本实施例中，公开了一种橡胶辊环槽成型刀，在橡胶辊成型的整机上，安装有成型刀，其中刀座1滑动安装在整机上，刀座1上通过连接杆3与刀头2连接，连接杆3分为了三部分，固定杆4与刀座1固定连接，调节杆6与刀头2连接，在固定杆4和调节杆6之间采用万向连接件5进行连接，工作过程中，通过控制调节杆6与固定杆4之间的夹角，万向连接件5能够实现多角度的变化，从而能够实现刀头2与橡胶辊之间角度与切削深度的调整，与现有技术相比，刀头2需要更换才能够适应不同类型的橡胶辊及角度，采用本实用新型中的调节杆6不仅能够调整角度，同时还能实现快捷对刀，控制切削量，能够解决现有技术中橡胶辊加工成型过程中刀具角度调整困难的问题。
23.所述万向连接件5包括与所述固定杆4连接的球体7及与所述球体7球铰接的球帽8，所述调节杆6与所述球帽8铰接。
24.本实施例中，万向连接件5包括球体7和球帽8，球体7与固定杆4的一端连接，球帽8则与调节杆6的一端连接，球帽8与球体7之间球铰接，球帽8的内球面在球体7的球面上滑动，实现360
°
无死角的调整变向，因此面对不同规格的橡胶辊时，一方面可以实现无级调整角度与进给量，而且通过调整，也能够省略复杂的换刀过程，也能够实现快捷的对刀过程。
25.所述球体7和所述球帽8上均设置有若干个螺纹孔9，还包括设置在所述螺纹孔9内的螺杆10，所述球体7和所述球帽8借助所述螺杆10实现固定。
26.本实施例中，对橡胶辊表面进行切削，刀头2会承受一定的切削压力，在球体7上开设有若干个螺纹孔9，在球帽8上也开设有若干个螺纹孔9，球帽8在球体7上转动时，螺纹孔9会对应上，将螺杆10插入到对应的螺纹孔9内就能够实现固定，螺纹孔9有很多个，通过调整球帽8与球体7之间的配合就能够实现角度的调整，螺杆10的固定则为切削橡胶进一步带来
了强有力的支撑，提升了刀头2与橡胶辊之间的切削稳定性，也能够进一步提升橡胶辊环形槽的质量。
27.所述螺纹孔9呈圆周阵列设置在所述球体7和所述球帽8上。
28.本实施例中，螺纹孔9在球体7和球帽8上的分布呈规则的圆周阵列，螺纹孔9规则的排列，能够更有效的实现球帽8的螺纹孔9与球体7的螺纹孔9之间的对正，快捷的找到对应位置，将螺杆10插入到螺纹孔9内形成固定连接，使操作更加简便快捷。
29.所述刀头2为环形刀片。
30.本实施例中，刀头2为环形刀片，在对橡胶辊表面切割环形槽时，由于材料的退屑会出现堆积从而影响环形槽的加工速率及切割过程的下一过程，降低切割效率及切割质量，而环形刀片则能够在实现环形槽的切割过程中，将切下的橡胶废料通过环形切刀的中间通孔排走，既不堆料也能够保证下一步切割的顺滑程度，提升切割环形槽的质量。
31.所述刀头2为双侧刀刃。
32.本实施例中，刀头2为双侧刀刃，环形刀片的两侧都开设有具有切割能力的刀刃，当对环形槽切割过程中，如果出现了粘连的情况，还能够反向切割，彻底清除粘连，此外，双侧的刀刃还能够实现橡胶辊的正反转切割，更加灵活便捷，提升工作效率。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶辊环槽成型刀，包括刀座(1)及设置在所述刀座(1)上的刀头(2)，其特征在于，增设有连接杆(3)，所述刀头(2)借助所述连接杆(3)与所述刀座(1)连接，所述连接杆(3)包括与所述刀座(1)连接的固定杆(4)、与所述固定杆(4)连接的万向连接件(5)及与所述万向连接件(5)铰接的调节杆(6)，所述刀头(2)设置在所述调节杆(6)远离铰接点的一端。2.根据权利要求1所述的橡胶辊环槽成型刀，其特征在于，所述万向连接件(5)包括与所述固定杆(4)连接的球体(7)及与所述球体(7)球铰接的球帽(8)，所述调节杆(6)与所述球帽(8)铰接。3.根据权利要求2所述的橡胶辊环槽成型刀，其特征在于，所述球体(7)和所述球帽(8)上均设置有若干个螺纹孔(9)，还包括设置在所述螺纹孔(9)内的螺杆(10)，所述球体(7)和所述球帽(8)借助所述螺杆(10)实现固定。4.根据权利要求3所述的橡胶辊环槽成型刀，其特征在于，所述螺纹孔(9)呈圆周阵列设置在所述球体(7)和所述球帽(8)上。5.根据权利要求1所述的橡胶辊环槽成型刀，其特征在于，所述刀头(2)为环形刀片。6.根据权利要求5所述的橡胶辊环槽成型刀，其特征在于，所述刀头(2)为双侧刀刃。

技术总结
本实用新型涉及成型刀具技术领域，提出了一种橡胶辊环槽成型刀，包括刀座及设置在所述刀座上的刀头，增设有连接杆，所述刀头借助所述连接杆与所述刀座连接，所述连接杆包括与所述刀座连接的固定杆、与所述固定杆连接的万向连接件及与所述万向连接件铰接的调节杆，所述刀头设置在所述调节杆远离铰接点的一端。通过上述技术方案，解决了现有技术中橡胶辊加工成型过程中刀具角度调整困难的问题。型过程中刀具角度调整困难的问题。型过程中刀具角度调整困难的问题。


技术研发人员：李洪湛
受保护的技术使用者：河北冀畅橡胶制品有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/15