一种用于深沟轴承拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承拆卸装置领域，特别涉及一种用于深沟轴承拆卸装置。


背景技术：

2.一种深沟球轴承的保持架采用的是工程塑料结构，由于尼龙架与常规保持架不一样，合套装配后需进行检测，若有不合格项，则需要进行拆套检测，常规轴承的拆卸方法，都是为了保证钢球或套圈不受损坏，因此采用破坏保持架的方法。利用保持架切断模具，将保持架按照等分在横梁处进行切断，从而保证套圈与钢球的精度不被损坏。
3.综上所述，现有技术的轴承拆卸方法将保持架破坏，存在浪费资源以及拆卸效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服现有技术的轴承拆卸方法将保持架破坏，存在浪费资源以及拆卸效率低的问题，进而提供一种用于深沟轴承拆卸装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于深沟轴承拆卸装置，它包括螺母盘、等分盘、滑动盘、多个压杆和连接轴；
7.等分盘和滑动盘均为圆柱体；
8.螺母盘、等分盘和滑动盘沿竖直方向从上至下依次设置，等分盘中部加工有一号内孔，滑动盘中部加工有二号内孔，连接轴的顶部穿过二号内孔和一号内孔与螺母盘的下端面螺纹连接，连接轴底部的上端面与滑动盘下端面相抵；
9.多个压杆的顶部分别均匀滑动设置在等分盘下端面加工的多个滑槽上，多个压杆的底部分别穿过滑动盘上加工的多个等分限位槽延伸至连接轴的下部，且多个压杆的底部分别插接在塑料保持架上。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
11.本实用新型的一种用于深沟轴承拆卸装置通过等分盘和滑动盘将压杆调整固定到使用位置，将压杆上的插接槽插接在塑料保持架上，用辅助垫圈放置在轴承下方，通过手按压螺母盘，使塑料保持架向下移动，持续加压后，塑料保持架产生弹性变形并将钢球释放，塑料保持架自动下落，下落后，塑料保持架不再承受钢球的力，塑料保持架产生的弹性变形完全消失，恢复到原来的形状，本实用新型解决了现有技术的轴承拆卸方法将保持架破坏，存在浪费资源以及拆卸效率低的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的装配图；
13.图2是本实用新型深沟轴承拆卸装置的主视图；
14.图3是本实用新型深沟轴承拆卸装置的侧视图；
15.图4是本实用新型等分盘的示意图；
16.图5是本实用新型滑动盘的示意图；
17.图6是本实用新型轴承的示意图。
具体实施方式
18.具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于深沟轴承拆卸装置，它包括螺母盘1、等分盘2、滑动盘3、多个压杆4和连接轴5；
19.等分盘2和滑动盘3均为圆柱体；
20.螺母盘1、等分盘2和滑动盘3沿竖直方向从上至下依次设置，等分盘2中部加工有一号内孔2-1，滑动盘3中部加工有二号内孔3-1，连接轴5的顶部穿过二号内孔3-1和一号内孔2-1与螺母盘1的下端面螺纹连接，连接轴5底部的上端面与滑动盘3下端面相抵；
21.多个压杆4的顶部分别均匀滑动设置在等分盘2下端面加工的多个滑槽2-2上，多个压杆4的底部分别穿过滑动盘3上加工的多个等分限位槽3-2延伸至连接轴5的下部，且多个压杆4的底部分别插接在塑料保持架6上。
22.具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的等分盘2的下端面沿圆周方向加工有多个均匀布置的滑槽2-2，多个滑槽2-2的一端分别设置在一号内孔2-1的外圆周处，多个滑槽2-2的另一端分别穿过等分盘2的下端面延伸至等分盘2的外圆周处。
23.如此设置是使压杆4中的滑动块4-1在滑槽2-2滑动，调节压杆4的位置。其他与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，本实施方式的滑动盘3上沿圆周方向加工有多个均匀布置的等分限位槽3-2，每个等分限位槽3-2和与其对应的滑槽2-2的延伸方向相同。
25.如此设置是使压杆4中的长杆4-2穿过等分限位槽3-2以及与等分限位槽3-2间隙配合，调节压杆4的位置。
26.其他与具体实施方式一或二相同。
27.具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的压杆4包括滑动块4-1和长杆4-2；
28.滑动块4-1位于长杆4-2的上方，滑动块4-1的下端面与长杆4-2的顶部固定连接且两者为一体件，长杆4-2的底部加工有插接槽4-3，滑动块4-1滑动设置在滑槽2-2上，长杆4-2的底部穿过等分限位槽3-2且插接槽4-3插接在塑料保持架6上。
29.如此设置是利用压杆4将塑料保持架6从轴承中脱离。
30.其他与具体实施方式一、二或三相同。
31.具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式的滑槽2-2的个数为6-8个。其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
32.具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的滑槽2-2、等分限位槽3-2和压杆4的个数相同。
33.其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
34.工作原理:
35.将辅助垫圈7放置在轴承的下方，等分盘2和滑动盘3通过螺母盘1与连接轴5固定，旋转等分盘2与滑动盘3，使压杆4按照滑动盘3上的等分限位槽3-2方向移动，并在等分盘2
上进行同步位移，将压杆4调整固定到使用位置，将压杆4上的插接槽4-3插接在塑料保持架6上，通过手按压螺母盘1的上端面，使塑料保持架6承受向下的推力，塑料保持架6的兜孔开口处与钢球接触相对挤压，钢球对塑料保持架6产生反作用力，而此作用力会导致塑料保持架6的兜孔产生变形，受力变形到可以放进钢球的尺寸，这个尺寸与放出钢球的尺寸一致，因此，在达到放出钢球的尺寸的时候，塑料保持架6处于弹性变形范围内，塑料保持架6自动下落释放钢球，下落后自动回弹至最初的状态。
36.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。


技术特征：
1.一种用于深沟轴承拆卸装置，其特征在于：它包括螺母盘(1)、等分盘(2)、滑动盘(3)、多个压杆(4)和连接轴(5)；等分盘(2)和滑动盘(3)均为圆柱体；螺母盘(1)、等分盘(2)和滑动盘(3)沿竖直方向从上至下依次设置，等分盘(2)中部加工有一号内孔(2-1)，滑动盘(3)中部加工有二号内孔(3-1)，连接轴(5)的顶部穿过二号内孔(3-1)和一号内孔(2-1)与螺母盘(1)的下端面螺纹连接，连接轴(5)底部的上端面与滑动盘(3)下端面相抵；多个压杆(4)的顶部分别均匀滑动设置在等分盘(2)下端面加工的多个滑槽(2-2)上，多个压杆(4)的底部分别穿过滑动盘(3)上加工的多个等分限位槽(3-2)延伸至连接轴(5)的下部，且多个压杆(4)的底部分别插接在塑料保持架(6)上。2.根据权利要求1所述的一种用于深沟轴承拆卸装置，其特征在于：等分盘(2)的下端面沿圆周方向加工有多个均匀布置的滑槽(2-2)，多个滑槽(2-2)的一端分别设置在一号内孔(2-1)的外圆周处，多个滑槽(2-2)的另一端分别穿过等分盘(2)的下端面延伸至等分盘(2)的外圆周处。3.根据权利要求1或2所述的一种用于深沟轴承拆卸装置，其特征在于：滑动盘(3)上沿圆周方向加工有多个均匀布置的等分限位槽(3-2)，每个等分限位槽(3-2)和与其对应的滑槽(2-2)的延伸方向相同。4.根据权利要求3所述的一种用于深沟轴承拆卸装置，其特征在于：压杆(4)包括滑动块(4-1)和长杆(4-2)；滑动块(4-1)位于长杆(4-2)的上方，滑动块(4-1)的下端面与长杆(4-2)的顶部固定连接且两者为一体件，长杆(4-2)的底部加工有插接槽(4-3)，滑动块(4-1)滑动设置在滑槽(2-2)上，长杆(4-2)的底部穿过等分限位槽(3-2)且插接槽(4-3)插接在塑料保持架(6)上。5.根据权利要求4所述的一种用于深沟轴承拆卸装置，其特征在于：滑槽(2-2)的个数为6-8个。6.根据权利要求1或5所述的一种用于深沟轴承拆卸装置，其特征在于：滑槽(2-2)、等分限位槽(3-2)和压杆(4)的个数相同。

技术总结
一种用于深沟轴承拆卸装置。具体涉及一种轴承拆卸装置，本实用新型为克服现有技术的轴承拆卸方法将保持架破坏，存在浪费资源以及拆卸效率低的问题。等分盘和滑动盘均为圆柱体；螺母盘、等分盘和滑动盘沿竖直方向从上至下依次设置，等分盘中部加工有一号内孔，滑动盘中部加工有二号内孔，连接轴的顶部穿过二号内孔和一号内孔与螺母盘的下端面螺纹连接，连接轴底部的上端面与滑动盘下端面相抵；多个压杆的顶部分别均匀滑动设置在等分盘下端面加工的多个滑槽上，多个压杆的底部分别穿过滑动盘上加工的多个等分限位槽延伸至连接轴的下部，且多个压杆的底部分别插接在塑料保持架上。本实用新型用于拆卸轴承。用新型用于拆卸轴承。用新型用于拆卸轴承。


技术研发人员：王锐 王畔畔 刘金玉 任庆山 邓颖 刘志国 刘本达 陈晓羽 孙雅睿 胡冰涛
受保护的技术使用者：哈尔滨轴承集团有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/19