一种用于包装的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装机械技术领域，具体是一种用于包装的灌装机。


背景技术：

2.包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。对于瓶装的固体颗粒，即需要使用灌装机进行灌装。
3.但是现有技术中，多数用于包装的灌装机无法对灌装瓶进行固定，导致灌装瓶易发生倾斜，导致灌装过程无法顺利完成，且多数用于包装的灌装机为了能够适用于不同高度的灌装瓶，常常会导致灌装瓶瓶口与排料管之前的距离较大，使得洒落概率增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于包装的灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于包装的灌装机，包括主体，所述主体的前侧下部设置有灌装槽，所述灌装槽的内部设置有承载板，所述灌装槽的内部一侧设置有第一竖轴，且灌装槽的内部另一侧设置有第二竖轴，所述灌装槽顶部内壁临近第一竖轴的一侧固定安装有调节电机，所述承载板的顶部对称设置有限位块，且承载板的中间开设有矩形孔，两个所述限位块的相邻侧均设置有限位槽，且限位块的底部固定连接有连接块，所述限位槽的内壁固定连接有橡胶垫，两个所述连接块的非相邻侧均固定连接有弹簧，所述矩形孔的内部设置有横轴，所述主体的顶部固定安装有搅拌电机，且主体的一侧上部贯穿有进料管，所述主体的内部上侧设置有空腔，所述空腔的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的内部中间设置有搅拌轴，且储料箱的底部内壁固定连接有斜板，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述灌装槽的顶部贯穿有排料管，所述排料管上设置有电磁阀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述主体的底部固定连接有支脚，所述支脚的底部设置有防滑垫，所述支脚设置有四个，四个所述支脚分别设置在主体底部的四个角处。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一竖轴的上端与调节电机的输出端固定连接，且第一竖轴的下端与灌装槽的底部内壁通过轴承连接，所述第一竖轴的外表面设置有螺纹，所述第二竖轴的上端两端分别与灌装槽的顶部和底部内壁固定连接，所述第一竖轴和第二竖轴分别贯穿于承载板，所述承载板与第一竖轴通过螺纹连接，且承载板与第二竖轴间隙配合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽俯视的横截面为劣弧形状，所述连接块处于矩形孔的内部，且连接块与矩形孔相适配，所述横轴的两端分别与矩形孔的两侧内壁固定连接，且横轴分别贯穿于两个所述连接块，所述连接块与横轴间隙配合连接，所述弹簧套设在横轴上，且弹簧远离连接块的一端与矩形孔的一侧内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的上端依次贯穿于储料箱和主体的顶部并与搅拌电机的输出端固定连接，所述排料管的上端与储料箱的内部连通，且排料管处于两个所述限位块的上方，所述斜板侧视竖截面的顶部与水平面呈30
°
夹角。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的前侧上部设置有开关，所述开关外接有电源，所述调节电机、电磁阀和搅拌电机与开关均通过导线点电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过承载板、限位块、矩形孔、连接块、横轴、弹簧、限位槽和橡胶垫之间的配合使用，方便对灌装瓶进行固定，防止灌装瓶发生倾倒，且通过调节电机、第一竖轴、第二竖轴和承载板之间的配合使用，方便调节灌装瓶瓶口与排料管之间的距离，减少灌装洒落的概率，且该灌装机在灌装过程中能够防止固体颗粒堆积而堵住排料管，实用性较强。
附图说明
13.图1为一种用于包装的灌装机的结构示意图。
14.图2为一种用于包装的灌装机中侧视图的剖面图。
15.图3为一种用于包装的灌装机中a放大的结构示意图。
16.图中标记：1、主体；2、支脚；3、开关；4、灌装槽；5、承载板；6、第一竖轴；7、第二竖轴；8、调节电机；9、排料管；10、电磁阀；11、进料管；12、搅拌电机；13、矩形孔；14、空腔；15、储料箱；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、斜板；19、横轴；20、限位块；21、限位槽；22、橡胶垫；23、连接块；24、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于包装的灌装机，包括主体1，主体1的底部固定连接有支脚2，支脚2的底部设置有防滑垫，支脚2设置有四个，四个支脚2分别设置在主体1底部的四个角处，主体1的前侧下部设置有灌装槽4，灌装槽4的内部设置有承载板5，灌装槽4的内部一侧设置有第一竖轴6，且灌装槽4的内部另一侧设置有第二竖轴7，灌装槽4顶部内壁临近第一竖轴6的一侧固定安装有调节电机8，第一竖轴6的上端与调节电机8的输出端固定连接，且第一竖轴6的下端与灌装槽4的底部内壁通过轴承连接，第一竖轴6的外表面设置有螺纹，第二竖轴7的上端两端分别与灌装槽4的顶部和底部内壁固定连接，第一竖轴6和第二竖轴7分别贯穿于承载板5，承载板5与第一竖轴6通过螺纹连接，且承载板5与第二竖轴7间隙配合连接，承载板5的顶部对称设置有限位块20，且承载板5的中间开设有矩形孔13，两个限位块20的相邻侧均设置有限位槽21，且限位块20的底部固定连接有连接块23，限位槽21的内壁固定连接有橡胶垫22，两个连接块23的非相邻侧均固定连接有弹簧24，矩形孔13的内部设置有横轴19，限位槽21俯视的横截面为劣弧形状，连接块23处于矩形孔13的内部，且连接块23与矩形孔13相适配，横轴19的两端分别与矩形孔13的两侧内壁固定连接，且横轴19分别贯穿于两个连接块23，连接块23与横轴19间隙配合连接，弹簧24套
设在横轴19上，且弹簧24远离连接块23的一端与矩形孔13的一侧内壁固定连接，主体1的顶部固定安装有搅拌电机12，且主体1的一侧上部贯穿有进料管11，主体1的内部上侧设置有空腔14，空腔14的内部固定安装有储料箱15，储料箱15的内部中间设置有搅拌轴16，且储料箱15的底部内壁固定连接有斜板18，搅拌轴16的外表面固定连接有搅拌叶17，灌装槽4的顶部贯穿有排料管9，搅拌轴16的上端依次贯穿于储料箱15和主体1的顶部并与搅拌电机12的输出端固定连接，排料管9的上端与储料箱15的内部连通，且排料管9处于两个限位块20的上方，斜板18侧视竖截面的顶部与水平面呈30
°
夹角，排料管9上设置有电磁阀10，主体1的前侧上部设置有开关3，开关3外接有电源，调节电机8、电磁阀10和搅拌电机12与开关3均通过导线点电性连接。
19.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先将待灌装的固体颗粒通过进料管11输送至储料箱15的内部，然后对两个限位块20施加相反的力，增加两个限位块20之间的距离，然后将灌装瓶放置于两个限位块20之间，此时解除对两个限位块20施加的力，通过弹簧24的弹力带动两个限位块20相向移动，即可通过限位槽21和橡胶垫22对灌装瓶进行固定，灌装瓶发生倾倒，然后通过开关3控制调节电机8工作，调节电机8做功带动第一竖轴6转动，第一竖轴6通过第二竖轴7带动承载板5向上移动，即可调节灌装瓶与排料管9之间的距离，减少灌装过程中固体颗粒的洒落概率，然后通过开关3控制电磁阀10处于打开状态，此时储料箱15内部的固体颗粒通过排料管9进入灌装瓶内，即可实现灌装，与此同时通过开关3控制搅拌电机12工作，搅拌电机12做功通过搅拌轴16带动搅拌叶17转动，防止储料箱15内部的固体颗粒堆积出现堵住排料管9的现象。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。