1.本实用新型涉及棒料切断机技术领域，尤其是指一种按压切料装置。
背景技术：2.棒料切断机是机械加工领域中用来对棒料进行切割的一种机器。现有的棒料切断机一般是卧式结构，棒料水平放置在定位治具上，切割机的切料装置竖直向下对定位治具上的棒料进行切割，以将棒料分切成多个棒料段。由于切料装置切割棒料时，棒料容易发生震动或偏移，所以切料的质量较差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现要素：3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种按压切料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种按压切料装置，其包括横移驱动机构、连接于横移驱动机构的输出端的升降驱动机构、连接于升降驱动机构的输出端的转动驱动机构、连接于转动驱动机构的输出端的切刀、装设于转动驱动机构的按压机构、设置于切刀的下方的承载台及设置于承载台的顶部的抵触板，所述按压机构和抵触板分别位于切刀的上侧和下侧。
6.进一步地，所述按压机构包括装设于转动驱动机构的按压驱动器及装设于按压驱动器的输出端的按压板。
7.进一步地，所述按压驱动器包括装设于转动驱动机构的固定座、与固定座滑动连接的导杆及夹设于固定座与按压板之间的弹性件，所述导杆远离转动驱动机构的一端与按压板连接。
8.进一步地，所述导杆靠近转动驱动机构的一端连接有限位块。
9.进一步地，所述固定座设置有第一安装孔，所述弹性件的一端突伸至第一安装孔内。
10.进一步地，所述按压板靠近固定座的一侧设置有第二安装孔，所述弹性件的另一端突伸至第二安装孔内。
11.进一步地，所述按压切料装置还包括护罩，所述护罩固定连接于转动驱动机构并罩设于切刀外。
12.进一步地，所述护罩开设有缺口，所述切刀经由缺口突伸至护罩外。
13.进一步地，所述按压板凸设有按压部。
14.进一步地，所述承载台的顶部设置有滑槽，所述抵触板的底部设置有与滑槽配合的滑轨。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，棒料送料装置将竖直放置的棒料输送至承载台的台面上，此时抵触板刚好将棒料的待切割部位的下方进行抵触限位，以将棒料的待切割部位的下方限位在棒料送料装置上，提高了棒料的稳定性，然后横移驱动机构驱动升降驱动机构连带转动驱动机构、切刀和按压机构朝靠近棒料的方向移动，同时转动驱动
机构的输出端驱动切刀转动，直至按压机构先将棒料的待切割部位的上方按压在棒料送料装置上后，随着切刀继续靠近棒料移动，转动的切刀对棒料的待切割部位进行切割，直至完全切断棒料，被切割出来的棒料为棒料段。升降驱动机构用于调节转动驱动机构、按压机构和切刀的高度位置，以提高了切刀的灵动性，便于对不同规格的棒料进行切割，以能够满足不同的切割需求。本实用新型切割棒料的效率高，由于棒料的待切割部位的上方和下方分别被按压和抵触限位，所以提高了棒料的稳定性，避免棒料在切割时产生振动或偏移，提高了切料的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的按压机构的立体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.21、横移驱动机构；22、升降驱动机构；23、转动驱动机构；24、切刀；25、按压机构；251、按压驱动器；252、按压板；253、固定座；254、导杆；255、弹性件；256、限位块；257、第一安装孔；258、按压部；26、承载台；261、滑槽；27、抵触板；28、护罩；281、缺口。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种按压切料装置，其包括横移驱动机构21、连接于横移驱动机构21的输出端的升降驱动机构22、连接于升降驱动机构22的输出端的转动驱动机构23、连接于转动驱动机构23的输出端的切刀24、装设于转动驱动机构23的按压机构25、设置于切刀24的下方的承载台26及设置于承载台26的顶部的抵触板27，所述按压机构25和抵触板27分别位于切刀24的上侧和下侧。
22.在实际应用中，棒料送料装置将竖直放置的棒料输送至承载台26的台面上，此时抵触板27刚好将棒料的待切割部位的下方进行抵触限位，以将棒料的待切割部位的下方限位在棒料送料装置上，提高了棒料的稳定性，然后横移驱动机构21驱动升降驱动机构22连带转动驱动机构23、切刀24和按压机构25朝靠近棒料的方向移动，同时转动驱动机构23的输出端驱动切刀24转动，直至按压机构25先将棒料的待切割部位的上方按压在棒料送料装置上后，随着切刀24继续靠近棒料移动，转动的切刀24对棒料的待切割部位进行切割，直至完全切断棒料，被切割出来的棒料为棒料段。升降驱动机构22用于调节转动驱动机构23、按压机构25和切刀24的高度位置，以提高了切刀24的灵动性，便于对不同规格的棒料进行切割，以能够满足不同的切割需求。本实用新型切割棒料的效率高，能够对竖直放置的棒料进行切割，由于棒料的待切割部位的上方和下方分别被按压和抵触限位，所以提高了棒料的稳定性，避免棒料在切割时产生振动或偏移，提高了切料的质量。
23.优选地，所述抵触板27呈圆弧状，圆弧状的抵触板27能够与棒料送料装置的送料轮廓相适配，有利于稳定地将棒料抵触限位在棒料送料装置上。
24.本实施例中，所述按压机构25包括装设于转动驱动机构23的按压驱动器251及装设于按压驱动器251的输出端的按压板252；起始状态时，按压板252突伸至切刀24的外侧。
按压机构25和切刀24同步靠近棒料移动，按压机构25的按压板252会先与棒料的待切割部位的上方接触，以将棒料的待切割部位的上方按压在棒料送料装置上，随着切刀24继续靠近棒料移动，按压驱动器251的输出端会收缩，使得按压板252相对棒料送料装置静止，按压板252能够持续将棒料按压在棒料送料装置上，直至切刀24完成对棒料的切割动作。
25.另外，所述抵触板27的面积大于按压板252的面积，且抵触板27的长度大于按压板252的长度。该结构设计，不但能够延长抵触板27抵触棒料段的时间，使得棒料段能够被棒料送料装置输送至预设的落料位置后，抵触板27释放对棒料段的限位，使得棒料段能够在重力的作用下掉落至预设的落料位置上，以便于对棒料段进行收集，还能够提前对棒料送料装置输送过来的棒料进行抵触限位，提高了棒料送料装置输送棒料的稳定性。
26.本实施例中，所述按压驱动器251包括装设于转动驱动机构23的固定座253、与固定座253滑动连接的导杆254及夹设于固定座253与按压板252之间的弹性件255，所述导杆254远离转动驱动机构23的一端与按压板252连接；具体地，所述弹性件255为压簧。在切刀24和按压机构25同步靠近棒料移动时，按压板252先与棒料抵触，随着切刀24和按压机构25继续移动，按压板252会受到反向作用力而压缩弹性件255，使得切刀24能够实现进给的同时，按压板252相对棒料静止，能够稳固地将棒料按压在棒料送料装置上，使得切刀24能够稳定地切割棒料，提高了切割棒料的质量。在弹性件255被压缩的过程中，导杆254与固定座253滑动，导杆254起到导向的作用，提高了按压驱动器251的工作稳定性。当按压板252与棒料分离后，弹性件255会恢复原状，在弹性件255的回弹力作用下，导杆254和按压板252恢复到起始位置，实现了自动化复位，以便于按压板252对下一根棒料进行抵触限位。
27.本实施例中，所述导杆254靠近转动驱动机构23的一端连接有限位块256；限位块256对导杆254起到限位的作用，避免导杆254在弹性件255的弹力作用下脱离固定座253；当限位块256与固定座253抵触时，证明弹性件255、导杆254和按压板252复位完成。
28.本实施例中，所述固定座253设置有第一安装孔257，所述弹性件255的一端突伸至第一安装孔257内；所述按压板252靠近固定座253的一侧设置有第二安装孔(图中未示出)，所述弹性件255的另一端突伸至第二安装孔内。通过将弹性件255的两端分别安装在第一安装孔257和第二安装孔内，提高了弹性件255的工作稳定性，便于对弹性件255进行拆装和维护。
29.本实施例中，所述按压切料装置还包括护罩28，所述护罩28固定连接于转动驱动机构23并罩设于切刀24外；护罩28对切刀24起到防护的作用，安全性能好。
30.本实施例中，所述护罩28开设有缺口281，所述切刀24经由缺口281突伸至护罩28外，便于切刀24对棒料进行切割。
31.本实施例中，所述按压板252凸设有按压部258，减小了按压板252与棒料的接触面积；具体地，所述按压部258可以采用弹性材料制成，比如：橡胶垫等，由于弹性材料具有一定的弹性，所以在按压部258与棒料接触时起到缓冲保护、减震降噪的作用，避免按压部258对棒料的按压力过大而损坏棒料。
32.本实施例中，所述承载台26的顶部设置有滑槽261，所述抵触板27的底部设置有与滑槽261配合的滑轨。通过滑轨与滑槽261滑动配合，不但便于抵触板27安装在承载台26上，抵触板27的稳定性好、位置精度高，还能够对抵触板27在承载台26上的位置进行调节，灵动性好。为了使抵触板27与承载台26连接牢固，所述抵触板27经由锁固件锁固在承载台26上。
33.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。