一种橡胶密封圈加工用切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈生产技术领域，尤其是涉及一种橡胶密封圈加工用切条装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是机械领域中常见的一种密封件，其原材料是呈长方形片状的橡胶片，在生产加工过程中，需要将橡胶片切割成一段段的橡胶条，然后将橡胶条首尾熔接而制成密封圈，需要使用到橡胶密封圈加工用切条装置。
3.申请号为cn201921399533.6的中国实用新型专利中公开的橡胶密封圈加工用切条装置的刀片数量为两个，因此，刀片在一次升降运动过程中，只能切出两根橡胶条，导致生产效率较低。
4.对此，现有技术中亦包含刀片数量多于两个的切条装置，然而，这些切条装置相邻的刀片之间的距离为固定值，无法调节，不能根据需要调节切出的橡胶条的宽度，适应性较差。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种橡胶密封圈加工用切条装置，用以解决现有的多刀片切条装置不能根据需要调节切出的橡胶条的宽度，导致其适应性较差的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工用切条装置，包括工作台、切割驱动机构、刀具组件及平移机构；
7.所述工作台上用于放置橡胶片；
8.所述切割驱动机构包括升降壳体及升降驱动件，所述升降壳体位于所述工作台的上方，所述升降驱动件与所述升降壳体连接且用于驱动所述升降壳体做升降运动；
9.所述刀具组件包括若干个沿预设方向依次布置的刀片及距离调节件，各个所述刀片均连接于所述升降壳体，所述距离调节件与各个所述刀片均连接且用于调节相邻的两个所述刀片之间的距离；
10.所述平移机构用于带动所述工作台上的橡胶片沿所述预设方向移动，以使所述橡胶片到达所述刀片的下方。
11.优选地，沿所述预设方向、最前方的所述刀片固定于所述升降壳体，所述距离调节件包括若干个弹性件及推动件，所述弹性件分别设置于相邻的两个所述刀片之间，所述推动件与最后方的所述刀片连接且用于使最后方的所述刀片移动。
12.优选地，各个所述刀片均部分内置于所述升降壳体，最前方的所述刀片固定于所述升降壳体的内壁上，所述升降壳体上开设有第一螺孔；所述推动件为第一螺钉，所述第一螺钉螺纹连接于所述第一螺孔内，所述第一螺钉与最后方的所述刀片抵接。
13.优选地，各个所述刀片上均开设有导向孔；所述刀具组件还包括滑杆，所述滑杆固定于所述升降壳体内，所述滑杆滑动插设于各个所述导向孔内。
14.优选地，所述升降驱动件包括升降气缸，所述升降气缸的输出轴与所述升降壳体固定连接。
15.优选地，所述升降驱动件还包括横杆，所述升降气缸的输出轴经由所述横杆与所述升降壳体固定连接。
16.优选地，所述工作台上还固定有两个挡块，所述升降壳体滑动设置于两个所述挡块之间。
17.优选地，所述平移机构包括主动辊、压紧辊及转动电机，所述主动辊及所述压紧辊均转动设置于两个所述挡块之间且相互平行，所述主动辊与所述压紧辊之间用于夹持橡胶片，所述转动电机与所述主动辊连接且用于驱动所述主动辊转动。
18.优选地，所述平移机构还包括高度调节件，所述高度调节件与所述压紧辊连接且用于调节所述压紧辊与所述主动辊之间的高度差。
19.优选地，所述高度调节件包括固定块、滑动块及第二螺钉，所述固定块固定于所述挡块上，所述固定块上开设有第二螺孔，所述滑动块滑动设置于所述挡块上，所述压紧辊转动设置于所述滑动块上，所述第二螺钉螺纹连接于所述第二螺孔内，所述第二螺钉的下端与所述滑动块转动连接。
20.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过平移机构将橡胶片移动到刀片的下方，在橡胶片移动的同时，通过升降驱动件带动升降壳体做升降往复运动，从而带动各个刀片做升降往复运动，以将橡胶片切割成若干个橡胶条，当需要调节切割出的橡胶条的宽度时，通过距离调节件调节相邻的两个所述刀片之间的距离，从而调节切割出的橡胶条的宽度，以适应不同的橡胶条宽度要求。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的橡胶密封圈加工用切条装置的一实施例的立体结构示意图；
22.图2是图1中区域a的局部放大图；
23.图3是图1的俯视图；
24.图4是图3中剖面b-b的剖视图；
25.图5是图4中刀具组件及升降壳体的结构示意图；
26.图6是图5中刀具组件的立体结构示意图；
27.图中：1-工作台、2-切割驱动机构、3-刀具组件、4-平移机构、11-挡块、21-升降壳体、22-升降驱动件、221-升降气缸、222-横杆、31-刀片、32-距离调节件、321-弹性件、322-推动件、33-滑杆、41-主动辊、42-压紧辊、43-转动电机、44-高度调节件、441-固定块、442-滑动块、443-第二螺钉。
具体实施方式
28.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
29.请参照图1-图5，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工用切条装置，包括工作台
1、切割驱动机构2、刀具组件3及平移机构4。
30.请参照图1，所述工作台1上用于放置橡胶片。所述切割驱动机构2包括升降壳体21及升降驱动件22，所述升降壳体21位于所述工作台1的上方，所述升降驱动件22与所述升降壳体21连接且用于驱动所述升降壳体21做升降运动。
31.请参照图1-图5，所述刀具组件3包括若干个沿预设方向依次布置的刀片31及距离调节件32，各个所述刀片31均连接于所述升降壳体21，所述距离调节件32与各个所述刀片31均连接且用于调节相邻的两个所述刀片31之间的距离。所述平移机构4用于带动所述工作台1上的橡胶片沿所述预设方向移动，以使所述橡胶片到达所述刀片31的下方，从而将橡胶片切割成橡胶条。
32.在使用时，将橡胶片放置在工作台1上，再通过平移机构4将橡胶片移动到刀片31的下方，在橡胶片移动的同时，通过升降驱动件22带动升降壳体21做升降往复运动，从而带动各个刀片31做升降往复运动，以将橡胶片切割成若干个橡胶条，当需要调节切割出的橡胶条的宽度时，通过距离调节件32调节相邻的两个所述刀片31之间的距离，从而调节切割出的橡胶条的宽度，以适应不同的橡胶条宽度要求。
33.为了具体实现距离调节件32的功能，请参照图4-图6，在一优选的实施例中，沿所述预设方向、最前方的所述刀片31固定于所述升降壳体21，所述距离调节件32包括若干个弹性件321及推动件322，所述弹性件321分别设置于相邻的两个所述刀片31之间，所述推动件322与最后方的所述刀片31连接且用于使最后方的所述刀片31移动，当需要调节相邻的两个所述刀片31之间的距离时，通过推动件322推动最后方的所述刀片31移动，各个弹性件321适应性地伸长或缩短，从而可调节相邻的两个所述刀片31之间的距离。
34.为了具体实现推动件322的功能，请参照图4-图6，在一优选的实施例中，各个所述刀片31均部分内置于所述升降壳体21，最前方的所述刀片31固定于所述升降壳体21的内壁上，所述升降壳体21上开设有第一螺孔；所述推动件322为第一螺钉，所述第一螺钉螺纹连接于所述第一螺孔内，所述第一螺钉与最后方的所述刀片31抵接，当拧动第一螺钉时，第一螺钉在升降壳体21内的插入深度改变，从而可带动最后方的所述刀片31移动，以实现推动件322的功能。
35.为了提高各个刀片31移动时的稳定性，请参照图4-图6，在一优选的实施例中，各个所述刀片31上均开设有导向孔；所述刀具组件3还包括滑杆33，所述滑杆33固定于所述升降壳体21内，所述滑杆33滑动插设于各个所述导向孔内，通过设置多个滑杆33，从而各个刀片31仅能沿着滑杆33移动，从而提高了各个刀片31移动时的稳定性。
36.为了具体实现升降驱动件22的功能，请参照图1，在一优选的实施例中，所述升降驱动件22包括升降气缸221，所述升降气缸221的输出轴与所述升降壳体21固定连接。
37.为了具体实现升降气缸221的输出轴与升降壳体21的固定连接，请参照图1，在一优选的实施例中，所述升降驱动件22还包括横杆222，所述升降气缸221的输出轴经由所述横杆222与所述升降壳体21固定连接。
38.为了提高升降壳体21移动时的稳定性，请参照图1，在一优选的实施例中，所述工作台1上还固定有两个挡块11，所述升降壳体21滑动设置于两个所述挡块11之间，通过两个挡块11对升降壳体21进行限位，提高了升降壳体21移动时的稳定性。
39.为了具体实现平移机构4的功能，请参照图1和图3，在一优选的实施例中，所述平
移机构4包括主动辊41、压紧辊42及转动电机43，所述主动辊41及所述压紧辊42均转动设置于两个所述挡块11之间且相互平行，所述主动辊41与所述压紧辊42之间用于夹持橡胶片，所述转动电机43与所述主动辊41连接且用于驱动所述主动辊41转动。在使用时，将橡胶片的一端卡在主动辊41与所述压紧辊42之间，再通过转动电机43带动主动辊41转动，从而通过主动辊41与橡胶片之间的摩擦力带动橡胶片移动。
40.为了使本装置适应不同厚度的橡胶片的切条，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述平移机构4还包括高度调节件44，所述高度调节件44与所述压紧辊42连接且用于调节所述压紧辊42与所述主动辊41之间的高度差，在使用时，若主动辊41与所述压紧辊42之间的距离大于橡胶片的厚度，则难以将橡胶片夹紧，从而难以使橡胶片与主动辊41之间产生足够的摩擦力带动橡胶片移动，因此，通过高度调节件44调节主动辊41与所述压紧辊42之间的距离，使橡胶片刚好能夹在主动辊41与所述压紧辊42之间，从而可使本装置适应不同厚度的橡胶片的切条。
41.为了具体实现高度调节件44的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述高度调节件44包括固定块441、滑动块442及第二螺钉443，所述固定块441固定于所述挡块11上，所述固定块441上开设有第二螺孔，所述滑动块442滑动设置于所述挡块11上，所述压紧辊42转动设置于所述滑动块442上，所述第二螺钉443螺纹连接于所述第二螺孔内，所述第二螺钉443的下端与所述滑动块442转动连接。当需要调节压紧辊42的高度时，转动第二螺钉443，第二螺钉443上升或下降，从而带动滑动块442上升或下降，从而带动压紧辊42上升或下降。
42.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图6来对本实用新型提供的橡胶密封圈加工用切条装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将橡胶片放置在工作台1上，再将橡胶片的一端卡在主动辊41与所述压紧辊42之间，再通过转动电机43带动主动辊41转动，从而通过主动辊41与橡胶片之间的摩擦力带动橡胶片移动，以将橡胶片移动到刀片31的下方，在橡胶片移动的同时，通过升降气缸221带动升降壳体21做升降往复运动，从而带动各个刀片31做升降往复运动，以将橡胶片切割成若干个橡胶条，当需要调节切割出的橡胶条的宽度时，拧动第一螺钉，第一螺钉带动最后方的所述刀片31移动，各个弹性件321适应性地伸长或缩短，从而可调节相邻的两个所述刀片31之间的距离，以适应不同的橡胶条宽度要求。
43.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。