机车变流器模块拆装装置的制作方法

1.本实用新型属于机车检修相关技术领域，尤其涉及一种机车变流器模块拆装装置。


背景技术：

2.在hxdc型机车检修工作中，变流器模块故障率比较高，现场处理流程是及时更换良好备品模块，拆下模块待修。
3.机车变流器模块在主变流柜内，六大模块分列成上下两层，上层三个模块距离机车地板高度1400mm，下层三个模块距离机车地板高度900mm，其横向空间均为550mm，模块重量95kg。
4.机车更换变流器模块时存在模块重、拆装位置高、工作空间狭小、没有可靠的安全着力点等问题，更换方式为人工拆装，无任何借力装备，给检修工作带来极大不便。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种机车变流器模块拆装装置，旨在解决机车更换变流器模块时存在模块重、拆装位置高、工作空间狭小、没有可靠的安全着力点等问题，更换方式为人工拆装，无任何借力装备，给检修工作带来极大不便的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种机车变流器模块拆装装置，所述装置包括：
7.移动车体，所述移动车体底部设置有缓冲移动组件；
8.工作平台，通过剪叉升降组件安装在移动车体上，所述剪叉升降组件通过液压伸缩件驱动升降；
9.固定防护架，固定在工作平台上，所述固定防护架上对称固定有支撑架，所述支撑架之间且沿其宽度方向设有若干个轴体，每个所述轴体上均转动安装有滚柱；
10.活动防护架，所述活动防护架铰接安装在固定防护架的内外侧，所述活动防护架和固定防护架两侧之间设有固定组件，当所述活动防护架与固定防护架之间通过固定组件固定后，所述活动防护架和固定防护架之间形成完整防护空间，所述防护空间用于放置变流器模块。
11.优选地，所述固定组件包括：
12.限位挡座，所述限位挡座固定在固定防护架上，所述活动防护架向支撑架的方向翻转九十度后，所述限位挡座对活动防护架形成阻挡；
13.强力磁吸件，所述强力磁吸件安装在活动防护架上，所述强力磁吸件与限位挡座以及固定防护架的两侧吸合配合。
14.优选地，所述剪叉升降组件包括若干个首尾铰接连接的剪叉单元，所述剪叉单元均包括：
15.第一连杆，所述第一连杆上交叉铰接有第二连杆；
16.顶部所述剪叉单元的第一连杆顶端与工作平台滑动连接，顶部所述剪叉单元的第
二连杆顶端与工作平台铰接，底部所述剪叉单元的第二连杆底端与移动车体滑动连接，底部所述剪叉单元的第一连杆底端与移动车体铰接。
17.优选地，所述液压伸缩件包括铰接安装在移动车体上的液压缸，底部所述剪叉单元的第二连杆之间设置固定设置有驱动轴，所述液压伸缩件的伸出端与驱动轴铰接。
18.优选地，所述移动车体上还安装有对剪叉升降组件升高后进行锁定的安全销。
19.优选地，所述缓冲移动组件包括：
20.支腿，所述支腿设置有若干个且若干个支腿均通过弹性铰链转动连接所述移动车体；
21.带刹万向轮，安装在每个所述支腿底部；以及
22.把手，固定安装在移动车体上。
23.本实用新型实施例提供的一种机车变流器模块拆装装置，通过缓冲移动组件可以对移动车体进行移动和缓冲吸震，最大程度上保护变流器模块，利用液压伸缩件的驱动使得剪叉升降组件升降，在对变流器模块升降到合适的位置后，方便对变流器模块进行更换，通过滚柱的设置变滑动为滚动，降低了摩擦，更为省力，实用性强，在实际运用中减轻了工作者劳动强度，消除变流器模块拆装过程中的安全隐患，提高了检修效率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种机车变流器模块拆装装置的主视结构图；
25.图2为本实用新型实施例提供的固定防护架相关的俯视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的支撑架和轴体相关的立体结构示意图。
27.附图中：1、移动车体；2、剪叉升降组件；21、第一连杆；22、第二连杆；221、驱动轴；3、液压伸缩件；31、脚踏柄；32、卸荷手柄；4、把手；5、支腿；6、带刹万向轮；7、固定防护架；8、工作平台；9、支撑架；10、轴体；11、滚柱；12、活动防护架；13、限位挡座；14、强力磁吸件；15、安全销；16、变流器模块。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.如图1~3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种机车变流器模块拆装装置的结构图，所述装置包括：
31.移动车体1，所述移动车体1底部设置有缓冲移动组件；
32.工作平台8，通过剪叉升降组件2安装在移动车体1上，所述剪叉升降组件2通过液压伸缩件3驱动升降；
33.固定防护架7，固定在工作平台8上，所述固定防护架7上对称固定有支撑架9，所述支撑架9沿其宽度方向设有若干个轴体10，每个所述轴体10上均转动安装有滚柱11；
34.活动防护架12，所述活动防护架12铰接安装在固定防护架7的内外侧，所述活动防护架12和固定防护架7两侧之间设有固定组件，当所述活动防护架12与固定防护架7之间通
过固定组件固定后，所述活动防护架12和固定防护架7之间形成完整防护空间，所述防护空间用于放置变流器模块16，所述滚柱11尺寸为直径40mm，长850mm，滚柱11可实现将变流器模块16推进和拉出省力效果，该装置长900mm、宽470mm，高度升降范围600-1450mm，装置自重28kg，最大承载150kg。
35.在本实用新型的一个实施例中，通过缓冲移动组件可以对移动车体1进行移动和缓冲吸震，最大程度上保护变流器模块16，利用剪叉升降组件2，在液压伸缩件3的驱动作用下使得剪叉升降组件2升降，在对变流器模块16升降到合适的位置后，方便对变流器模块16进行更换，通过滚柱11的设置变滑动为滚动，降低了摩擦，更换更为省力，实用性强，在实际运用中减轻了工作者劳动强度，消除变流器模块16拆装过程中的安全隐患，提高了检修效率。
36.如图1~3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定组件包括：
37.限位挡座13，所述限位挡座13固定在固定防护架7上，所述活动防护架12向支撑架9的方向翻转九十度后，所述限位挡座13对活动防护架12形成阻挡；
38.强力磁吸件14，所述强力磁吸件14安装在活动防护架12上，所述强力磁吸件14与限位挡座13以及固定防护架7的两侧吸合配合。
39.本实施例在实际中应用时，通过固定组件的设置，在运输变流器模块16时，将变流器模块16防放置在轴体10上，使得活动防护架12向支撑架9的方向翻转九十度后，利用限位挡座13对活动防护架12形成阻挡，再利用强力磁吸件14与固定防护架7的两侧吸合配合，使得活动防护架12与固定防护架7共同形成四周封闭的防护空间，在卸除变流器模块16时刻，降低工作平台8的高度，利用向下翻转活动防护架12，使得可以方便搬运活动防护架12。
40.如图1~3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述剪叉升降组件2包括若干个首尾铰接连接的剪叉单元，所述剪叉单元均包括：
41.第一连杆21，所述第一连杆21上交叉铰接有第二连杆22；
42.顶部所述剪叉单元的第一连杆21顶端与工作平台8滑动连接，顶部所述剪叉单元的第二连杆22顶端与工作平台8铰接，底部所述剪叉单元的第二连杆22底端与移动车体1滑动连接，底部所述剪叉单元的第一连杆21底端与移动车体1铰接。
43.本实施例在实际中应用时，通过剪叉单元的设置可以使得工作平台8相对于移动车体1升降。
44.如图1~3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，液压伸缩件3包括铰接安装在移动车体1上的液压缸，底部所述剪叉单元的第二连杆22之间设置固定设置有驱动轴221，所述液压伸缩件3的伸出端与驱动轴221铰接。
45.在本实施例的一种情况中，所述液压伸缩件3上还配合设置有脚踏柄31，所述脚踏柄31设置在移动车体1底部位置处，所述脚踏柄31用于驱动剪叉升降组件2液压缸伸长，使得剪叉升降组件2拉长，带动工作平台8升高；
46.所述液压伸缩件3还包括卸荷手柄32，通过下降时缓慢捏合卸荷手柄32，使工作平台8停留在理想位置，所述脚踏柄31和卸荷手柄32均是现有技术常规手段，在此不做过多叙述，通过脚踏柄31和卸荷手柄32的设置便于利用手脚配合控制升降。
47.本实施例在实际中应用时，通过液压缸的伸长和缩短可以驱动剪叉升降组件2升高和降低。
48.如图1~3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述移动车体1上还安装有对剪叉升降组件2升高后进行锁定的安全销15。
49.本实施例在实际中应用时，通过安全销15的设置可以在剪叉升降组件2升高后将安全销15插设或者螺接在移动车体1上，实现对剪叉升降组件2升到最高位置后，对底部所述剪叉单元的第一连杆21或者第二连杆22的阻挡，保证升高后的稳定性。
50.如图1~3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述缓冲移动组件包括：
51.支腿5，所述支腿5设置有若干个且若干个支腿5均通过弹性铰链转动连接所述移动车体1；
52.带刹万向轮6，安装在每个所述支腿5底部；以及
53.把手4，固定安装在移动车体1上。
54.本实施例在实际中应用时，通过弹性铰链的设置在移动和对变流器模块16进行上下变流器模块16时可以保持整体的稳定性，对运送的冲击可以缓冲吸震，最大程度上保护变流器模块16，更换变流器模块16时可使用带刹万向轮6刹车，以防移动车体1移动。
55.本实用新型上述实施例中提供了一种机车变流器模块拆装装置，通过缓冲移动组件可以对移动车体1进行移动和缓冲吸震，最大程度上保护变流器模块16，利用液压伸缩件3的驱动作用使得剪叉升降组件2升降，在对变流器模块16升降到合适的位置后，方便对变流器模块16进行更换，通过滚柱11的设置变滑动为滚动，降低了摩擦，更换更为省力，实用性强，在实际运用中减轻了工作者劳动强度，消除变流器模块16拆装过程中的安全隐患，提高了检修效率。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。