1.本实用新型涉及甘蔗切割技术领域，具体为一种便于均匀断切的甘蔗切割装置。
背景技术：2.甘蔗是我国主要的糖料作物，蔗糖占食糖总产的90％以上，根切技术是甘蔗整秆式、切段式联合收获机及分段式收获的共性技术，就是甘蔗收获时，首先通过安装在甘蔗联合收获机前部的切割器装置把收获行内的甘蔗进行根部切割，并把切割后的甘蔗强制向后面通道喂入输送，甘蔗是多年生宿根作物，甘蔗收获一方面要求保证宿根相对的完整性和破损率尽可能低，另一方面要求收获作业的顺畅性，
3.在使用过程中，需要对甘蔗表面可以食用的部分和无法使用的部分进行分离，在使用过程中，切割装置在使用过程中，难以根据甘蔗的硬度及长度对其冲切的范围进行控制，导致对不同长度的甘蔗进行切割过程中，消耗大量的时间，并导致部分的甘蔗切割不均匀，影响后期处理的效率和质量，在对甘蔗处理的过程中，一些无法食用的材料的无法通过切割装置进行处理，导致材料在处理过程中，一些切割产生的废料容易堆叠在装置或场地内部，一些废弃的材料会造成污染和影响日常的生产。
4.针对上述问题，急需在原有甘蔗切割结构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种便于均匀断切的甘蔗切割装置，以解决上述背景技术中提出在使用过程中，切割装置在使用过程中，难以根据甘蔗的硬度及长度对其冲切的范围进行控制，一些无法食用的材料的无法通过切割装置进行处理，导致材料在处理过程中，一些切割产生的废料容易堆叠在装置或场地内部的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀断切的甘蔗切割装置，切割箱体，其正下方焊接固定有输送皮带，且切割箱体的正上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有皮带轮，所述切割箱体的一侧焊接固定有粉碎箱体，且粉碎箱体的外侧焊接固定有储液水箱，所述储液水箱的正上方贯穿连接有进液管道，包括：切割托板，其安装在切割箱体的内部，且切割托板的正上方设置有提拉力臂，所述提拉力臂的外侧嵌套连接有偏心轮；皮带轮，其输出端轴连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的底部键连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧螺栓固定有粉碎刀片，且粉碎刀片的左右两侧设置有高压喷头；进料管道，其底部贯穿连接有粉碎箱体，且粉碎箱体的内部卡合连接有过滤面板，所述粉碎箱体的一侧贯穿焊接有出液管道。
7.优选的，所述粉碎箱体与储液水箱通过高压喷头和出液管道连接，且粉碎箱体与过滤面板为相互贴合，利用出液管道对甘蔗无法食用部分进行冲洗，便于进一步对甘蔗进行回收处理。
8.优选的，所述切割托板的外侧包括有刀具座和定位套环，刀具座，其正下方开设有卡槽，且卡槽的外侧嵌套连接有切割刀片，切割托板，其正上方焊接固定有横向支撑板；定
位套环，其焊接在切割托板的左右两侧，且定位套环的外侧嵌套连接有导向滑杆，所述切割托板的内壁螺栓固定有导向轨道。
9.优选的，所述刀具座与切割刀片通过导向轨道与切割托板构成滑动结构，且刀具座等间距分布在导向轨道的外侧，根据甘蔗的长度对刀具座的距离进行调节，便于对甘蔗进行等间距分切。
10.优选的，所述提拉力臂与切割托板为相互垂直，且切割托板与切割刀片通过提拉力臂、偏心轮和导向滑杆构成升降结构，根据甘蔗的硬度对切割刀片的高度进行调节，避免切割刀片冲压力度不够影响使用。
11.优选的，所述旋转轴与过滤面板为滚动轴承连接，且过滤面板与出液管道为相互平行，利用过滤面板对粉碎后甘蔗进行过滤处理，对甘蔗液体进行分离操作。
12.优选的，所述粉碎刀片与旋转轴通过锥形齿轮与皮带轮构成转动结构，且粉碎刀片与高压喷头为交错分布，并且高压喷头的数量为2组，利用锥形齿轮带动一侧粉碎刀片进行转动，对无法食用部分进行粉碎处理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀断切的甘蔗切割装置；
14.1.采用皮带轮及锥形齿轮，利用皮带轮带动一侧的皮带轮进行转动，便于对杆子的头部进行削切粉碎处理，便于对甘蔗一些残余碎料进行收集处理，提升甘蔗在后期处理及回收的效率，利用锥形齿轮带动一侧的粉碎刀片进行转动，利用粉碎刀片对削切后的甘蔗头部进行粉碎处理，对甘蔗的不同材料进行分类处理，提升甘蔗材料回收的效率；
15.2.采用刀具座与偏心轮，利用刀具座在切割托板的外侧进行滑动，根据甘蔗整体的长度对多组刀具座的间距之间进行调节，便于对不同类型的甘蔗进行切割处理，利用偏心轮带动提拉力臂进行反复升降，根据使用的需求对提拉力臂及切割托板上升的高度进行控制，便于对甘蔗的外侧进行垂直切割处理，并带动甘蔗进行垂直向上移动，避免刀片与甘蔗发生卡死情况，确保甘蔗在分离过程中的速度；
16.3.采用定位套环，利用定位套环对切割托板的外侧进行嵌套定位，避免切割托板在反复升降过程中，刀片发生偏移情况，使得定位套环在导向滑杆的外侧进行滑动，便于垂直对甘蔗的外侧进行切割处理。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型切割箱体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型刀具座仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型粉碎箱体侧剖结构示意图；
21.图5为本实用新型切割箱体侧剖结构示意图。
22.图中：1、切割箱体；2、输送皮带；3、驱动电机；4、皮带轮；5、粉碎箱体；6、储液水箱；7、进液管道；8、切割托板；81、刀具座；82、切割刀片；83、定位套环；84、导向滑杆；85、导向轨道；86、卡槽；87、横向支撑板；9、偏心轮；10、提拉力臂；11、锥形齿轮；12、旋转轴；13、进料管道；14、粉碎刀片；15、高压喷头；16、过滤面板；17、出液管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀断切的甘蔗切割装置，切割箱体1，其正下方焊接固定有输送皮带2，且切割箱体1的正上方安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端轴连接有皮带轮4，切割箱体1的一侧焊接固定有粉碎箱体5，且粉碎箱体5的外侧焊接固定有储液水箱6，储液水箱6的正上方贯穿连接有进液管道7，包括：
25.切割托板8，其安装在切割箱体1的内部，且切割托板8的正上方设置有提拉力臂10，提拉力臂10的外侧嵌套连接有偏心轮9；
26.皮带轮4，其输出端轴连接有锥形齿轮11，且锥形齿轮11的底部键连接有旋转轴12，旋转轴12的外侧螺栓固定有粉碎刀片14，且粉碎刀片14的左右两侧设置有高压喷头15；
27.进料管道13，其底部贯穿连接有粉碎箱体5，且粉碎箱体5的内部卡合连接有过滤面板16，粉碎箱体5的一侧贯穿焊接有出液管道17。
28.粉碎箱体5与储液水箱6通过高压喷头15和出液管道17连接，且粉碎箱体5与过滤面板16为相互贴合。
29.切割托板8的外侧包括有刀具座81和定位套环83，
30.刀具座81，其正下方开设有卡槽86，且卡槽86的外侧嵌套连接有切割刀片82，切割托板8，其正上方焊接固定有横向支撑板87。
31.定位套环83，其焊接在切割托板8的左右两侧，且定位套环83的外侧嵌套连接有导向滑杆84，切割托板8的内壁螺栓固定有导向轨道85。
32.刀具座81与切割刀片82通过导向轨道85与切割托板8构成滑动结构，且刀具座81等间距分布在导向轨道85的外侧。
33.提拉力臂10与切割托板8为相互垂直，且切割托板8与切割刀片82通过提拉力臂10、偏心轮9和导向滑杆84构成升降结构。
34.旋转轴12与过滤面板16为滚动轴承连接，且过滤面板16与出液管道17为相互平行。
35.粉碎刀片14与旋转轴12通过锥形齿轮11与皮带轮4构成转动结构，且粉碎刀片14与高压喷头15为交错分布，并且高压喷头15的数量为2组。
36.工作原理：在使用该便于均匀断切的甘蔗切割装置时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据甘蔗的长度，拉动刀具座81，使得刀具座81在导向轨道85的外侧进行滑动，对多组刀具座81之间的距离进行调节，将螺栓插入到刀具座81与导向轨道85进行固定，并将粉碎刀片14插入到刀具座81外侧的卡槽86内部，利用螺栓对粉碎刀片14与刀具座81进行连接，并将甘蔗放置到切割箱体1内部，打开驱动电机3，驱动电机3带动偏心轮9进行转动，偏心轮9带动提拉力臂10及横向支撑板87进行垂直上升，粉碎刀片14对甘蔗的外侧进行冲切处理，操作人员将甘蔗的头部进行取出，输送皮带2将甘蔗反方向移动出切割箱体1内部；
37.操作人员将甘蔗头部放入到进料管道13内部，进料管道13将材料导入到粉碎箱体
5，利用进液管道7将储液水箱6内部的液体导入到高压喷头15的内部，高压喷头15对甘蔗的外侧进行冲洗处理，一些污垢通过出液管道17直接排放出，驱动电机3带动皮带轮4进行转动，皮带轮4带动一侧的锥形齿轮11进行转动，锥形齿轮11带动一侧的锥形齿轮11及粉碎刀片14进行转动，粉碎刀片14对甘蔗的头部进行粉碎处理，甘蔗内部的液体利用过滤面板16对固液分离操作，操作人员可以打开粉碎箱体5外侧的箱门，对已经粉碎后的材料直接取出。
38.增加了整体的实用性。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。