一种用于标签切割的自动分切机的制作方法

1.本实用新型涉及标签处理机器，更具体地说它涉及一种用于标签切割的自动分切机。


背景技术：

2.不干胶标签由于其在粘贴时，不用刷胶，节省粘贴时间，方便、快捷地应用于各种场合。不干胶标签也被称为自粘标签、及时贴、即时贴等。现在普遍使用的不干胶标签，包括基材层、黏胶剂层和离型纸层，通过黏胶剂将离型纸粘结基材上，然后经印刷，模切等加工后成为成品标签；有些标签为了方便进行包装，需要进行切割，类似于切纸一样，切割成不同的规格，而现有的切割方式，在对标签进行切割时，后续的标签会在机器的驱动下，继续向前，不会停顿，对切割刀片侧面进行撞击，标签上的不干胶会粘连在刀片侧面，影响切割，同时不方便在收回切割刀片的时候因为标签和刀片的摩擦，使得输入的标签位置变歪。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于标签切割的自动分切机，具有方便切割，方便使用，对未切割标签进行按压固定的有益效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于标签切割的自动分切机，包括机体以及安装在机体上的切割组件，其特征在于：所述切割组件包括框型的安装架；所述安装架上侧设置有推动部；所述推动部推动切割部于安装架内上下移动对标签进行切割；所述安装架上侧开设有条形通孔贯穿安装架的内外；所述安装架上方转动连接有推动气缸；所述推动气缸与穿过条形通孔的第一连杆转动连接；所述安装架上固定设置有第一固定柱、第二固定柱贯穿条形通孔，第一固定柱、第二固定柱分别位于条形通孔两端；所述第一固定柱与第一连杆转动连接；所述第一连杆于安装架内转动连接有平行连杆的一端；所述平行连杆另一端转动连接有第二连杆；所述第二连杆伸入至条形通孔内与第二固定柱转动连接；所述平行连杆的两端还转动连接有短杆；所述短杆端部均与固定板转动连接；所述切割部固定在固定板下表面。
5.通过采用上述技术方案：安装架的结构为框型，包括一个匚型的框体以及下方的底板，两者通过螺钉连接，在匚型的框体底部也就是安装架的上侧，开设的条形通孔可以方便推动部对切割部的推动；切割刀片向下运动，实现对标签的切割，形成特定的规格大小；而推动部的结构设置，通过推动气缸伸缩，实现第一连杆相对第一固定柱的转动，进而第一连杆下端向下或者向上运动，推动短杆处于垂直于固定板的位置，实现固定板在短杆的带动下运动，实现移动板的上下位移，对标签进行切割；在具体的结构中，第二连杆的一端与位于条形通孔内的第二固定柱转动连接，实现支撑；第一固定柱、第二固定柱之间的安装架，以及第一连杆，第二连杆，平行连杆之间形成了平行四边形结构，当推动气缸推动第一连杆垂直于固定板时，下方的短杆同样处于垂直状态，切割刀片位于最低处，进行切割，然后推动气缸收缩，切割刀片收回。
6.本实用新型进一步设置为：所述短杆与平行连杆以及固定板之间形成一个平行四边形；所述第一连杆、第二连杆以及平行连杆、短杆均设置为板状结构；所述推动气缸与固定在安装架上方的安装座转动连接；所述推动气缸的气缸杆连接有连接块；所述连接块上设置有凹槽；所述第一连杆通过销轴转动连接在凹槽内。
7.通过采用上述技术方案：安装座架设在条形通孔两侧的安装架上，通过螺钉安装在安装架上，推动气缸与安装座通过销轴转动连接，安装座上设置有一个切斜四十五度的连接角，而推动气缸底部设置有两块连接板，连接板位于连接角两侧，通过销轴穿过，然后销轴上卡接卡环进行固定；气缸杆与连接块之间可以固定插接，实现连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述短杆数量设为四个，于固定板两侧两两相对设置；所述平行连杆数量设为两个；所述短杆位于两个平行连杆之间；所述第一连杆以及第二连杆设置在短杆之间；所述第一连杆或第二连杆与平行连杆、短杆之间通过销轴转动连接；所述短杆与固定板之间通过销轴转动连接。
9.通过采用上述技术方案：短杆分别于第一连杆以及第二连杆两侧设置，共有四个，然后在短杆外侧的销轴上连接平行连杆，然后卡环固定，从而组成一个可以互相转动的平行四边形。
10.本实用新型进一步设置为：所述切割部包括固定连接在固定板下方的移动板；所述安装架内两侧设置有导向杆；所述移动板与导向杆轴向滑动配合，实现上下移动；所述移动板的上表面设置有连接筋固定连接固定板。
11.通过采用上述技术方案：切割部的结构包括移动板，切割刀片以及按压板，切割刀片对标签进行切割，而按压板可以在切割之前，对下方的输入进行的标签进行按压固定，然后切割刀片接触标签，实现切割；而在移动板两端设置有通孔，通孔与导向杆套接，方便在推动气缸推动下，实现上下移动，起到导向和限位的作用；连接筋起到加固作用，与连接板的连接可以是一体设置，也可以通过螺钉进行固定连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述移动板下表面的一侧固定设置有切割刀片；所述移动板下表面的另一侧设置有按压板；所述按压板与移动板之间通过若干个支撑杆连接；所述支撑杆上套设有弹簧；所述支撑杆上端活动穿过移动板与螺母连接，下端一体设置在按压板上表面。
13.本实用新型进一步设置为：所述安装架包括与按压板相对的底板；所述底板上一体设置有截面为半圆形的条形凸起与按压板相对。
14.通过采用上述技术方案：在整个切割组件的安装中，安装在机体的倾斜面上，方便切割后的标签滑落，当固定板向下移动时，按压板在弹簧的作用下，位置低于切割刀片下端，然后与条形凸起接触，对条形凸起上的输入的标签进行按压，然后继续向下移动，对弹簧进行挤压，按压板与标签之间不脱离，实现固定，切割刀片与标签接触，进行切割，然后推动气缸收缩，带动固定板向上移动，切割后的标签滑落，按压板与标签分离，后续标签进入，然后重复气缸推动的过程，实现切割。
附图说明
15.图1是本实施例切割组件结构示意图；
16.图2是本实施例切割组件结构示意图；
17.图3是本实施例切割组件结构示意图。
18.附图标记：1、安装架；2、推动气缸；3、第一连杆；4、第一固定柱；5、第二固定柱；6、平行连杆；7、第二连杆；8、短杆；9、固定板；10、框体；11、底板；12、安装座；13、气缸杆；14、连接块；15、凹槽；16、连接角；17、连接板；18、移动板；19、导向杆；20、连接筋；21、通孔；22、切割刀片；23、按压板；24、支撑杆；25、弹簧；26、条形凸起；27、条形通孔。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本实施例公开了一种用于标签切割的自动分切机，如图1至图3所示，具有方便切割，方便使用，对未切割标签进行按压固定的有益效果。包括机体以及安装在机体上的切割组件，所述切割组件包括框型的安装架1；所述安装架1上侧设置有推动部；所述推动部推动切割部于安装架1内上下移动对标签进行切割；所述安装架1上侧开设有条形通孔27贯穿安装架1的内外；所述安装架1上方转动连接有推动气缸2；所述推动气缸2与穿过条形通孔27的第一连杆3转动连接；所述安装架1上固定设置有第一固定柱4、第二固定柱5贯穿条形通孔27，第一固定柱4、第二固定柱5分别位于条形通孔27两端；所述第一固定柱4与第一连杆3中部转动连接；所述第一连杆3于安装架1内转动连接有平行连杆6的一端；所述平行连杆6另一端转动连接有第二连杆7；所述第二连杆7伸入至条形通孔27内与第二固定柱5转动连接；所述平行连杆6的两端还转动连接有短杆8；所述短杆8端部均与固定板9转动连接；所述切割部固定在固定板9下表面。
21.通过采用上述技术方案：安装架1的结构为框型，包括一个匚型的框体10以及下方的底板11，两者通过螺钉连接，在匚型的框体10底部也就是安装架1的上侧，开设的条形通孔27可以方便推动部对切割部的推动；切割刀片22向下运动，实现对标签的切割，方便标签形成特定的规格大小，进行包装；而推动部的结构设置，通过推动气缸2伸缩，实现第一连杆3相对第一固定柱4的转动，进而第一连杆3下端向下或者向上运动，推动短杆8处于垂直于固定板9的位置，实现固定板9在短杆8的带动下运动，实现移动板18的上下位移，方便移动板18上的切割刀片22对标签进行切割；在具体的结构中，第二连杆7的一端与位于条形通孔27内的第二固定柱5转动连接，实现支撑连接；第一固定柱4、第二固定柱5之间的安装架1，以及第一连杆3，第二连杆7，平行连杆6之间形成了平行四边形结构，这样的平行四边形结构，在安装架1位置不动的情况下，通过改变其中第一连杆3的角度，实现下方平行连杆6的上下位置移动，当推动气缸2推动第一连杆3垂直于固定板9时，下方的短杆8同样处于垂直状态，切割刀片22位于最低处，进行切割，然后推动气缸2收缩，切割刀片22收回。
22.所述短杆8与平行连杆6以及固定板9之间形成一个平行四边形；所述第一连杆3、第二连杆7以及平行连杆6、短杆8均设置为板状结构；所述推动气缸2与固定在安装架1上方的安装座12转动连接；所述推动气缸2的气缸杆13连接有连接块14；所述连接块14上设置有凹槽15；所述第一连杆3通过销轴转动连接在凹槽15内。
23.通过采用上述技术方案：安装座12架设在条形通孔27两侧的安装架1上，通过螺钉安装在安装架1上，推动气缸2与安装座12通过销轴转动连接，安装座12上设置有一个切斜四十五度的连接角16，而推动气缸2底部设置有两块连接板17，连接板17位于连接角16两侧，通过销轴穿过，然后销轴上卡接卡环进行固定；气缸杆13与连接块14之间可以固定插
接，实现连接。
24.所述短杆8数量设为四个，于固定板9两侧两两相对设置；所述平行连杆6数量设为两个；所述短杆8位于两个平行连杆6之间；所述第一连杆3以及第二连杆7设置在短杆8之间；所述第一连杆3或第二连杆7与平行连杆6、短杆8之间通过销轴转动连接；所述短杆8与固定板9之间通过销轴转动连接。
25.通过采用上述技术方案：短杆8分别于第一连杆3以及第二连杆7两侧设置，共有四个，然后在短杆8外侧的销轴上连接平行连杆6，然后卡环固定，从而组成一个可以互相转动的平行四边形。
26.所述切割部包括固定连接在固定板9下方的移动板18；所述安装架1内两侧设置有导向杆19；所述移动板18与导向杆19轴向滑动配合，实现上下移动；所述移动板18的上表面设置有连接筋20固定连接固定板9。
27.通过采用上述技术方案：切割部的结构包括移动板18，切割刀片22以及按压板23，切割刀片22对标签进行切割，而按压板23可以在切割之前，对下方的输入进行的标签进行按压固定，然后切割刀片22接触标签，实现切割；而在移动板18两端设置有通孔21，通孔21与导向杆19套接，方便在推动气缸2推动下，实现上下移动，起到导向和限位的作用；连接筋20起到加固作用，与连接板17的连接可以是一体设置，也可以通过螺钉进行固定连接。
28.所述移动板18下表面的一侧固定设置有切割刀片22；所述移动板18下表面的另一侧设置有按压板23；所述按压板23与移动板18之间通过若干个支撑杆24连接；所述支撑杆24上套设有弹簧25；所述支撑杆24上端活动穿过移动板18与螺母连接，下端一体设置在按压板23上表面。
29.所述安装架1包括与按压板23相对的底板11；所述底板11上一体设置有截面为半圆形的条形凸起26与按压板23相对。
30.通过采用上述技术方案：在整个切割组件的安装中，安装在机体的倾斜面上，方便切割后的标签滑落，当固定板9向下移动时，按压板23在弹簧25的作用下，位置低于切割刀片22下端，然后与条形凸起26接触，对条形凸起26上的输入的标签进行按压，然后继续向下移动，对弹簧25进行挤压，按压板23与标签之间不脱离，实现固定，切割刀片22与标签接触，进行切割，然后推动气缸2收缩，带动固定板9向上移动，切割后的标签滑落，按压板23与标签分离，后续标签进入，然后重复气缸推动的过程，实现切割。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。