一种多功能平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种多功能平台。


背景技术：

2.两工件组焊拼装位置是产品的关键参数，故需逐件检验，避免不合格报废。通常情况下在本工位进行检验，但检验所需时间降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中在本工位进行检验降低生产效率的问题，本实用新型提出了一种多功能平台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一方面，提供了一种多功能平台，包括操作平台以及动力组件；操作平台分别设有点焊区和检验区；动力组件设置于点焊区。
6.可选地，操作平台包括：
7.立柱，立柱与支撑平板固定连接；
8.支撑平板，支撑平板的外周设有凹槽；
9.平台面板，平台面板设置于支撑平板上，通过支撑平板外周的凹槽镶嵌在支撑平板上。
10.点焊区可选地，支撑平板与平台面板的相同位置，均设置有通孔。
11.可选地，点焊区一侧的立柱之间分别设置有连接板。
12.可选地，动力组件包括：
13.气缸，气缸设置于操作平台底部，固定在连接板上；通过定位圈与待焊接工件同轴固定；
14.活塞杆，活塞杆与气缸同轴连接；活塞杆从操作平台底部，贯穿支撑平板与平台面板的通孔。
15.可选地，操作平台还包括：
16.压板，压板呈x型，交叉位置设有与活塞杆8同轴的通孔，设置于辐板上方，用于压紧活塞杆。
17.可选地，检验区一侧的立柱之间设置有底板；通过底板与操作平台的空间，设置有储物柜；储物柜根据使用情况设置为单层或多层；储物柜面向操作者一侧，设置有门；门上设置有开关把手。
18.一方面，提供了一种工装平台，包括上述任意一项的多功能平台，包括工装组件、操作平台以及动力组件；操作平台分别设有点焊区和检验区；点焊区用于对待组装工件组点焊接；检验区用于检验点焊后的工件；动力组件设置于点焊区。
19.本实用新型实施例的上述技术方案至少具有如下有益效果：
20.上述方案中，通过在同一操作平台上分别设置点焊区和检验区，操作平台的平面
可以直接充当工装底板使用，又可同时作为检验平台进行工件的位置检验，大幅度节省了时间，提高了生产效率。通过在操作平台底部设置储物箱，可以将随时使用的工具或量具就近存放，方便使用，也可以节省时间，提高生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的多功能平台总体结构图；
23.图2是本实用新型实施例提供的多功能平台压板结构图。
24.其中附图标记为：
25.1、立柱；2、支撑平板；3、平台面板；4、待组拼筒体；5、辐板；6、连接板；7、气缸；8、活塞杆；9、压板；10、螺母；11、底板；12、门；13、开关把手。
具体实施方式
26.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
27.本实用新型实施例提供了一种多功能平台，包括操作平台以及动力组件；操作平台分别设有点焊区和检验区；动力组件设置于点焊区。
28.本实用新型提供的多功能平台，通过在同一操作平台上分别设置点焊区和检验区，操作平台的平面可以直接充当工装底板11使用，又可同时作为检验平台进行工件的位置检验，大幅度节省了时间，提高了生产效率。
29.优选地，如图1所示，操作平台包括：
30.立柱1，立柱1与支撑平板固定连接；
31.支撑平板，支撑平板的外周设有凹槽；
32.平台面板3，平台面板3设置于支撑平板上，通过支撑平板外周的凹槽镶嵌在支撑平板2上。
33.本实施例中，立柱1均匀设置在支撑平板底部，给支撑平板稳定的支撑；平台面板3镶嵌在支撑平板外周设置的凹槽内，使得平台面板3更加稳固不易松动。由此构成了稳定性较强的操作平台。
34.优选地，支撑平板与平台面板3的相同位置，均设置有通孔。
35.本实施例中，支撑平台和平台面板3的通孔位置均设置于点焊区，便于动力组件的操作。
36.优选地，点焊区一侧的立柱1之间分别设置有连接板6。
37.优选地，动力组件包括：
38.气缸7，气缸7设置于操作平台底部，固定在连接板6上；通过定位圈与待焊接工件同轴固定；
39.活塞杆8，活塞杆8与气缸7同轴连接；活塞杆8从操作平台底部，贯穿支撑平板2与
平台面板3的通孔。
40.本实施例中，位于点焊区侧的立柱1之间由连接板6连接，气缸7缸体设置在支撑平板2的底部，活塞杆8穿过支撑平板2和平台面板3的通孔，作用于平台面板3上方。
41.优选地，操作平台还包括：
42.压板9，如图2所示，压板9呈x型，交叉位置设有与活塞杆8同轴的通孔，设置于辐板5上方，用于压紧活塞杆8。
43.本实施例中，进行工件组拼前，把定位圈放在平台面板3上，与待组拼筒体4同轴，把辐板5从上端放入，其中，待组拼筒体4和辐板5为待组焊的两个工件；启动气缸7顶出活塞杆8，伸出辐板5上面，把压板9放在辐板5上卡住活塞杆8，活塞杆8下拉压板9压紧辐板5，通过螺母10固定，进行组点焊。压板9如图，呈“x”型，交叉位置设有与活塞杆8同轴的通孔，交叉角度为
ɑ
；组点焊后工件放于平台的检验区，可在后序工件焊接的间隙进行检验，节省时间。
44.优选地，检验区一侧的立柱1之间设置有底板11；通过底板11与操作平台的空间，设置有储物柜；储物柜根据使用情况设置为单层或多层；储物柜面向操作者一侧，设置有门12；门12上设置有开关把手13。
45.本实施例中，位于检验区一侧的立柱1之间设有底板11，后面和两侧均采用铁皮围住，内部可根据需要设单层或多层，多层可分类存放工具或检具；面向操作者一侧设有两扇门12，门12上对称设置开关把手13，便于开关。本实用新型通过在操作平台底部设置储物箱，可以将随时使用的工具或量具就近存放，方便使用，也可以节省时间，提高生产效率。
46.本实用新型还提供一种工装平台，包括上述任意一项的多功能平台，包括工装组件、操作平台以及动力组件；操作平台分别设有点焊区和检验区；点焊区用于对组装工件组点焊接；检验区用于检验点焊后的工件；动力组件设置于点焊区。
47.本实用新型通过在同一操作平台上分别设置点焊区和检验区，操作平台的平面可以直接充当工装底板11使用，又可同时作为检验平台进行工件的位置检验，大幅度节省了时间，提高了生产效率。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能平台，其特征在于，包括操作平台以及动力组件；所述操作平台分别设有点焊区和检验区；所述动力组件设置于点焊区；所述操作平台包括：立柱，所述立柱与支撑平板固定连接；支撑平板，所述支撑平板的外周设有凹槽；平台面板，所述平台面板设置于所述支撑平板上，通过所述支撑平板外周的凹槽镶嵌在支撑平板上。2.根据权利要求1所述的多功能平台，其特征在于，所述支撑平板与平台面板的相同位置，均设置有通孔。3.根据权利要求2所述的多功能平台，其特征在于，所述点焊区一侧的立柱之间分别设置有连接板。4.根据权利要求3所述的多功能平台，其特征在于，所述动力组件包括：气缸，所述气缸设置于操作平台底部，固定在所述连接板上；通过定位圈与待焊接工件同轴固定；活塞杆，所述活塞杆与所述气缸同轴连接；所述活塞杆从操作平台底部，贯穿所述支撑平板与平台面板的通孔。5.根据权利要求4所述的多功能平台，其特征在于，所述操作平台还包括：压板，所述压板呈x型，交叉位置设有与活塞杆(8)同轴的通孔，设置于辐板上方，用于压紧所述活塞杆。6.根据权利要求1所述的多功能平台，其特征在于，所述检验区一侧的立柱之间设置有底板；通过所述底板与操作平台的空间，设置有储物柜；所述储物柜根据使用情况设置为单层或多层；所述储物柜面向操作者一侧，设置有门；所述门上设置有开关把手。7.一种多功能平台，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的多功能平台，包括工装组件、操作平台以及动力组件；所述操作平台分别设有点焊区和检验区；所述点焊区用于对待组装工件组点焊接；所述检验区用于检验焊接后的工装组件；所述动力组件设置于点焊区；所述操作平台包括：立柱，所述立柱与支撑平板固定连接；支撑平板，所述支撑平板的外周设有凹槽；平台面板，所述平台面板设置于所述支撑平板上，通过所述支撑平板外周的凹槽镶嵌在支撑平板上。

技术总结
本实用新型提供了一种多功能平台，涉及机械加工技术领域。包括：操作平台以及动力组件；操作平台分别设有点焊区和检验区；动力组件设置于点焊区。通过在同一操作平台上分别设置点焊区和检验区，操作平台的平面可以直接充当工装底板使用，又可同时作为检验平台进行工件的位置检验，大幅度节省了时间，提高了生产效率。通过在操作平台底部设置储物箱，可以将随时使用的工具或量具就近存放，方便使用，也可以节省时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：马会民 陈汉杰
受保护的技术使用者：宏源精工车轮股份有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/4/6