活接头自动安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及活接头自动安装装置技术领域，尤其涉及活接头自动安装装置。


背景技术：

2.活接头是一个活接口连接件，安装在检护维修、需拆卸处，电厂在日常安装和维修中也需要使用活接头，在安装时活接头的公口和母口分别与管端的短螺纹连接，其方法是先将套母放在公口一侧，并使套母挂螺纹的一面对着母口，分别将公口、母口与管子短丝连接好，其连接方法同短丝连接，由于活接头的安装过程比较繁琐和麻烦，为了提高效率，很多电厂都采用新的活接头安装方式。
3.目前电厂使用的活接头自动安装办法，多为手动使用两把扳手将其紧固，一把用于固定阀门，另一把用于紧固螺栓，但是采用两把扳手安装时，两把扳手力臂相仿，则固定阀门朝向与紧固接头所需的力矩大小一致，通常情况下，高压管路需要两个人配合以上紧螺栓，安装时，两个力矩作用下很难保持平衡，极难控制阀门朝向，整个安装方法不仅费时费力，而且安装效果不佳，同时使用扳手上紧螺栓也有很大的场地局限性，在狭小的环境下，采用扳手操作起来会非常不方便，影响安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的活接头自动安装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.活接头自动安装装置，包括固定底座与大齿轮，所述固定底座的外侧壁设置有两个不同高度的螺纹孔，所述固定底座的外侧壁固定连接有多根连接轴，所述多根连接轴的外侧壁分别转动套接有小齿轮与大齿轮支架，所述大齿轮支架可分为左右对称的两部分，所述大齿轮支架的内侧壁设置有t形槽,所述t形槽的内侧壁滑动连接有t形导轨，所述t形导轨固定连接在大齿轮的外侧壁上。
7.优选地，所述小齿轮的顶端为内六角孔，所述小齿轮与大齿轮互相啮合形成齿轮系。
8.优选地，所述大齿轮为分体式齿轮，由齿根处分为左右对称的两部分。
9.优选地，所述大齿轮的压力角α＝20
°
，齿顶系数ha
*
＝0.25，所述大齿轮齿数z1＝30,小齿轮齿数z2＝10。
10.优选地，所述小齿轮的顶部设置有旋转螺栓。
11.优选地，所述大齿轮与小齿轮分度圆直径比为3：1。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型提出的活接头自动安装装置，通过大齿轮小齿轮之间的配合，从根本上解决了安装时阀体不易控制的问题，同时整个自动安装装置结构简单，安装拆卸便捷，占用空间小，可用于扳手不便使用的场合，解决了传统技术中因采用扳手而受场地限制的
现象，整个自动安装装置操作过程简单，一人操作即可，既节省了人力也大大提高了效率。
14.2、本实用新型提出的活接头自动安装装置，自动安装装置安装完成后，操作者只需旋紧小齿轮顶端螺栓即可，通过齿轮系合理的齿数比，大小齿轮合理的分度圆直径比，相对于传统的安装方法，阀体在安装过程会变得更加的可控，使整个安装过程也更加的轻松，通过自动安装装置的设置可以更方便、快捷的完成螺栓紧固工作，不需要使用扳手，从而避免力相互作用产生的不稳定性，解决了传统技术中上紧螺栓需要两人配合，两个力矩作用下极难保持平衡的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的活接头自动安装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的活接头自动安装装置中的支架结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的活接头自动安装装置的大齿轮结构示意图。
18.图中：1固定底座、2大齿轮支架、3大齿轮、4小齿轮、101螺纹孔、102连接轴、201t形槽、301t形导轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1、图2，活接头自动安装装置，包括固定底座1与大齿轮3，大齿轮3为分体式齿轮，由齿根处分为左右对称的两部分，大齿轮3的压力角α＝20
°
，齿顶系数ha
*
＝0.25，大齿轮3齿数z1＝30,小齿轮4齿数z2＝10，固定底座1的外侧壁设置有两个不同高度的螺纹孔101，固定底座1的外侧壁固定连接有多根连接轴102，多根连接轴102的外侧壁分别转动套接有小齿轮4与大齿轮支架2，通过大齿轮3小齿轮4之间的配合，从根本上解决了安装时阀体不易控制的问题，同时整个自动安装装置结构简单，安装拆卸便捷，占用空间小，可用于扳手不便使用的场合，解决了传统技术中因采用扳手而受场地限制的现象，整个自动安装装置操作过程简单，一人操作即可，既节省了人力也大大提高了效率。
21.参照图3，小齿轮4的顶端为内六角孔，小齿轮4的顶部设置有旋转螺栓，小齿轮4与大齿轮3互相啮合形成齿轮系，大齿轮支架2可分为左右对称的两部分，大齿轮3与小齿轮4分度圆直径比为3：1,大齿轮支架2的内侧壁设置有t形槽201,t形槽201的内侧壁滑动连接有t形导轨301，t形导轨301固定连接在大齿轮3的外侧壁上，自动安装装置安装完成后，操作者只需旋紧小齿轮4顶端螺栓即可，通过齿轮系合理的齿数比，大小齿轮合理的分度圆直径比，相对于传统的安装方法，阀体在安装过程会变得更加的可控，使整个安装过程也更加的轻松，通过自动安装装置的设置可以更方便、快捷的完成螺栓紧固工作，不需要使用扳手，从而避免力相互作用产生的不稳定性，解决了传统技术中上紧螺栓需要两人配合，两个力矩作用下极难保持平衡的现象。
22.本实用新型中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
23.参照图1-3，固定底座1用以确定大齿轮3、管道、活接头三者同轴度在误差允许的范围内,由于固定底座1两侧开有螺纹孔101，可以用以夹紧阀门本体，通过大齿轮3上设置
的t形导轨301，可以有效的将分体式大齿轮3安装到大齿轮支架2上，大齿轮支架2上设置的t形槽201可以与大齿轮3上的t形导轨301相配合；
24.考虑到受管道影响，大齿轮3无法直接安装到接头上，所以将大齿轮3于齿根处分为左右对称的两部分，使用时由大齿轮支架2将两部分齿轮压在一起与小齿轮4啮合形成齿轮系，大齿轮3选择将槽开在支架上，避免t型槽201影响齿轮强度致使齿轮在工作中发生弯扭变形，在安装时，先将分体的大齿轮3与大齿轮支架2组合后安装于接头上，再根据大齿轮支架2位置安装固定底座1，确保大齿轮3、管道、活接头三者同轴度在误差允许的范围内；
25.安装完成后，只须旋紧小齿轮4顶端螺栓即可，齿轮系齿数比为固定1：3，即大齿轮3与小齿轮4分度圆直径比为3：1，根据力学分析，使固定底座1转动的力矩与使接头转动的力矩大小比为3：4，相比传统安装方法，阀体不易发生转动，阀门朝向更易控制。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.活接头自动安装装置，包括固定底座(1)与大齿轮(3)，其特征在于，所述固定底座(1)的外侧壁设置有两个不同高度的螺纹孔(101)，所述固定底座(1)的外侧壁固定连接有多根连接轴(102)，所述多根连接轴(102)的外侧壁分别转动套接有小齿轮(4)与大齿轮支架(2)，所述大齿轮支架(2)可分为左右对称的两部分，所述大齿轮支架(2)的内侧壁设置有t形槽(201),所述t形槽(201)的内侧壁滑动连接有t形导轨(301)，所述t形导轨(301)固定连接在大齿轮(3)的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的活接头自动安装装置，其特征在于，所述小齿轮(4)的顶端为内六角孔，所述小齿轮(4)与大齿轮(3)互相啮合形成齿轮系。3.根据权利要求1所述的活接头自动安装装置，其特征在于，所述大齿轮(3)为分体式齿轮，由齿根处分为左右对称的两部分。4.根据权利要求1所述的活接头自动安装装置，其特征在于，所述大齿轮(3)的压力角α＝20
°
，齿顶系数ha
*
＝0.25，所述大齿轮(3)齿数z1＝30,小齿轮(4)齿数z2＝10。5.根据权利要求1所述的活接头自动安装装置，其特征在于，所述小齿轮(4)的顶部设置有旋转螺栓。6.根据权利要求1所述的活接头自动安装装置，其特征在于，所述大齿轮(3)与小齿轮(4)分度圆直径比为3：1。

技术总结
本实用新型公开了活接头自动安装装置，涉及活接头自动安装装置技术领域，本实用新型包括固定底座与大齿轮，所述固定底座的外侧壁设置有两个不同高度的螺纹孔，所述固定底座的外侧壁固定连接有多根连接轴，所述多根连接轴的外侧壁分别转动套接有小齿轮与大齿轮支架，所述大齿轮支架可分为左右对称的两部分，所述大齿轮支架的内侧壁设置有T形槽,所述T形槽的内侧壁滑动连接有T形导轨，通过大齿轮小齿轮之间的配合，从根本上解决了安装时阀体不易控制的问题，同时整个自动安装装置结构简单，安装拆卸便捷，占用空间小，可用于扳手不便使用的场合，整个操作过程简单，一人操作即可，既节省了人力也大大提高了效率。了人力也大大提高了效率。了人力也大大提高了效率。


技术研发人员：钱济东 吴建兵 杨振华 贺茂康
受保护的技术使用者：华能南京金陵发电有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/6/1