防拆螺丝、锁合工具及螺锁工具组的制作方法

1.本实用新型涉及一种防拆螺丝及其锁合工具，特别是涉及一种防盗用的防拆螺丝、适用于拆装防盗用的防拆螺丝的锁合工具，以及包含防拆螺丝及其锁合工具的螺锁工具组。


背景技术：

2.现有的螺丝通常可以使用常规的螺丝起子拆卸，使得设备通过现有的螺丝安装于外部区域时能轻易的拆除而有被盗的风险存在。因此，如何避免螺丝易于拆卸即成为制造商值得研究的课题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防盗效果佳的防拆螺丝。
4.本实用新型的防拆螺丝适用于配合锁合工具使用，以拆装于外部结构。所述锁合工具包含握柄及定位旋销。所述握柄包括握持部及设置于所述握持部前端的锁合棘齿结构。所述定位旋销包括轴向延伸且可枢转地穿设于所述握柄的杆体，及至少一个自所述杆体的前端径向延伸的凸柱。所述凸柱显露于所述锁合棘齿结构外。
5.所述防拆螺丝包含螺丝本体及卡扣结构。所述螺丝本体包括螺头及自所述螺头的前侧向前延伸且可穿设于所述外部结构的螺杆。所述螺头具有位于后侧的防拆棘齿结构，及开口被所述防拆棘齿结构围绕的螺头内孔。所述防拆棘齿结构适用于与所述锁合棘齿结构啮合。
6.所述卡扣结构装设于所述螺头内孔，并包括基壁及自所述基壁的外缘向后延伸的围壁。所述基壁与所述围壁界定出开口向后的衔接槽。所述围壁形成至少一个连通所述衔接槽并沿拆卸方向延伸的限位槽。所述限位槽与所述围壁的后侧面间隔。所述衔接槽适用于供所述凸柱可位移地穿入至所述限位槽，以限制所述握柄无法轴向位移。
7.其中，当所述防拆棘齿结构与所述锁合棘齿结构啮合，所述螺丝本体能受到所述握柄带动而以所述杆体为轴心朝相反于所述拆卸方向的锁固方向转动。当所述防拆棘齿结构与所述锁合棘齿结构啮合，且所述限位槽供所述凸柱穿入，使得所述防拆棘齿结构无法相对于所述锁合棘齿结构错位，所述螺丝本体能受到所述握柄带动而以所述杆体为轴心朝所述拆卸方向转动。
8.本实用新型的防拆螺丝，所述锁合棘齿结构具有数个沿所述握持部的长度方向延伸且环状间隔地排列的施力面，及数个分别位于相邻的两个施力面之间的靠抵面，所述靠抵面相对于所述施力面倾斜延伸，所述防拆棘齿结构具有数个向后延伸且环状间隔地排列的受力面，及数个分别位于相邻的两个受力面之间的滑移面，所述滑移面的倾斜度与所述靠抵面相对应，当所述螺丝本体的受力面分别持续受到所述握柄的施力面顶抵，所述螺丝本体能受到所述握柄带动朝所述锁固方向转动，当所述螺丝本体的滑移面分别持续受到所述握柄的靠抵面靠抵，且所述凸柱穿入至所述限位槽，使得所述握柄无法沿所述滑移面轴
向位移，所述螺丝本体能受到所述握柄带动朝所述拆卸方向转动。
9.本实用新型的防拆螺丝，所述定位旋销包括两个自所述杆体的前端两侧径向延伸的凸柱，所述围壁的两侧分别形成两个连通所述衔接槽并沿所述拆卸方向延伸的限位槽，所述衔接槽具有由所述基壁与所述围壁界定且适用于供所述杆体穿入的主槽部，及两个形成于所述围壁的后侧且连通所述主槽部的定位槽部，所述定位槽部分别连通所述限位槽并供所述凸柱可位移地穿入至所述限位槽，以限制所述握柄无法轴向位移。
10.本实用新型的另一目的在于提供一种能配合前述的防拆螺丝使用且使用方便的锁合工具。
11.本实用新型的锁合工具适用于将防拆螺丝拆装于外部结构。所述防拆螺丝包含螺丝本体及卡扣结构。所述螺丝本体包括螺头及自所述螺头的前侧向前延伸且可穿设于所述外部结构的螺杆。所述螺头具有位于后侧的防拆棘齿结构，及开口被所述防拆棘齿结构围绕的螺头内孔。所述卡扣结构装设于所述螺头内孔，并包括基壁及自所述基壁的外缘向后延伸的围壁。所述基壁与所述围壁界定出开口向后的衔接槽。所述围壁形成至少一个连通所述衔接槽并沿拆卸方向延伸的限位槽。所述限位槽与所述围壁的后侧面间隔。
12.所述锁合工具包含握柄及定位旋销。所述握柄包括握持部、前后贯通所述握持部的枢转槽，及设置于所述握持部前端且环绕所述枢转槽的开口的锁合棘齿结构。所述锁合棘齿结构适用于与所述防拆棘齿结构啮合。
13.所述定位旋销包括轴向延伸且可枢转地穿入所述枢转槽的杆体，及至少一个自所述杆体的前端径向延伸的凸柱。所述凸柱显露于所述锁合棘齿结构外并可位移地穿入所述衔接槽至所述限位槽，以限制所述握柄无法轴向位移。
14.其中，当所述锁合棘齿结构与所述防拆棘齿结构啮合，所述握柄能带动所述螺丝本体以所述杆体为轴心朝相反于所述拆卸方向的锁固方向转动。当所述锁合棘齿结构与所述防拆棘齿结构啮合，且所述凸柱穿入所述限位槽，使得所述锁合棘齿结构无法相对于所述防拆棘齿结构错位，所述握柄能带动所述螺丝本体以所述杆体为轴心朝所述拆卸方向转动。
15.本实用新型的锁合工具，所述卡扣结构可枢转地装设于所述螺头内孔，所述衔接槽具有至少一个自所述围壁后侧面向前延伸的定位槽部，所述握柄还包括至少一个自所述握持部的前端向前突出的卡块，所述卡块适用于穿入所述定位槽部，以限制所述卡扣结构无法枢转。
16.本实用新型的锁合工具，所述锁合工具还包含可枢转地装设于所述握持部的后端的枢转把手，所述枢转把手连接于所述杆体远离所述凸柱的一端，当所述枢转把手以所述杆体为轴心转动，能带动所述凸柱在所述限位槽内移动。
17.本实用新型的锁合工具，所述枢转把手具有轴向延伸的衔接凸部，及至少一个径向延伸的定位凸部，所述握持部远离所述锁合棘齿结构的一侧形成轴向延伸的握柄衔接槽，及至少一个连通所述握柄衔接槽且沿所述拆卸方向延伸的握柄限位槽，所述握柄衔接槽供所述定位凸部穿入至所述握柄限位槽，使所述枢转把手朝所述拆卸方向转动时能顶抵于所述握柄限位槽的槽壁而带动所述握柄转动。
18.本实用新型的另一目的在于提供一种防盗效果佳且使用方便的螺锁工具组。
19.本实用新型的螺锁工具组包含前述的防拆螺丝及前述的锁合工具。所述锁合工具
配合所述防拆螺丝使用。
20.本实用新型的有益效果在于：通过所述限位槽供所述凸柱分别自相应的所述衔接槽中沿所述拆卸方向转动穿入，使得所述防拆棘齿结构无法相对于所述锁合棘齿结构错位，而能受到所述枢转把手带动朝所述拆卸方向转动。如此，在使用一般工具(没有定位旋销)的情况下，即使能与所述防拆棘齿结构啮合，仍无法拆卸所述防拆螺丝，也就是说，所述防拆螺丝需要通过具有所述定位旋销的所述锁合工具才能拆卸，故能达到防盗效果佳的目的。此外，所述枢转把手配合所述握柄能以所述杆体为轴心带动所述螺丝本体朝所述锁固方向或所述拆卸方向转动，因此能让使用者通过单手握持所述枢转把手即可组装或拆卸所述防拆螺丝，达到使用方便的功效。更进一步地，当使用者拆卸所述防拆螺丝，也可以仅通过单手转动所述枢转把手以带动所述定位旋销旋转，使所述凸柱分别穿入所述限位槽内并连同所述握柄同步旋转，而能让所述锁合工具使用上更为简易，达到使用方便的功效。
附图说明
21.本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
22.图1是立体图，说明本实用新型螺锁工具组的实施例与外部结构的使用关系；
23.图2是立体分解图，说明所述外部结构与所述实施例的防拆螺丝及锁合工具；
24.图3是另一视角的立体图，说明所述外部结构、所述防拆螺丝及所述锁合工具的连接关系；
25.图4是与图3相同视角的立体分解图，说明所述外部结构、所述防拆螺丝及所述锁合工具；
26.图5是左视图，说明所述锁合工具带动所述防拆螺丝朝锁固方向转动，且所述防拆螺丝的螺头靠抵于所述外部结构；
27.图6是左视图，说明所述锁合工具带动所述防拆螺丝朝拆卸方向转动，且所述螺头与所述外部结构间隔。
具体实施方式
28.参阅图1至图4，为本实用新型螺锁工具组的一实施例。所述螺锁工具组包含一防拆螺丝1及一配合所述防拆螺丝1使用的锁合工具4。所述锁合工具4适用于将所述防拆螺丝1螺锁在一外部结构9，也可以将所述防拆螺丝1自所述外部结构9旋松后拆下。所述外部结构9可以是机壳、墙面等需组装或安装固定的结构，但不以特定形式为限。本实施例中，所述防拆螺丝1及所述锁合工具4的数量虽然各以一个作为示例，但在使用、制造、贩卖等各种情况下，所述螺锁工具组的防拆螺丝1及锁合工具4不限于特定数量的组合，当视实际需要而定。
29.参阅图3至图5，首先定义此处说明内容的方向用语。于图5中，位于所述锁合工具4右方的定义为「前侧」，位于所述锁合工具4左方的定义为「后侧」，且定义所述锁合工具4的轴向x和径向r。所述锁合工具4包含一握柄5、一可枢转地穿设于所述握柄5且一端显露于所述握柄5前端的定位旋销6，及一连接于所述定位旋销6的后端且可枢转地装设于所述握柄5后端的枢转把手7。所述握柄5包括一握持部51、一设置于所述握持部51前端且环绕所述定位旋销6的锁合棘齿结构52、一前后贯通所述握持部51且开口被所述锁合棘齿结构52围绕
的枢转槽53，及两个自所述握持部51的前端向前突出且显露于所述锁合棘齿结构52外的卡块54。所述握持部51后侧面形成一轴向延伸(沿轴向x延伸)的握柄衔接槽511，及两个分别连通所述握柄衔接槽511的两侧且沿一拆卸方向φ延伸的握柄限位槽512。在本实施例中，所述卡块54的数量与所述握柄限位槽512的数量也可以是一个或三个以上，不以特定数量为限。
30.所述锁合棘齿结构52呈锯齿状，并具有数个沿所述握持部51的长度方向延伸且环状间隔地排列的施力面521，及数个分别位于相邻的两个施力面521之间的靠抵面522。所述靠抵面522相对于所述施力面521倾斜延伸。在本实施例中，所述施力面521沿所述定位旋销6轴向延伸(沿轴向x延伸)，使得所述锁合棘齿结构52以所述定位旋销6为轴心枢转时，所述施力面521能以最大力矩施力转动。
31.所述枢转把手7具有沿所述轴向x延伸且可枢转地穿入所述握柄衔接槽511的衔接凸部71、两个分别自所述衔接凸部71的两侧沿径向r延伸的定位凸部72，及沿所述轴向x贯通所述衔接凸部71且对准所述枢转槽53的衔接贯孔73。所述定位凸部72分别可位移地自所述握柄衔接槽511的两侧穿入至所述握柄限位槽512。在本实施例中，所述衔接贯孔73供所述定位旋销6的后端穿入，使所述枢转把手7与所述定位旋销6固定并能带动所述定位旋销6旋转。当所述枢转把手7以所述定位旋销6为轴心朝所述拆卸方向φ转动，所述定位凸部72能分别穿入所述握柄限位槽512以限制所述枢转把手7无法轴向x位移，并顶抵于所述握柄限位槽512的槽壁进而带动所述握柄5转动，以增加所述锁合工具4施力于所述防拆螺丝1的力矩，使所述锁合工具4使用上更为省力。此外，所述定位凸部72的数量对应所述握柄限位槽512的数量也可以是一个或三个以上，不以特定数量为限。
32.所述定位旋销6包括沿所述轴向x延伸且可枢转地穿入所述枢转槽53的杆体61，及两个分别自所述杆体61的前端两侧沿所述径向r延伸的凸柱62。所述凸柱62显露于所述锁合棘齿结构52外。所述杆体61具有一与所述凸柱62连接且可枢转地穿入所述枢转槽53的支撑部611，及一自所述支撑部611向后延伸且与所述枢转把手7连接的衔接端部612。在本实施例中，所述衔接端部612自所述枢转槽53可分离地穿入所述衔接贯孔73，以便于组装所述定位旋销6、所述握柄5与所述枢转把手7。但所述锁合工具4的组装方式不以前述为限，所述衔接端部612也可以是固定于所述枢转把手7，所述握柄5则以两个可分离的部件设置在所述定位旋销6的两侧，如此也可完成所述锁合工具4的组装。所述支撑部611与所述衔接贯孔73的径向r截面形状不同，使所述衔接端部612穿入所述衔接贯孔73后所述支撑部611受到所述衔接凸部71挡止而无法向后移动。另外，所述凸柱62的数量可以是一个，以便于制作；或是三个以上，使所述定位旋销6的设计更为复杂而不易复制。
33.参阅图1、图2、图4与图5，所述防拆螺丝1包含一螺丝本体2及一卡扣结构3。所述螺丝本体2包括一螺头21及一自所述螺头21的前侧向前延伸且可穿设于所述外部结构9的螺杆22。所述螺杆22的前端呈螺纹状，以用于锁固于所述外部结构9。所述螺头21具有一呈环状的外壁211，及一连接于所述外壁211后侧的防拆棘齿结构212。所述外壁211界定出一开口被所述防拆棘齿结构212围绕的螺头内孔213。所述防拆棘齿结构212适用于与所述锁合棘齿结构52啮合，且所述防拆棘齿结构212的形状对应所述锁合棘齿结构52的形状呈锯齿状，并具有数个向后延伸且环状间隔地排列的受力面215，及数个分别位于相邻的两个受力面215之间的滑移面216。所述滑移面216的倾斜度与所述靠抵面522相对应。更具体来说，各
所述滑移面216是自相邻的两个受力面215的其中一者的前侧缘朝所述拆卸方向φ倾斜延伸至相邻的两个受力面215的另一者的后侧缘。在本实施例中，所述受力面215面向一相反于所述拆卸方向φ的锁固方向θ，且所述受力面215的延伸方向对应所述施力面521沿所述杆体61轴向延伸(沿轴向x延伸)，如此所述受力面215可用于挡止所述施力面521，在所述锁合工具4驱动所述防拆螺丝1往所述锁固方向θ转动时能避免所述锁合棘齿结构52相对于所述防拆棘齿结构212朝所述锁固方向θ滑移，以达到通过所述锁合工具4驱动所述防拆螺丝1往所述锁固方向θ转动的目的。
34.所述卡扣结构3装设于所述螺头内孔213，并包括一基壁31及一自所述基壁31的外缘向后延伸的围壁32。所述基壁31与所述围壁32界定出一开口向后的衔接槽33。所述衔接槽33具有一由所述基壁31与所述围壁32界定且供所述杆体61穿入的主槽部331，及两个分别形成于所述围壁32后侧面的两侧且连通所述主槽部331的定位槽部332。所述围壁32形成两个分别连通所述定位槽部332并沿所述拆卸方向φ延伸的限位槽34，各所述定位槽部332与相应的所述限位槽34在所述围壁32上形成可供各所述凸柱62穿入、滑移的l形沟槽。所述限位槽34与所述围壁32的后侧面间隔。所述定位槽部332分别供所述凸柱62可位移地穿入至所述限位槽34，在所述凸柱62位于所述限位槽34的位置时能限制所述握柄5无法相对于所述防拆螺丝1向沿所述轴向x的后侧位移，而不会相对于所述螺丝本体2错位。在本实施例中，所述卡扣结构3可旋转地装设于所述螺头内孔213，但视需要也可以固定在所述螺头内孔213中不能旋转。所述定位槽部332分别供所述卡块54穿入，以限制所述卡扣结构3无法相对于所述握柄5旋转。另外，所述定位槽部332的数量与所述限位槽34的数量对应所述凸柱62的数量也可以是一个或三个以上，让至少一个凸柱62能卡抵于所述限位槽34内，视防盗需求可以客制化所述卡扣结构3的设计。
35.参阅图5与图6，当需要将所述防拆螺丝1螺锁于所述外部结构9时，可先将所述防拆螺丝1的螺杆22对准所述外部结构9的锁孔，再将所述锁合工具4沿轴向x穿入所述螺头内孔213，让所述防拆棘齿结构212与所述锁合棘齿结构52啮合，并将所述定位旋销6的凸柱62分别穿入至所述定位槽部332的前端处，同时所述握柄5的卡块54分别穿入所述定位槽部332的后端处。接着，如图5所示，将所述枢转把手7以所述杆体61为轴心朝所述锁固方向θ转动，并带动所述握柄5同向转动，此时所述凸柱62与所述卡块54皆靠抵于所述定位槽部332的槽壁上，并且所述施力面521分别持续顶抵于所述受力面215而能带动所述螺丝本体2朝所述锁固方向θ转动，使所述螺头21靠抵于所述外部结构9而能锁紧所述防拆螺丝1。反之，当需要将所述防拆螺丝1自所述外部结构9卸除时，可如图6所示，先将所述锁合工具4置定于所述防拆螺丝1处，同时所述握柄5的卡块54分别穿入所述定位槽部332，再将所述枢转把手7以所述杆体61为轴心朝所述拆卸方向φ转动，以带动所述凸柱62分别穿入所述限位槽34内，此时所述定位凸部72也分别穿入所述握柄限位槽512内。接着，继续将所述枢转把手7朝所述拆卸方向φ转动，所述定位凸部72移动至所述握柄限位槽512的最内端而顶抵槽壁后，会使所述握柄5能连同所述枢转把手7朝所述拆卸方向φ转动，同时，由于所述凸柱62位于所述限位槽34内会使所述锁合工具4在轴向x上无法朝后侧相对于所述防拆螺丝1移动，因此所述靠抵面522会持续紧密地压抵在所述滑移面216上，如此所述锁合工具4朝所述拆卸方向φ旋转会使所述靠抵面522分别持续施力于所述滑移面216，而能带动所述螺丝本体2朝所述拆卸方向φ转动，使所述螺头21朝远离所述外部结构9的方向移动而能将所述防拆
螺丝1自所述外部结构9拆下。在上述拆卸过程中，是先由所述枢转把手7旋动，再由所述枢转把手7带动所述握柄5一并旋动，可让使用者以简便且省力的方式进行拆卸作业。
36.综上所述，通过所述限位槽34供所述凸柱62分别自相应的所述衔接槽33中沿所述拆卸方向φ转动穿入，使得所述防拆棘齿结构212无法相对于所述锁合棘齿结构52错位，而能受到所述枢转把手7带动朝所述拆卸方向φ转动。如此，在使用一般工具(没有定位旋销)的情况下，即使能与所述防拆棘齿结构212啮合，仍无法拆卸所述防拆螺丝1，也就是说，所述防拆螺丝1需要通过具有所述定位旋销6的所述锁合工具4才能拆卸，故能达到防盗效果佳的目的。此外，所述枢转把手7配合所述握柄5能以所述杆体61为轴心带动所述螺丝本体2朝所述锁固方向θ或所述拆卸方向φ转动，因此能让使用者通过单手握持所述枢转把手7即可组装或拆卸所述防拆螺丝1，达到使用方便的功效。更进一步地，当使用者拆卸所述防拆螺丝1，也可以仅通过单手转动所述枢转把手7以带动所述定位旋销6旋转，使所述凸柱62分别穿入所述限位槽34内并连同所述握柄5同步旋转，而能让所述锁合工具4使用上更为简易，达到使用方便的功效，故确实能达成本实用新型的目的。
37.以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。