1.本实施例涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种高精度中药切片机。
背景技术：
2.中药切片机是中药饮片制作和药材前处理所必须的设备，在中药饮片制作的过程中药材切片是最为重要的一步操作；中成药的制备过程中，中药材的切片关系着后续有效成分提取的提取率，因此，药材切片是中药生产中尤为重要的一个环节；在以往的操作过程中，一般依靠人力进行切片，人工切片存在劳动强度大、生产效率低、切片不均匀。
3.目前技术申请号为：cn201520898270.9一种中药切片机，体型较大，不够便携，切片刀无法调节，不能切不同厚度的中药，造成切片精度不高，生产效率低，因此提出一种高精度中药切片机。
技术实现要素：
4.本实施例的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度中药切片机。
5.为了实现上述目的，本实施例采用了如下技术方案：
6.一种高精度中药切片机，包括：支撑机构、切片罐、控制面板、切片机构和传送机构；
7.所述支撑机构顶端安装设有切片罐，所述切片罐通过导线安装设有设有控制面板，所述切片罐内部左侧安装设有切片机构，所述切片罐内部右侧安装设有传送机构，且传送机构一端与切片机构一侧贴近；
8.所述支撑机构包括：支撑板、支撑腿和置放槽；
9.所述切片罐包括：进料管、出料管、端盖和导料板；
10.所述控制面板包括：控制按钮和电闸；
11.所述切片机构包括：转辊、伺服电机一、螺纹杆、转筒、刀片、导向板、凹槽、轴杆、齿条、齿轮、连接板、弹簧、弧形板和螺纹孔；
12.传送机构包括：伺服电机二和螺旋杆。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑机构顶端固定连接设有支撑板，支撑板底端四角安装设有支撑腿，所述支撑板顶端中间固定连接设有置放槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述切片罐左端的顶端固定安装设有进料管，所述切片罐右端的底端固定安装设有出料管，所述出料管与切片罐连接处呈向下弧形结构，且切片罐和出料管均卡接于置放槽内部，所述切片罐左右对称镜像安装设置有端盖，所述切片罐右端内部的顶端和底端均设有导料板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板前端通过导线安装设有控制按钮，所述控制面板前端通过导线安装设有电闸，且位于控制按钮右端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述切片机构中段安装设有转辊，所述转辊底
端安装设有伺服电机一，所述转辊顶端固定安装设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端螺纹连接设有转筒，所述转辊顶端和转筒外表面安装设有刀片，所述转辊底端外表面安装设有向一侧倾斜的导向板，所述刀片顶端固定设有凹槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述转辊和转筒内部均安装设有轴杆，所述转辊和转筒内部左右对称镜像设有齿条，所述刀片内侧一端安装设有齿轮，且齿轮与齿条啮合，所述齿轮内侧一端安装设有连接板，所述连接板内侧一端安装设有弹簧，所述弹簧内侧一端安装设有弧形板，且弧形板与轴杆卡紧，所述螺纹杆与转筒连接处设有螺纹孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：传送机构右端安装设有伺服电机二，且伺服电机二位于切片罐右端，所述伺服电机二左端安装设有螺旋杆，且螺旋杆位于导料板之间。
19.作为上述技术方案的进一步描述：所述电闸与控制按钮电性连接，所述控制按钮与伺服电机一和伺服电机二电性连接。
20.有益效果：
21.1、通过刀片高速旋转对药材切割，刀片与刀片之间的间隙使药材切的厚度更加均匀。
22.2、通过凹槽将刀片向外拉动，弧形板固定在轴杆上，使刀片不易被扯出脱离，使齿轮脱出齿条之间，将刀片向上或向下移动，同时通过连接板、弹簧和弧形板在轴杆上滑动，以保持平衡，从而带动调节刀片之间的间隙，以便于对药材切割不同厚度。
23.3、通过螺纹杆在螺纹孔中旋动，调节转辊和转筒之间的高度差，以适应不同粗细和长度的中药药材。
24.4、导料板用于减少与传送机构之间的间隙，便于切片的中药药材进行传送，通过出料管与切片罐连接处之间的弧形结构，使药片与且切片罐加大滑动曲度，便于流出。
附图说明
25.图1为本实施例中整体结构示意图；
26.图2为本实施例中切片罐剖视结构示意图；
27.图3为本实施例中切片机构结构示意图；
28.图4为本实施例中切片机构剖面结构示意图。
29.图例说明：
30.支撑机构1；支撑板101；支撑腿102；置放槽103；切片罐2；进料管201；出料管202；端盖203；导料板204；控制面板3；控制按钮301；电闸302；切片机构4；转辊401；伺服电机一402；螺纹杆403；转筒404；刀片405；导向板406；凹槽407；轴杆408；齿条409；齿轮410；连接板411；弹簧412；弧形板413；螺纹孔414；传送机构5；伺服电机二501；螺旋杆502。
具体实施方式
31.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实施例保护的范围。
32.参照图1-4，一种高精度中药切片机，包括：支撑机构1、切片罐2、控制面板3、切片
机构4和传送机构5；
33.支撑机构1顶端安装设有切片罐2，切片罐2用于放入中药药材，切片罐2通过导线安装设有设有控制面板3，控制面板3用于控制机器工作状态，切片罐2内部左侧安装设有切片机构4，切片机构4用于对待切片的中药药材进行切片，切片罐2内部右侧安装设有传送机构5，且传送机构5一端与切片机构4一侧贴近，传送机构5用于将完成切片的中药药材传送至出料管202并导出；
34.支撑机构1包括：支撑板101、支撑腿102和置放槽103；
35.切片罐2包括：进料管201、出料管202、端盖203和导料板204；
36.控制面板3包括：控制按钮301和电闸302；
37.切片机构4包括：转辊401、伺服电机一402、螺纹杆403、转筒404、刀片405、导向板406、凹槽407、轴杆408、齿条409、齿轮410、连接板411、弹簧412、弧形板413和螺纹孔414；
38.传送机构5包括：伺服电机二501和螺旋杆502。
39.其中，支撑机构1顶端固定连接设有支撑板101，支撑板101底端四角安装设有支撑腿102，支撑板101顶端中间固定连接设有置放槽103，将切片罐2嵌入置放槽103中，使支撑腿102和支撑板101对切片罐2进行支撑。
40.其中，切片罐2左端的顶端固定安装设有进料管201，进料管201用于投入待切片中药药材；进料管201切片罐2右端的底端固定安装设有出料管202，出料管202与切片罐2连接处呈向下弧形结构，出料管202用于将切片完成的中药药材流出，通过弧形结构，使药片与且切片罐2加大滑动曲度，便于流出；切片罐2和出料管202均卡接于置放槽103内部，切片罐2左右对称镜像安装设置有端盖203，端盖203便于拆卸，调节切片机构4以及对切片机构4和传送机构5进行维护，切片罐2右端内部的顶端和底端均设有导料板204，导料板204用于减少与传送机构5之间的间隙，便于切片的中药药材进行传送。
41.其中，控制面板3前端通过导线安装设有控制按钮301，控制按钮301用于控制机器工作状态，控制面板3前端通过导线安装设有电闸302，且位于控制按钮301右端，电闸302便于启动机器电源开关。
42.其中，切片机构4中段安装设有转辊401，转辊401底端安装设有伺服电机一402，转辊401顶端固定安装设有螺纹杆403，螺纹杆403顶端螺纹连接设有转筒404，转辊401顶端和转筒404外表面安装设有刀片405，转辊401底端外表面安装设有向一侧倾斜的导向板406，刀片405顶端固定设有凹槽407；
43.启动控制按钮301上伺服电机一402的开关，使伺服电机一402通过转辊401、螺纹杆403和转筒404带动刀片405旋转，将药材从进料管201中放入，通过刀片405高速旋转对药材切割，刀片405与刀片405之间的间隙使药材切的厚度更加均匀，药材切成片后通过导向板406旋转进行导向将切好的药材片推向传送机构5。
44.其中，转辊401和转筒404内部均安装设有轴杆408，转辊401和转筒404内部左右对称镜像设有齿条409，刀片405内侧一端安装设有齿轮410，且齿轮410与齿条409啮合，齿轮410内侧一端安装设有连接板411，连接板411内侧一端安装设有弹簧412，弹簧412内侧一端安装设有弧形板413，且弧形板413与轴杆408卡紧，螺纹杆403与转筒404连接处设有螺纹孔414；
45.当需要对药材切割不同厚度时，打开左侧端盖203，通过凹槽407将刀片405向外拉
动，弹簧412受到拉力，连接板411用于将弹簧412和齿轮410进行连接，通过弧形板413固定在轴杆408上，使刀片405不易被扯出脱离，此时齿轮410脱出齿条409之间，将刀片405向上或向下移动，同时通过连接板411、弹簧412和弧形板413在轴杆408上滑动，以保持平衡，以带动调节刀片405之间的间隙，通过螺纹杆403在螺纹孔414中旋动，调节转辊401和转筒404之间的高度差，以适应不同粗细和长度的中药药材。
46.其中，传送机构5右端安装设有伺服电机二501，且伺服电机二501位于切片罐2右端，伺服电机二501左端安装设有螺旋杆502，且螺旋杆502位于导料板204之间；
47.启动控制按钮301上伺服电机二501的开关，在切好的药材片推向至传送机构5后，通过螺旋杆502将切好的药材片从出料管202中流出。
48.其中，电闸302与控制按钮301电性连接，使电闸302控制控制按钮301工作状态，控制按钮301与伺服电机一402和伺服电机二501电性连接，使控制按钮301控制伺服电机一402和伺服电机二501工作状态。
49.工作原理：将切片罐2嵌入置放槽103中，使支撑腿102和支撑板101对切片罐2进行支撑；
50.给控制按钮301、伺服电机一402和伺服电机二501通电，打开电闸302，通过控制按钮301控制伺服电机一402和伺服电机二501工作状态；
51.启动控制按钮301上伺服电机一402的开关，使伺服电机一402通过转辊401、螺纹杆403和转筒404带动刀片405旋转，将药材从进料管201中放入，通过刀片405高速旋转对药材切割，刀片405与刀片405之间的间隙使药材切的厚度更加均匀，药材切成片后通过导向板406旋转进行导向将切好的药材片推向传送机构5；
52.当需要对药材切割不同厚度时，打开左侧端盖203，通过凹槽407将刀片405向外拉动，弹簧412受到拉力，连接板411用于将弹簧412和齿轮410进行连接，通过弧形板413固定在轴杆408上，使刀片405不易被扯出脱离，此时齿轮410脱出齿条409之间，将刀片405向上或向下移动，同时通过连接板411、弹簧412和弧形板413在轴杆408上滑动，以保持平衡，以带动调节刀片405之间的间隙，通过螺纹杆403在螺纹孔414中旋动，调节转辊401和转筒404之间的高度差，以适应不同粗细和长度的中药药材；
53.启动控制按钮301上伺服电机二501的开关，在切好的药材片推向至传送机构5后，通过螺旋杆502将切好的药材片从出料管202中流出，导料板204用于减少与传送机构5之间的间隙，便于切片的中药药材进行传送，通过出料管202与切片罐2连接处之间的弧形结构，使药片与且切片罐2加大滑动曲度，便于流出。
54.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实施例构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。