一种用于电路板加工的快速钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是涉及一种用于电路板加工的快速钻孔装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现有技术对电路板钻孔加工的定位要么过于复杂，操作难度高，成本高，要么定位精度过低，加工质量差，因此需要一种定位精度高的同时，装置结构简单，成本低，能够快速钻孔的电路板钻孔装置。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于电路板加工的快速钻孔装置，其通过微调组件解决了现有技术对电路板进行钻孔加工定位精度不够的技术问题。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于电路板加工的快速钻孔装置，包括机架、定位组件、微调组件、固定组件和钻孔组件；机架的上表面刻有刻度，定位组件安装在机架上，微调组件固定安装在机架上；固定组件固定安装在机架上，钻孔组件滑动安装在机架上，定位组件和微调组件用于调整钻孔组件的位置，固定组件用于将钻孔组件固定在机架上。
6.优选的，微调组件包括固定条、齿条、主轴、第一齿轮、第二齿轮和旋转驱动组件，固定条可滑动的安装在机架上，固定条与钻孔组件滑动配合，齿条固定安装在固定条上，主轴可转动的安装在机架上，第一齿轮和第二齿轮固定套接在主轴上，第一齿轮的外径大于第二齿轮，第二齿轮与齿条传动连接，旋转驱动组件固定安装在机架上，旋转驱动组件用于驱动第一齿轮旋转。
7.优选的，旋转驱动组件包括旋转轴、第三齿轮和旋转把手，旋转轴可转动的安装在机架上，第三齿轮固定套接在旋转轴上，第三齿轮与第一齿轮传动连接，第三齿轮与第一齿轮的传动比大于1，旋转把手固定套接在旋转轴上，旋转把手外表面上刻有刻度值。
8.优选的，定位组件包括横向定位组件和纵向定位组件，横向定位组件包括第一滑轨和第一支架，第一滑轨固定设置在机架上，第一支架滑动安装在第一滑轨上，第一支架与钻孔组件滑动配合，纵向定位组件包括第二滑轨和安装座，第二滑轨固定设置在机架上，安装座滑动安装在第二滑轨上，安装座与钻孔组件滑动配合。
9.优选的，钻孔组件包括第二安装座、支撑板、第二弹性件和钻头，第二安装座滑动安装在第一滑轨和第二滑轨上，支撑板滑动安装在第二安装座上，第二弹性件两端分别与第二安装座和支撑板固定连接，钻头可拆卸的安装在第二安装座上。
10.优选的，固定组件包括夹板、第一弹性件和把手，夹板滑动安装在机架上，第一弹
性件两端分别与机架和夹板固定连接，把手固定安装在夹板上。
11.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
12.1.本技术提供的一种用于电路板加工的快速钻孔装置，其通过机架、定位组件、微调组件、固定组件和钻孔组件实现了对电路板钻孔位置精准定位的功能，解决了钻孔位置不准确的缺陷。
13.2.本技术提供的一种用于电路板加工的快速钻孔装置，其通过固定条、齿条、主轴、第一齿轮、第二齿轮和旋转驱动组件实现了对钻孔位置进行微调的功能，解决了钻孔位置误差较大的缺陷。
14.3.本技术提供的一种用于电路板加工的快速钻孔装置，其通过夹板、第一弹性件和把手实现了固定电路板的功能，解决了固定组件如何固定电路板位置的技术缺陷。
附图说明
15.图1是实施例第一视角的立体图；
16.图2是实施例微调组件的立体图；
17.图3是实施例的俯视图；
18.图4是实施例钻孔组件的立体图；
19.图5是实施例第二视角的立体图；
20.图中标号为：
21.1-机架；
22.2-定位组件；2a-横向定位组件；2a1-第一滑轨；2a2-第一支架；2b-纵向定位组件；2b1-第二滑轨；2b2-安装座；
23.3-微调组件；3a-固定条；3b-齿条；3c-主轴；3d-第一齿轮；3e-第二齿轮；3f-旋转驱动组件；3f1-旋转轴；3f2-第三齿轮；3f3-旋转把手；
24.4-固定组件；4a-夹板；4b-第一弹性件；4c-把手；
25.5-钻孔组件；5a-第二安装座；5b-支撑板；5c-第二弹性件；5d-钻头。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1所示：
28.一种用于电路板加工的快速钻孔装置，包括机架1、定位组件2、微调组件3、固定组件4和钻孔组件5；机架1的上表面刻有刻度，定位组件2安装在机架1上，微调组件3固定安装在机架1上；固定组件4固定安装在机架1上，钻孔组件5滑动安装在机架1上，定位组件2和微调组件3用于调整钻孔组件5的位置，固定组件4用于将钻孔组件5固定在机架1上。
29.基于上述实施例，本技术通过微调组件3实现了对钻孔组件5位置进行精确调节的功能，操作人员将电路板安装在机架1上，并通过固定组件4将电路板固定在机架1上，然后通过定位组件2对钻孔组件5的位置进行粗调，将钻孔组件5移动到大致加工位置，再通过微调组件3对钻孔组件5的位置进行精确调节，调节完成后操作人员通过钻孔组件5对电路板进行加工，相较于现有技术，本装置通过微调组件3降低了钻孔位置的定位误差。
30.进一步的，为了解决微调组件3如何实现对钻孔组件5位置进行精准调节的技术问题，如图2所示：
31.微调组件3包括固定条3a、齿条3b、主轴3c、第一齿轮3d、第二齿轮3e和旋转驱动组件3f，固定条3a可滑动的安装在机架1上，固定条3a与钻孔组件5滑动配合，齿条3b固定安装在固定条3a上，主轴3c可转动的安装在机架1上，第一齿轮3d和第二齿轮3e固定套接在主轴3c上，第一齿轮3d的外径大于第二齿轮3e，第二齿轮3e与齿条3b传动连接，旋转驱动组件3f固定安装在机架1上，旋转驱动组件3f用于驱动第一齿轮3d旋转。
32.基于上述实施例，本技术通过固定条3a、齿条3b、主轴3c、第一齿轮3d、旋转驱动组件3f和旋转驱动组件3f实现了精确调整钻孔组件5位置的功能，从而解决了上述问题。操作人员通过旋转驱动组件3f驱动第一齿轮3d旋转，第一齿轮3d旋转驱动齿条3b移动，齿条3b带动与其固定连接的固定条3a移动，固定条3a带动钻孔组件5进行移动，操作人员通过第一齿轮3d和第二齿轮3e构成的减速结构来增加对钻孔组件5位置的控制能力，在操作人员通过定位组件2对钻孔组件5进行粗调以后，再通过微调组件3对钻孔组件5的位置进行精确调整。
33.进一步的，为了解决第二齿轮3e如何驱动第一齿轮3d旋转的技术问题，如图2所示：
34.旋转驱动组件3f包括旋转轴3f1、第三齿轮3f2和旋转把手3f3，旋转轴3f1可转动的安装在机架1上，第三齿轮3f2固定套接在旋转轴3f1上，第三齿轮3f2与第一齿轮3d传动连接，第三齿轮3f2与第一齿轮3d的传动比大于1，旋转把手3f3固定套接在旋转轴3f1上，旋转把手3f3外表面上刻有刻度值。
35.基于上述实施例，本技术通过旋转轴3f1、第三齿轮3f2和旋转把手3f3实现了驱动第一齿轮3d旋转的功能，从而解决了上述问题。操作人员转动旋转把手3f3，旋转把手3f3驱动旋转轴3f1旋转，旋转轴3f1旋转带动固定套接在其上的第三齿轮3f2旋转，第三齿轮3f2带动第一齿轮3d旋转，从而驱动钻孔组件5进行滑动，通过控制第三齿轮3f2和第一齿轮3d的传动比再次进行减速，从而使操作人员对钻孔组件5的位置进行微调，进一步增加了调整的精度。
36.进一步的，为了解决定位组件2如何对钻孔组件5的位置进行粗调的技术问题，如图3和图5所示：
37.定位组件2包括横向定位组件2a和纵向定位组件2b，横向定位组件2a包括第一滑轨2a1和第一支架2a2，第一滑轨2a1固定设置在机架1上，第一支架2a2滑动安装在第一滑轨2a1上，第一支架2a2与钻孔组件5滑动配合，纵向定位组件2b包括第二滑轨2b1和安装座2b2，第二滑轨2b1固定设置在机架1上，安装座2b2滑动安装在第二滑轨2b1上，安装座2b2与钻孔组件5滑动配合。
38.基于上述实施例，本技术通过横向定位组件2a和纵向定位组件2b用于实现对钻孔组件5进行定位的功能，从而解决了上述问题。操作人员通过滑动第一支架2a2先确定钻孔组件5的横向位置，然后再滑动安装座2b2，确定钻孔组件5的纵向位置，完成对钻孔组件5的初步定位，调整完成后，操作人员在通过微调组件3对钻孔组件5位置进行微调，提高定位的精准度。
39.进一步的，为了解决钻孔组件5如何对电路板进行钻孔的技术问题，如图4所示：
40.钻孔组件5包括第二安装座5a、支撑板5b、第二弹性件5c和钻头5d，第二安装座5a滑动安装在第一滑轨2a1和第二滑轨2b1上，支撑板5b滑动安装在第二安装座5a上，第二弹性件5c两端分别与第二安装座5a和支撑板5b固定连接，钻头5d可拆卸的安装在第二安装座5a上。
41.基于上述实施例，本技术通过第二安装座5a、支撑板5b、第二弹性件5c和钻头5d实现了对电路板进行钻孔的功能，从而解决了上述问题。操作人员通过定位组件2和微调组件3完成对第二安装座5a的定位后，将钻头5d向下压，钻头5d向下运动将支撑板5b下压，第二弹性件5c收到压力后缩短，钻头5d继续往下运动，对电路板进行钻孔，钻孔完成后，操作人员缓缓松开钻头5d，钻头5d收到第二弹性件5c的弹力而向上运动，使钻头回到原位。
42.进一步的，为了解决固定组件4如何固定电路板的技术问题，如图3和图5所示：
43.固定组件4包括夹板4a、第一弹性件4b和把手4c，夹板4a滑动安装在机架1上，第一弹性件4b两端分别与机架1和夹板4a固定连接，把手4c固定安装在夹板4a上。
44.基于上述实施例，本技术通过夹板4a、第一弹性件4b和把手4c实现了固定电路板的功能，从而解决了上述问题。操作人员拉动把手4c，从而带动夹板4a运动，第一弹性件4b受到拉力而伸长，夹板4a继续运动，然后操作人员将电路板防止到机架1上，缓慢松开把手4c，夹板4a受到第一弹性件4b的弹力而往回运动，通过夹板4a将电路板夹紧，完成对电路板的固定。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。