一种自动找平机构的制作方法

1.本实用新型涉及车桥加工领域，特别是涉及一种自动找平机构。


背景技术：

2.车桥的加工过程中，车桥工件在固定在工装台上之前，需要先进行车桥姿态的调整，车桥工件的调平是较为常见的操作，现有技术中，调平的操作通常由人工完成；这种方式，一方面较为繁琐，因为需要反复调整；另一方面，肉眼调平的精度太低，无法满足高精度加工需求。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动找平机构，用于解决现有技术中人工调平，费时费力，且影响加工精度，且加工效率低下问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动找平机构，所述自动找平机构包括：基座、平衡梁、导向柱和弹簧；其中，所述基座上开设有竖直通孔，所述导向柱可插装于所述通孔，并相对于所述通孔做竖直运动；所述平衡梁水平设置，所述平衡梁两端分别连接有一个所述导向柱；所述通孔下端设有封盖板，所述封盖板与导向柱之间设有具有弹性恢复力的零件。
5.于本实用新型的一实施例中，所述具有弹性恢复力的零件可为弹簧。
6.于本实用新型的一实施例中，所述导向柱垂直于所述平衡梁设置，所述导向柱上端与所述平衡梁螺丝连接。
7.于本实用新型的一实施例中，所述导向柱和所述基座之间设有直线滚珠轴承，所述直线滚珠轴承可插装于所述通孔并与所述通孔固定连接；进一步的，所述直线滚珠轴承开设有竖直导向孔，所述导向柱可插装于所述导向孔，并与所述导向孔滑动连接。
8.于本实用新型的一实施例中，所述导向柱下端设有盲孔，所述弹簧上端可插装于所述盲孔，其上端与所述盲孔顶部接触，下端与所述封盖板接触。
9.于本实用新型的一实施例中，所述直线滚珠轴承上端设有第一台阶，所述第一台阶下端面与所述基座上表面接触；进一步的，所述第一台阶与所述基座螺丝连接。
10.于本实用新型的一实施例中，所述封盖板与所述直线滚珠轴承下端固定连接。
11.于本实用新型的一实施例中，所述平衡梁中部设有与被加工工件配合的卡槽。
12.如上所述，本实用新型的一种自动找平机构，具有以下有益效果：本实用新型通过平衡梁、导向柱、直线滚珠轴承和基座的相互搭配，使得工件自动处于水平状态，无需人工反复调节，节省人力的同时，提高了加工精度和加工效率。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例中一种自动找平机构的整体结构示意图；
14.图2显示为本实用新型实施例中一种自动找平机构的整体结构左视图；
15.图3显示为图2中a-a处剖视图；
16.图4显示为本实用新型实施例中一种自动找平机构的另一个实施例结构示意图。
17.元件标号说明
18.1-基座；2-平衡梁；21-卡槽；22-螺丝孔；
19.3-直线滚珠轴承；31-第一台阶；
20.4-导向柱；5-弹簧；51-封盖板。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种自动找平机构，自动找平机构包括：基座1、平衡梁2、导向柱4和弹簧5。
24.其中，基座1上开设有竖直通孔，导向柱4可插装于通孔，并相对于通孔做竖直运动；在本实施例中，基座1上端面开设有两个竖直通孔；两个竖直通孔之间的距离可根据实际情况而定。
25.平衡梁2水平设置，平衡梁两端分别连接有一个导向柱4。
26.通孔下端设有封盖板51，封盖板51与导向柱4之间设有具有弹性恢复力的零件。进一步的，该具有弹性恢复力的零件须足以承载压放于其之上的工件的压力。
27.优选的，在本实施例中，具有弹性恢复力的零件可以为弹簧5。在本实用新型的另一个实施例中，也可以使用板簧代替弹簧5；值得一提的，在其他的实施例中，也可选用其他结构的替代零件，总之，该替代零件需具备一定的弹性恢复力。
28.优选的，导向柱4垂直于平衡梁2设置，导向柱4上端与平衡梁2螺丝连接。具体的，平衡梁2上靠近其两端部的位置开设有用于连接导向柱4的螺丝孔22。
29.优选的，导向柱4和基座1之间设有直线滚珠轴承3，直线滚珠轴承3可插装于通孔并与通孔固定连接；进一步的，直线滚珠轴承3开设有竖直导向孔，导向柱4可插装于导向孔，并与导向孔滑动连接。采用直线滚珠轴承3大大减小了导向柱4上下滑动时受到的摩擦阻力，顺滑度增加，更有利于平衡梁2的自动找平。
30.优选的，导向柱4下端设有盲孔，弹簧5上端可插装于盲孔，其上端与盲孔顶部接触，下端与封盖板51接触。
31.优选的，直线滚珠轴承3上端设有第一台阶31，第一台阶31下端面与基座1上表面接触；进一步的，第一台阶31与基座1螺丝连接。
32.优选的，封盖板51与直线滚珠轴承3下端固定连接。在本实施例中，封盖板51和直线滚珠轴承3下端螺丝连接。
33.优选的，平衡梁中部设有与被加工工件配合的卡槽21。本实用新型的一个实施例采用了如图1所示的卡槽21，本实用新型的另一个实用新型采用了如图4所示的卡槽21；须指明，卡槽21的形状可依工件与该平衡梁的接触面形状而定。
34.本实用新型的一个实施例中，该自动找平机构用于一种车桥加工装置，其中该车桥一端的底部放与卡槽21配合，该自动找平机构可用于车桥加工前的车桥调平工作。
35.工作时，将工件一端放置于夹具中，另一端放置于平衡梁2上的卡槽21，平衡梁2在工件重力的作用下下移，两端的弹簧5被压缩，由于这两个弹簧5相同(倔强系数相同)，故当工件重力和弹簧5弹力平衡时，平衡梁2在其轴向上处于水平状态，工件沿平衡梁轴向也处于水平状态；调平结束后，将带有夹具的一端固定，另一端也固定，使得工件和夹具成为一个刚体；夹持完毕后开始加工工件。
36.综上所述，本实用新型通过平衡梁、导向柱、直线滚珠轴承和基座的相互搭配，使得工件自动处于水平状态，无需人工反复调节，节省人力的同时，提高了加工精度和加工效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。