一种钻孔施工管道现场测压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔施工领域，具体为一种钻孔施工管道现场测压装置。


背景技术：

2.钻孔施工工法中，通过钻机先钻导向孔，再对导向孔扩孔形成通道，将管材置于所钻通孔内，管道依次连接形成管道，在管道铺设前需要通过管道试压检测，以确定管道强度。
3.公开号为cn204855277u的申请文件公开了一种管道试压装置，属于管道试压技术领域，包括筒体，筒体的一端为管道连接口，另一端为管帽；筒体上设有多个介质进出口和多个针型阀，筒体的下方设有鞍座，鞍座包括底座和位于底座上的弧形垫板，弧形垫板与筒体外壁相贴合；底座还设有沿筒体径向设置的吊轴。本试压装置有利于野外施工吊装作业，最大限度的降低施工现场的安全风险，吊装方便，满足了油气田地面建设野外施工需要。
4.但是在钻孔施工中，由于管道长度不确定，现有试压装置测试效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻孔施工管道现场测压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钻孔施工管道现场测压装置，包括检测套，所述检测套侧面分别与试压管、排气阀连通，检测套侧面连接有压力表、温度计，试压管与水泵连接，所述检测套包括左管套、右管套，所述左管套、右管套分别滑动连接于左支架、右支架上，所述支架上设置有翻转机构；
8.通过左支架连接左管套、右支架连接右管套，能够根据支架的长度确定左支架与右之间的间距，适用于各种长度管道的现场检测。
9.优选的，所述左管套通过左气缸与左支架滑动连接，所述右管套通过右气缸与右支架滑动连接；
10.左管套与左支架、右管套与右支架分别滑动连接的方式，使左管套与右管套能够分别与管道插接，便于管道检测以及检测完成后脱离。
11.优选的，所述左气缸与左支架左侧的伸缩杆连通，所述右气缸与右支架右侧的伸缩杆连通，所述伸缩杆一端与防滑支杆固定连接；
12.通过伸缩杆连接气缸并连接防滑支杆，气缸与伸缩杆连通，使伸缩杆并使伸缩杆端部的防滑支杆与地面抵触，避免支架滑动。
13.优选的，所述左管套、右套管内壁分别固定连接有卡环，卡环外侧连接有密封圈。
14.优选的，所述卡环为圆台状；
15.左管套、右套管内壁固定连接卡环，且卡环为圆台状的方式，以使管套能够适用于密封一定范围内任意直径的管道。
16.优选的，所述翻转机构包括分别转动连接于左支架、右支架上的转轮，所述转轮上固定连接有以转轮轴线为中心呈环形阵列的限位杆；
17.通过转轮接送管道，使管道与左管套、右管套对齐，便于管道内部密封。
18.优选的，所述支架上位于转轮两侧分别连接有导向杆，所述导向杆相对于水平面倾斜，所述转轮与支架上固定的电机的输出轴转动连接；
19.左支架、右支架上设置倾泻的导向杆，便于管道滑入转轮或滑出转轮。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过左支架连接左管套、右支架连接右管套，能够根据支架的长度确定左支架与右之间的间距，适用于各种长度管道的现场检测；
22.2、通过伸缩杆连接气缸并连接防滑支杆，气缸与伸缩杆连通，使伸缩杆并使伸缩杆端部的防滑支杆与地面抵触，避免支架滑动；
23.3、通过转轮接送管道，使管道与左管套、右管套对齐，便于管道内部密封；
24.4、左支架、右支架上设置倾泻的导向杆，便于管道滑入转轮或滑出转轮。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型左管套的局部剖视图；
27.图3为本实用新型转轮的结构示意图；
28.图4为本实用新型伸缩杆的局部剖视图。
29.图中：1、左支架；11、导向杆；2、左管套；21、试压管；22、排气阀；23、温度计；24、压力表；25、卡环；251、密封圈；26、水泵；3、右管套；4、右支架；41、右气缸；5、伸缩杆；51、杆筒；52、滑杆；53、弹簧；6、防滑支杆；7、左气缸；8、电机；9、转轮；91、限位杆。
具体实施方式
30.实施例1
31.如图1所示，一种钻孔施工管道现场测压装置，包括左支架1、右支架4，左支架1上水平滑动连接有左管套2，左支架1与右支架4相同且对称，左管套2的开口与右管套3的开口相对，左支架1上侧连接有试压管21，试压管21与水泵26连接，左支架1上依次连接有排气阀22、温度计23、压力表24，位于左支架1、右支架4相对的一侧分别连接有翻转机构。
32.试压时，管道位于左支架1与右支架4之间，经翻转机构带动与左管套2、右管套3对齐，左支架1上固定连接左气缸7，右支架4上固定连接右气缸41，左气缸7的活塞杆与左管道左端固定连接，右气缸41的活塞杆与右管套3的右端固定连接，当管道与左管套2、右管套3对齐后，左管套2在左气缸7推动下向右移动套于管道左端外侧，右管套3在右气缸41推动下向左移动，套于管道右端外侧，之后通过泵机运动，与试压管21连通的泵机向管道内部注水，在钻孔施工中，直接将泵机与泥浆池通过水管连通，使用泥浆池中的水即可，同时管道内的气体经排气阀22排出，温度计23用于检测管道内部水温，通过压力表24观察管道内部压力，在气体排出后，泵机持续工作，使压力管中压力达到一定值，此时观察管道情况，实现管道在一定压力条件下检测其耐压性能，在检测完成后，泵机停止工作，左气缸7、右气缸41分别带动左管套2、右管套3移动，使左管套2、右管套3与管道分离，管道中的水在管道处于
水平状态下排出，之后翻转机构转动将检测完成后的管道转动至翻转机构另一侧。
33.实施例2
34.如图1、2、4所示，一种钻孔施工管道现场测压装置，包括左支架1、右支架4，左支架1、右支架4上分别固定连接有左气缸7、右气缸41，左气缸7与左支架1上固定连接的伸缩连通，右气缸41与右支架4上固定的连接伸缩杆5连通，伸缩杆5包括与左支架1固定连接的杆筒51，杆筒51内滑动连接有滑杆52，滑杆52固定连接位于杆筒51内滑动的活塞，位于活塞与杆筒51之间设置有拉力弹簧53，位于滑杆52外端固定连接防滑支杆6。
35.在泵机工作时，由于管道内部压力升高，为避免支架在加压过程中移动，在左气缸7带动左管套2移动后，左气缸7同时对伸缩杆5内部加压，使滑杆52相对于伸缩杆5滑动至滑杆52所固定连接的防滑支杆6与地面抵触，在管道中水压升高后水压对左管套2、右管套3产生反向的压力，使左支架1、右支架4具有反向移动的趋势，在左支架1左侧、右支架4右侧分别通过伸缩杆5连接防滑支杆6，通过防滑支杆6与地面抵触，避免左支架1、右支架4发生位移，保证管道内部压力；
36.在左管套2、右管套3内分别固定连接圆台状的卡环25，并在卡环25外侧固定密封圈251，当管道端部与卡环25外侧抵触后，管道开口与左管套2密封连通，保证管道内部水压稳定。
37.实施例3
38.如图1、3所示，一种钻孔施工管道现场测压装置，包括相互对称的左支架1与右支架4，左支架1右端设置翻转机构，右支架4左端设置翻转机构，翻转机构包括与左支架1固定连接的电机8，电机8的输出轴固定连接转轮9，转轮9侧面固定连接呈环形阵列的限位杆91，限位杆91为凹弧状，限位杆91凸弧侧与转轮9固定连接，相邻限位杆91之间固定连接，位于转轮9两侧分别设置有两段共线的导向杆11，导向杆11与左支架1固定连接，导向杆11相对于水平面倾斜。
39.管道经上半段导向杆11滑动至与转轮9抵触，当转轮9转动时，凹弧形的限位杆91带动管道转动至与左管套2、右管套3对齐，排列于上半段导向杆11上的管道在重力作用下滑动至与转轮9贴合，此时左管套2、右管套3在左气缸7、右气缸41带动下移动开始检测，检测完成后，电机8带动转轮9继续转动，检测完成后的管道经下半段导向杆11滑动，由翻转机构另一侧排出。