平整切割工具的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械加工设备领域，尤其是平整切割工具。


背景技术：

2.在球囊导管加工过程中，涉及到需要将高分子塑料管切割成小段以便于使用，现有的切割方法是使高分子塑料管伸出到孔外，通过位于孔外侧的切刀进行切割，这样切割的问题在于切割得到的塑料管的两端的平整度较差，降低了切割的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供平整切割工具。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.平整切割工具，包括
6.定位块，其上形成有定位插孔，所述定位插孔包括两个内端保持间隙的直孔段；
7.切刀组件，其活动设置在所述定位块上，其包括切刀及操作部件，所述切刀与所述定位插孔的轴线垂直，所述切刀的厚度与两个所述直孔段的间隙的距离相当且正对所述间隙；所述切刀的刃口能够由所述间隙的外侧移动至间隙处以切断位于间隙处的物品；所述操作部件连接所述切刀且伸出到所述定位块外部。
8.优选的，所述定位块包括组装为一体的第一构件及第二构件，所述第一构件和第二构件中的至少一者上形成有安装孔，所述安装孔内可拆卸地设置具有一所述直孔段的快换件。
9.优选的，所述切刀位于所述定位块的内腔中且具有倾斜的刃口，所述刃口的顶点高于定位插孔的顶点，所述刃口的底点不高于定位插孔的底点，所述操作部件可沿直线移动地设置在定位块上且其具有伸出到所述定位块的顶部上方的操作手柄。
10.优选的，所述切刀可拆卸地安装在所述操作部件上。
11.优选的，所述操作部件滑动设置于所述定位块内的直线导轨上，所述直线导轨水平延伸且延伸方向与所述定位插孔的轴线垂直。
12.优选的，所述操作部件连接复位机构，所述复位机构在所述操作部件带动切刀向物体移动切割过程中蓄力并在操作部件所受外力释放时驱动操作部件复位。
13.优选的，所述复位机构包括位置固定的固定销、设置在操作部件上的活动销及拉簧，所述固定销和活动销上形成高度相当的卡接槽，所述拉簧的两端套接在所述固定销和活动销的卡接槽处。
14.优选的，所述定位插孔的进料口旁设置支撑块，所述支撑块的顶面形成与所述定位插孔的进料口位置对应的导向槽。
15.优选的，所述定位插孔的出料口下方设置有接料盒。
16.优选的，所述定位块、接料盒设置于基座上，所述基座上形成用于限定所述接料盒
的定位槽。
17.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
18.本方案通过使切刀在两个直孔段的间隙处进行切割，切割位置两侧的材料均有直孔段来提供支撑和限定，使得切割位置两侧的材料在切割时不易发生变形，从而有效避免由于形变造成的切割位置改变的问题，能够有效地改善切割面的平整度，提高切割质量。
19.本方案的定位块采用多个构件组装方式便于进行切刀组件的安装，同时，两个直孔段可以设置在快换件上，快换件与两个构件快拆连接，能够适应不同形状与尺寸的材料的切割要求。
20.本方案的操作部件连接复位机构，在切割后可以自动复位，无需人工干预，有利于提高操作效率。
21.本方案的定位块外侧设置支撑块，支撑块上形成导向槽对待切割材料进行导向有利于减少外部待切割材料对定位插孔内材料的影响。
附图说明
22.图1是本实用新型的剖视图；
23.图2是图1中a区域的放大图；
24.图3是本实用新型的立体图；
25.图4是本实用新型隐去接料盒及第一构件的立体图（图中活动销与拉簧未连接）；
26.图5是本实用新型隐去接料盒及第一构件的端视图。
具体实施方式
27.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
28.需要说明的是，本实用新型公开的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便本实用新型公开的实施例能够以除实施例描述以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何 变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.实施例1
30.下面结合附图对本实用新型揭示的平整切割工具进行阐述，所述平整切割工具用于将长条状或管状的可切割材料（如塑料、橡胶等）切割成小段，如附图1、附图2所示，其包括
31.定位块100，其上形成有定位插孔110，根据要切割的材料的不同外轮廓，所述定位插孔110可以是圆孔或方孔或其他可行的孔形；所述定位插孔110包括两个内端保持间隙130的直孔段，所述直孔段的孔形及尺寸一致；
32.切刀组件200，其活动设置在所述定位块100上，其包括切刀210及操作部件220，所
述切刀210与所述定位插孔110的轴线120垂直，所述切刀210的厚度与两个所述直孔段的间隙130的距离相当且正对所述间隙130；所述切刀210的刃口211能够由所述间隙130的外侧移动至间隙130处以切断位于间隙130处的物品；所述操作部件220连接所述切刀210且伸出到所述定位块100外部。
33.本方案通过使切刀210在两个直孔段的间隙130处进行切割，切割位置两侧的材料均有直孔段来提供支撑和限定，使得切割位置两侧的材料在切割时不易发生变形，从而有效避免由于形变造成的切割位置改变的问题，能够有效地改善切割面的平整度，提高切割质量。
34.如附图1、附图2所示，所述定位块100可以是一具有内腔140的块体，其形状可以根据不同的需要进行设计，本实施例中优选为圆角长方体。所述定位块100可以是一个构件，例如是通过钻孔得到或注塑成型。其也可以是多个构件组装而成的，为了便于切刀组件200的组装，所述定位块100包括组装为一体的第一构件150及第二构件160，所述第一构件150及第二构件160整体呈现为板状，它们通过与它们垂直的螺栓或螺丝连接。在所述第一构件150内侧面的顶部位置形成有一位于其中间的凸台151，所述第二构件160的内侧面形成有与所述凸台151正对的安装槽162，所述安装槽162的深度大于所述凸台151的厚度，从而使得组合后的定位块100的顶部形成有一长条孔170以便于所述操作部件220的移动。
35.如附图2所示，所述第一构件150的内侧面形成有一位于所述凸台151下方的凸起152，所述凸起152处共轴开设有延伸到所述第一构件150外侧面的通孔，所述通孔即为所述定位插孔110的第一直孔段111。所述第二构件160处形成有一与所述通孔共轴的安装孔161，所述安装孔161可以是螺孔且为沉孔，所述安装孔161处安装有一快换件170，所述快换件170为螺栓状并与安装孔161螺接，所述快换件170的内端与所述凸起152的内端临近且保持间隙130，所述快换件170上形成有与所述凸起处的通孔共轴且形状、尺寸一致的孔，所述孔为所述定位插孔110的第二直孔段112。
36.当然，在另外的实施例中，所述第二构件160处也可以直接形成与所述第一构件150处的凸起152相同的结构；或者，所述第一构件150处形成有所述第二构件160处的安装孔161、快换件170相同的结构，在第一构件和第二构件上都采用快换件170的结构设计可以通过更换不同的快换件170使得直孔段可以具有不同的形状和尺寸以满足不同尺寸、式样的材料的切割需要。
37.如附图3、附图4所示，所述操作部件220由所述定位块100的内腔140中经所述定位块100顶部的长条孔170伸出到所述定位块100的顶面上方，并且其可沿所述长条孔170直线移动地设置在定位块100上，其伸出到所述定位块100的顶部上方的部分设置有操作手柄221，所述操作手柄221的宽度大于所述操作部件220的切刀安装部222的厚度以便于人手操作。
38.如附图4所示，所述切刀安装部222为竖直设置的板件，其厚度与所述长条孔170的宽度相当，其一侧面形成有切刀安装槽223，所述切刀安装槽223为矩形且倾斜设置，所述切刀安装槽223的一边为敞口（即切刀安装槽接近u形）且开口朝下，所述切刀安装槽223内设置有与切刀上的定位孔位置对应的定位凸块224以及与切刀上的固定缺口位置对应的螺孔225，所述切刀通过穿过所述固定缺口及螺孔225的螺丝或螺栓与螺母可拆洗地安装在所述切刀安装槽223内。
39.如附图4、附图5所示，所述切刀210为一矩形刀片，其安装在所述切刀安装槽223中时，其刃口211由所述切刀安装槽223的敞口伸出到切刀安装部外侧，由于所述切刀安装槽223是倾斜的，因此，所述切刀210具有倾斜的刃口211，所述刃口211的顶点212高于定位插孔110的顶点，所述刃口211的底点213不高于定位插孔110的底点，当所述操作部件220位于所述长条孔170的右端时，所述切刀210的刃口211位于所述定位插孔110的外侧，不会对材料的插入产生阻挡；当所述操作部件220由长条孔170的右端向左端移动时，所述刃口211移动至两个直孔段的间隙130处进行切割。
40.如附图5所示，为了保证所述切刀210的直线移动不发生位置偏移，使所述操作部件220滑动设置于所述定位块100内的直线导轨230上，所述直线导轨230水平延伸且延伸方向与所述定位插孔110的轴线120垂直。此时，所述操作部件220还包括位于所述切刀210安装部下端的滑动连接部226，所述滑动连接部226连接滑动设置在所述直线导轨230上的滑块227上，所述滑动连接部226可以是一长度远小于所述切刀210安装部的小块体。
41.如附图4所示，为了保证支撑性及便于其他结构的连接和安装，所述滑动连接部226近似为一矩形块体，其长度方向与所述直线导轨230的延伸方向一致，其长度与所述切刀210安装部的长度相当，其宽度略小于所述定位块的宽度，所述切刀210临近所述滑动连接部226的宽度方向中心线位置，为了避免与切刀210产生干涉，在所述滑动连接部226的顶面形成有避让槽228。另外，需要在第二构件上开设位于所述安装缺口下方的条形缺口（图中未示出）以方便所述直线导轨230以及滑动连接部的安装以及避免干涉所述滑动连接部的直线移动。
42.如附图4所示，在所述操作部件220向左移动进行切割后，需要使其复位后才能再次进行切割，这一动作通常需要由操作人员手动实现，为了降低劳动强度，使所述操作部件220连接复位机构240，所述复位机构240在所述操作部件220带动切刀210向物体移动切割过程中蓄力并在操作部件220所受外力释放时驱动操作部件220复位。
43.如附图5所示，所述复位机构240包括位置固定的固定销241、设置在操作部件220上的活动销242及拉簧243，所述固定销241固定在所述安装槽162右侧且可以固定在所述第二构件上，也可以设置在下述的基座上，所述活动销242固定在所述滑动连接部226的避让槽处且伸出到所述滑动连接部226的下方，所述固定销241和活动销242上形成高度相当的卡接槽244，所述拉簧243的两端连接在所述固定销241和活动销242的卡接槽244处。
44.如附图1、附图3所示，为了更好地保证切割质量，更好的是需要对定位块100外部的待切割材料进行一定的限定，避免其形变形成定位插槽内的材料，在所述定位插孔110的进料口旁设置支撑块300，所述支撑块300的顶面形成与所述定位插孔110的进料口位置对应的导向槽310。
45.如附图1、附图4所示，切割后的材料需要集中收集，因此，所述定位插孔110的出料口下方设置有接料盒400，所述接料盒400上设置有握持把手410。同时，在实际使用时，可以将所述定位块100、接料盒设置于基座500上，所述基座500上形成用于限定所述接料盒的定位槽510，所述直线导轨230及支撑块300也设置在所述基座500上。当然，所述基座500不是必须的，可以将所述定位块100、接料盒、支撑块300均放置于任一工作台上，此时，所述直线导轨230可以固定在所述定位块100上。
46.使用本方案的平整切割工具时，将与所述定位插孔尺寸相当的待切割材料插入到
所述
47.实施例2
48.本实施例与实施例1的整体结构相近，区别在于：本实施例中所述切刀210是以转动的方式来实现切割，此时，参照附图5，所述切刀210安装部的右下角以枢接的方式连接在所述定位块100上，所述操作手柄221可以设置在所述切刀210安装部的左上角位置，本实施例的工作原理与铡刀相似，此处不作赘述。
49.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。