一种无预设截断线的塑料袋快速热压截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无预设截断线的塑料袋快速热压截断装置。


背景技术：

2.塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一种无截断线的塑料袋在生产的时候会用到热压截断装置进行截断生产，其中切刀的安装大部分为螺丝安装，所以在切刀损坏并需要更换的时候就需要耗费较多时间，降低了设备的维修效率；且塑料袋在截断的时候会在切刀槽内留下部分废料，时间一久废料堆积就会影响塑料袋的裁切，影响成品的生产质量，所以需要定期对切槽内部进行清理，而现有的清理一般为人工用刷子之类的工具进行操作，其清除效率有限，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无预设截断线的塑料袋快速热压截断装置，以解决现有技术切到更换困难和切槽清理困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无预设截断线的塑料袋快速热压截断装置，包括安装座，所述安装座的表面开设有传送口，所述安装座底端的一侧固定安装有切槽块，所述切槽块的内部活动安装有清理组件，所述安装座底端的另一侧固定安装有安装板，所述安装板的内部活动安装有气缸，所述气缸的一端可拆卸安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有连接块，所述连接块的内部活动安装有限位组件，所述限位组件的内部可拆卸安装有刀片；
6.所述切槽块的底侧开设有滑动槽，所述切槽块内壁的上端开设有安装槽，所述切槽块的底端固定安装有卡扣块。
7.其中，所述清理组件包括传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有清理块，所述传动杆的底端固定安装有拉环，所述传动杆的表面固定安装有固定块。
8.其中，所述传动杆的表面活动安装在滑动槽的内部，所述安装槽的大小和清理块的大小相适配，所述卡扣块的表面开设有卡扣槽，所述卡扣槽的形状和固定块的形状相适配，且所述卡扣块的材质为弹性材料。
9.其中，所述限位组件包括安装块，所述安装块的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有限位板，所述连接杆的侧面固定安装有扣柱。
10.其中，所述限位板的形状和放置槽的形状相适配，且所述限位板的一端贴合在连
接块的内部。
11.其中，所述限位组件的数量为两个，两个限位组件分别分布在刀片的左右两侧，所述刀片的两端均可拆卸安装在安装块的内部。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，设置限位组件可以对切刀进行快速的拆装，相较于螺丝安装来说，节约了大量的拆装时间，从而达到了降低维修难度，提高维修效率的效果；设置清理组件可以有效的对切槽内部进行快速的清理，不需要工人花费大量时间去进行清理工作，且可以对切槽内部进行彻底清除，从而达到了提高清理效率，降低工人的工作难度的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
16.图3为本实用新型的切槽块连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的清理组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的激光连接板结构示意图；
19.图6为本实用新型的限位组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、安装座；2、传送口；3、切槽块；4、清理组件；5、安装板；6、气缸；7、连接板；8、连接块；9、限位组件；10、刀片；31、滑动槽；32、安装槽；33、卡扣块；41、传动杆；42、清理块；43、拉环；44、固定块；91、安装块；92、连接杆；93、弹簧；94、限位板；95、扣柱。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图6本实用新型的实施例提供一种无预设截断线的塑料袋快速热压截断装置，包括安装座1，所述安装座1的表面开设有传送口2，所述安装座1底端的一侧固定安装有切槽块3，所述切槽块3的内部活动安装有清理组件4，所述安装座1底端的另一侧固定安装有安装板5，所述安装板5的内部活动安装有气缸6，所述气缸6的一端可拆卸安装有连接板7，所述连接板7的表面固定安装有连接块8，所述连接块8的内部活动安装有限位组件9，所述限位组件9的内部可拆卸安装有刀片10；
[0024]
所述切槽块3的底侧开设有滑动槽31，所述切槽块3内壁的上端开设有安装槽32，所述切槽块3的底端固定安装有卡扣块33。
[0025]
如图3至图4，所述清理组件4包括传动杆41，所述传动杆41的顶端固定安装有清理块42，所述传动杆41的底端固定安装有拉环43，所述传动杆41的表面固定安装有固定块44，所述传动杆41的表面活动安装在滑动槽31的内部，所述安装槽32的大小和清理块42的大小相适配，所述卡扣块33的表面开设有卡扣槽，所述卡扣槽的形状和固定块44的形状相适配，且所述卡扣块33的材质为弹性材料。
[0026]
具体的，当切槽块3的内壁需要清理的时候，此时拉动拉环43将固定块44拉出卡扣块33外，然后带动清理块42离开安装槽32，接着将传动杆41沿着滑动槽31移动，移动过程
中，清理块42对切槽块3的内壁进行清除，当传动杆41移动至滑动槽31的两端时，旋转传动杆41带动清理块42转动，可以将废料转出至切槽块3的内壁边缘，方便清理，操作过程简单，节约了操作者的大量时间，达到了提高清理效率的效果。
[0027]
如图5至图6，所述限位组件9包括安装块91，所述安装块91的侧面固定安装有连接杆92，所述连接杆92的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有弹簧93，所述弹簧93的顶端固定安装有限位板94，所述连接杆92的侧面固定安装有扣柱95，所述限位板94的形状和放置槽的形状相适配，且所述限位板94的一端贴合在连接块8的内部，所述限位组件9的数量为两个，两个限位组件9分别分布在刀片10的左右两侧，所述刀片10的两端均可拆卸安装在安装块91的内部。
[0028]
具体的，当刀片10损坏且需要更换的时候，此时将限位板94进行下压并使其靠里面的一端进入到放置槽的内部，再拉动扣柱95通过连接杆92带动安装块91向外侧抽出，抽出过程中，刀片10从安装块91的内部脱落，更换好新的刀片10后，再次按压限位板94并使其靠里面的一端再进入到放置槽内，此时推动扣柱95使得安装块91进行向内移动，移动到合适距离之后，再松开限位板94，使得靠近里面的一端因为弹簧93的弹力进行复位，与连接块8进行卡接完成固定，拆装过程简单，不需要花费过多时间进行螺丝的拆装，因此可以节约大量的拆装时间，从而使得设备生产效率得以提高，也降低了工人了维修强度。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：当切槽块3的内壁需要清理的时候，此时拉动拉环43将固定块44拉出卡扣块33外，然后带动清理块42离开安装槽32，接着将传动杆41沿着滑动槽31移动，移动过程中，清理块42对切槽块3的内壁进行清除，当传动杆41移动至滑动槽31的两端时，旋转传动杆41带动清理块42转动，可以将废料转出至切槽块3的内壁边缘，方便清理，当刀片10损坏且需要更换的时候，此时将限位板94进行下压并使其靠里面的一端进入到放置槽的内部，再拉动扣柱95通过连接杆92带动安装块91向外侧抽出，抽出过程中，刀片10从安装块91的内部脱落，更换好新的刀片10后，再次按压限位板94并使其靠里面的一端再进入到放置槽内，此时推动扣柱95使得安装块91进行向内移动，移动到合适距离之后，再松开限位板94，使得靠近里面的一端因为弹簧93的弹力进行复位，与连接块8进行卡接完成固定即可。
[0030]
上述方案，通过限位组件9可以对切刀进行快速的拆装，相较于螺丝安装来说，节约了大量的拆装时间，从而达到了降低维修难度，提高维修效率的效果；通过清理组件4可以有效的对切槽内部进行快速的清理，不需要工人花费大量时间去进行清理工作，且可以对切槽内部进行彻底清除，从而达到了提高清理效率，降低工人的工作难度的效果。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。