一种模切机用进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，特别涉及一种模切机用进料机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.在现有的模切机进料时，通过两个转动的进料辊，使压制在进料辊之间的纸板能被推动进料，由于模切机的进料辊的位置稳定，导致对不同厚度的纸板进行上料时，工作人员需要拆卸和安装不同直径的进料辊，便于调整两个进料辊之间的距离，使模切机能对不同厚度的纸张进行进料进行模切，更换进料辊的过程复杂，对不同纸张进行模切时，浪费操作时间，导致模切效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切机用进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机用进料机构，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板之间等距设置有多个转动辊、多个连接辊和多个连接杆，所述连接辊的两端均固定穿插连接有连接轴，两个所述侧板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有调整机构；
6.所述调整机构包含至少四个螺杆、两个定位杆、多个滚动轮、连接槽和两个定位槽，所述定位杆的顶端与两个螺杆的底端转动穿插连接，所述连接槽的内腔设置有多个连接皮带和多个皮带轮，其中一个所述连接轴的一端传动连接有伺服电机。
7.优选的，多个所述滚动轮分别等距转动连接于滑槽和定位杆之间，所述定位杆与滑槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述连接槽开设于滑槽内壁的一侧，两个所述定位槽开设与两个侧板相对一侧的内壁。
9.优选的，所述连接皮带设置于相邻两个连接轴之间，相邻两个皮带轮设置于连接皮带之间。
10.优选的，所述皮带轮的内壁与连接轴的外壁固定连接，所述螺杆与侧板的顶端螺纹穿插连接。
11.优选的，相对两个所述连接轴分别与两个定位杆的顶部通过轴承转动穿插连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用定位杆与螺杆相配合的设置方式，通过螺杆的转动，使定位杆能在滑槽的内腔滑动，便于调整连接杆与转动辊之间的距离，使不同厚度的纸板均能位于
连接杆和转动辊之间，使纸张能稳定进行位置移动，使不同厚度的纸张的进料调整更加便捷，便于提高模切机的模切效率；
14.(2)本实用新型利用滚动轮、连接皮带和皮带轮相配合的设置方式，通过滑槽和定位杆之间的滚动轮，降低纸张在滑槽内腔滑动的摩檫力，便于纸张的位置移动更加稳定，通过连接皮带和皮带轮，使多个连接辊的同步转动更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整体正面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、侧板；3、转动辊；4、连接辊；5、连接杆；6、伺服电机；7、连接轴；8、滑槽；9、调整机构；901、螺杆；902、定位杆；903、滚动轮；904、连接槽；905、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种模切机用进料机构，包括底板1，底板1的两侧均固定连接有侧板2，侧板2为矩形板状结构，侧板2之间等距设置有多个转动辊3、多个连接辊4和多个连接杆5，转动辊3的外壁固定连接有橡胶套，且转动辊3的两端通过圆杆与两个侧板2的底部转动穿插连接，连接辊4为圆形杆状结构，连接杆5为橡胶弹性材质，且连接杆5为圆弧型杆状结构，连接杆5与连接辊4的外壁固定连接，便于通过连接杆5和转动辊3之间的距离调整，使不同厚度的纸张能进行位置推动，同时通过连接杆5的转动，使纸张的进料具有停顿性，便于给模切机的模切提供足够的模切时间，使模切更加稳定，连接辊4的两端均固定穿插连接有连接轴7，连接轴7为圆形杆状结构，两个侧板2相对的一侧均开设有滑槽8，滑槽8为l型长槽状结构，滑槽8的内腔设置有调整机构9，便于对不同厚度纸张的推动调整，使转动辊3和连接杆5之间的距离调整更加便捷；
21.调整机构9包含至少四个螺杆901、两个定位杆902、多个滚动轮903、连接槽904和两个定位槽905，定位杆902为矩形杆状结构，滚动轮903为外壁光滑的圆轮结构，便于对纸张两侧的位置支撑，提高纸张位置的稳定性，连接槽904为t型槽，其中一个连接轴7与连接槽904的内腔一侧滑动穿插连接，定位槽905为椭圆槽状结构，连接辊4与定位槽905的内腔滑动穿插连接，定位杆902的顶端与两个螺杆901的底端转动穿插连接，螺杆901的顶端和侧板2顶端的两侧均刻有指示线，便于保证两个螺杆901转动方向的稳定，螺杆901与侧板2的顶端螺纹穿插连接，通过同一侧两个螺杆901的转动，使定位杆902能稳定在滑槽8的内腔滑动，相对两个连接轴7分别与两个定位杆902的顶部通过轴承转动穿插连接，便于定位杆902能稳定带动连接辊4在底板1的上方进行位置滑动，便于连接杆5的外壁能与纸张的上表面贴合紧密，使纸张的下表面与转动辊3的外壁贴合连接，便于不同厚度的纸张的进料稳定；
22.连接槽904的内腔设置有多个连接皮带和多个皮带轮，连接皮带设置于相邻两个
连接轴7之间，相邻两个皮带轮设置于连接皮带之间，皮带轮的内壁与连接轴7的外壁固定连接，通过连接皮带与皮带轮，使位于同一侧的其中多个连接轴7能进行同步转动，通过连接辊4的连接，使多个连接轴7均能进行同步转动，其中一个连接轴7的一端传动连接有伺服电机6，伺服电机6通过外接开关与外部电源电性连接，伺服电机6的底端固定连接有支撑板，支撑板与其中一个定位杆902的外壁固定连接，便于伺服电机6的位置稳定；
23.多个滚动轮903分别等距转动连接于滑槽8和定位杆902之间，定位杆902与滑槽8的内腔滑动穿插连接，连接槽904开设于滑槽8内壁的一侧，两个定位槽905开设与两个侧板2相对一侧的内壁，使连接辊4能稳定进行上下滑动，便于提高连接杆5与转动辊3之间距离调整的便捷性。
24.本实用新型工作原理：
25.在模切机纸张进料时，通过将纸张的两侧分别放置在两个滑槽8的内腔中，使纸张的下表面与转动辊3的外壁贴合连接，根据纸张厚度转动螺杆901，使定位杆902能在滑槽8的内腔滑动，使位于两个定位杆902之间的连接辊4能进行上下调整，使连接杆5的外壁能与纸张的上表面贴合紧密，使滚动轮903分别位于纸张两侧的上表面和下表面，通过伺服电机6外接开关的启动，使其中一个连接轴7能稳定带动其中一个连接辊4的转动，通过连接皮带与皮带轮的连接，使相邻两个连接轴7能稳定转动，使两个侧板2之间的多个连接辊4能进行同步转动，使连接辊4上的连接杆5能对纸张进行推动，便于纸张的稳定进料，便于不同厚度的纸张的进料稳定，使其对进料机构的调整更加便捷，提高模切机对不同厚度纸张的模切效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。