一种用于电路板切割的半自动V割机的制作方法

一种用于电路板切割的半自动v割机
技术领域
1.本实用新型涉及v割机技术领域，特别涉及一种用于电路板切割的半自动v 割机。


背景技术：

2.在线路板加工领域，经常需要使用到v割机对线路板的四周进行v割处理。现在的v割机，在v割机的第一切割机构输出端输出电路板时，电路板容易因惯性而偏离第二切割机构设定的输入端，导致电路板切割不符合要求，被损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于电路板切割的半自动v割机,结构紧凑、工作效率高。
4.根据本实用新型的第一方面，提供一种用于电路板切割的半自动v割机，包括机架，设置有控制器；横向切割装置，设置于机架上；传送装置，设置于机架上，传送装置包括传送带、驱动电机和阻挡机构，驱动电机用于驱动传送带正反转以传送电路板，阻挡机构设置于传送带上，阻挡机构包括两个固定杆和挡板，两个固定杆分别设置于传送带的两端且固定杆的两端固定于传送带的框架上，挡板的两端分别穿设于两个固定杆上，挡板与固定杆为可活动连接；纵向切割装置，设置于机架上；
5.其中，横向切割装置设置于传送带的主动轮的左侧或右侧，纵向切割装置设置于传送带的从动轮的正前方，即横向切割装置、传送装置与纵向切割装置的设置位置呈“l”型结构，控制器与各装置联动控制连接。
6.本实用新型的一种用于电路板切割的半自动v割机至少具有以下有益效果：将横向切割装置、传送装置与纵向切割装置的设置位置呈“l”型结构，使得v 割机的结构紧凑，减少占地面积，同时自动上料和收料，有助于提高生产效率。
7.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，挡板的两端设置有第一锁紧机构，第一锁紧机构用于将挡板固定于固定杆上。
8.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，横向切割装置的进料端设置有升降上料装置，升降上料装置包括升降座和驱动气缸，驱动气缸的推杆与升降座的底部连接。
9.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，升降上料装置设置有第一检测装置，第一检测装置与驱动气缸、控制器联动控制连接，第一检测装置用于监控升降上料装置的供板时间间隔并实现自适应上料。
10.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，纵向切割装置的出料端设置有升降收料装置，升降收料装置与升降上料结构相同。
11.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，升降收料装置设置有第二检测装置，第二检测装置与升降收料装置、控制器联动控制连接，第二检测装置用于监测升降收料装置的出板情况以反馈信号至控制器，控制器接收信号后控制驱动气缸
带动升降座下降以实现自适应收料。
12.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，升降上料装置的上料端设置有间距调节机构，间距调节机构包括第一横杆与两个导向板，导向板的上端设置有通孔，第一横杆穿过通孔且第一横杆的两端固定于机架上，第一横杆与导向板为可活动连接。间距调节机构用于限定升降上料装置上料时电路板的出板方向，起导向作用。
13.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，横向切割装置和纵向切割装置均设置有罩盖，罩盖分别盖设于横向切割装置和纵向切割装置上形成集尘腔，可防止切割电路板时产生的粉末散于空气中。
14.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，横向切割装置和纵向切割装置均设置有吸尘装置，吸尘装置的吸尘管的一端固定于罩盖上并与集尘腔连通，吸尘装置用于吸附切割时所产生的粉末。
15.根据本实用新型第一方面的一种用于电路板切割的半自动v割机，横向切割装置和纵向切割装置的出料端均设置有导向机构，导向机构包括第二锁紧机构、第二横杆、两个与第二横杆活动连接的限位板，第二横杆的两端与机架固定连接，第二锁紧机构设置于第二横杆上，第二锁紧机构用于将限位板固定于第二横杆上。导向机构在横向切割装置和纵向切割装置的出料端出料时对电路板的导向作用。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为半自动v割机的左视结构简图；
19.图2为半自动v割机的正视结构简图；
20.图3为半自动v割机的俯视结构简图。
21.附图标记：
22.机架100；
23.横向切割装置200；升降上料装置210；升降座211；驱动气缸212；间距调节机构220；第一横杆221；导向板222；
24.传送带300；
25.阻挡机构400；固定杆410；挡板420；第一锁紧机构430；锁紧螺母431；锁紧螺栓432；缓冲弹簧433；
26.纵向切割装置500；
27.吸尘管600；
28.导向机构700；第二横杆710；限位板720；第二锁紧机构730；
29.负压吸料装置800；连接管810；吸料嘴820。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种用于电路板切割的半自动 v割机，包括机架100，设置有控制器；横向切割装置200，设置于机架100上；传送装置，设置于机架100上，传送装置包括传送带300、驱动电机和阻挡机构 400，驱动电机用于驱动传送带300正反转以传送电路板，阻挡机构400设置于传送带300上，阻挡机构400包括两个固定杆410和挡板420，两个固定杆410 分别设置于传送带300的两端且固定杆410的两端固定于传送带300的框架上，挡板420的两端分别穿设于两个固定杆410上，挡板420与固定杆410为可活动连接；纵向切割装置500，设置于机架100上；
35.其中，横向切割装置设置于传送带300的主动轮的左侧或右侧，纵向切割装置500设置于传送带300的从动轮的正前方，即横向切割装置、传送装置与纵向切割装置500的设置位置呈“l”型结构，控制器与各装置联动控制连接。
36.将横向切割装置、传送装置与纵向切割装置的设置位置呈“l”型结构，使得v割机的结构紧凑，减少占地面积，同时自动上料和收料，有助于提高生产效率。
37.根据本技术的一些实施例，如图1所示，挡板420的两端设置有第一锁紧机构430，第一锁紧机构430用于将挡板420固定于固定杆410上。其中，第一锁紧机构430由锁紧螺母431；锁紧螺栓432；缓冲弹簧433；纵向切割装置 500500、锁紧螺栓和缓冲弹簧组成，锁紧螺母431；锁紧螺栓432；缓冲弹簧433；纵向切割装置500500与锁紧螺栓分别设置于挡板420的两侧，缓冲弹簧设置于挡板420与锁紧螺栓之间，缓冲弹簧在横向切割装置200输出电路板时对电路板起缓冲保护作用，避免电路板在输出时应冲击力过大而造成损坏，结构简单实用。
38.根据本技术的一些实施例，横向切割装置200和纵向切割装置500的出料端均设置有导向机构700，导向机构700包括第二锁紧机构730、第二横杆710、两个与第二横杆710活动连接的限位板720，第二横杆710的两端与机架100固定连接，第二锁紧机构730设置于第二横杆710上，第二锁紧机构730用于将限位板720固定于第二横杆710上。如图3所示，第二锁紧机构730由两个锁紧螺母431；锁紧螺栓432；缓冲弹簧433；纵向切割装置500500组成，分设于限位板720的两侧，结构简单实用。
39.根据本技术的一些实施例，横向切割装置200的进料端设置有升降上料装置210，
升降上料装置210包括升降座211和驱动气缸212，驱动气缸212的推杆与升降座211的底部连接。另外，纵向切割装置500的出料端设置有升降收料装置，需要说明的是，升降收料装置与升降上料装置210结构相同。
40.根据本技术的一些实施例，横向切割装置200的进料端还设置有负压吸料装置800，用于横向切割装置200的进料端上料时辅助上料，如图2所示，负压吸料装置800包括负压机(图未示出)、连接管810与吸料嘴820，详细地，吸料嘴820固定于挡板420上，连接管810连通负压机与吸料嘴820。
41.根据本技术的一些实施例，升降上料装置210设置有第一检测装置(图未示出)，第一检测装置(图未示出)与驱动气缸212、控制器联动控制连接，第一检测装置(图未示出)用于监控升降上料装置210的供板时间间隔，并实现自适应上料。当第一检测装置(图未示出)与控制器通信连接，控制负压吸料装置 800的吸料时间间隔和升降上料装置210上升的速度，当达到设定时间间隔时，控制器控制负压吸料装置800启动并吸附电路板。同时，横向切割装置200的进料端设置有进料辅助装置，进料辅助装置包括导向辊和电机，电机驱动导向辊转动，当电路板被吸附至进料端时，导向辊将电路板传送至横向切割装置200的进料端。利用负压吸料装置800吸取电路板至横向切割装置200的进料端，可保护电路板在输送时避免电路板的板面受到损坏。
42.根据本技术的一些实施例，升降收料装置设置有第二检测装置(图未示出)，第二检测装置(图未示出)与升降收料装置、控制器联动控制连接，第二检测装置(图未示出)用于监测升降收料装置的出板情况以反馈信号至控制器，控制器接收信号后控制驱动气缸212带动升降座211下降以实现自适应收料。
43.根据本技术的一些实施例，升降上料装置210与升降收料装置均设置有间距调节机构220，间距调节机构220包括第一横杆221与两个导向板222，导向板222的上端设置有通孔，第一横杆221穿过通孔且第一横杆221的两端固定于机架100上，第一横杆221与导向板222为可活动连接。
44.根据本技术的一些实施例，横向切割装置200和纵向切割装置500均设置有罩盖和吸尘装置(图未示出)，罩盖分别盖设于横向切割装置200和纵向切割装置500上形成集尘腔，可防止切割电路板时产生的粉末散于空气中，吸尘装置用于吸附切割时所产生的粉末，吸尘装置的吸尘管600的一端固定于罩盖上并与集尘腔连通。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。