一种牛腱子自动切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛腱子食品加工切割技术领域，具体为一种牛腱子自动切块装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，在肉类食品加工中，牛腱子的加工较为广泛，牛腱子在加工过程中需要对其进行切割成块，从而便于包装或者后续的加工，现有的对牛腱子切割方式采用人工切割，进而需要较大的人力资源进行切割，降低切割的工作效率，并且人工手动切割时，容易伤及到工作人员的手部，从而对工作人员的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛腱子自动切块装置，解决了现有的对牛腱子切割方式采用人工切割，进而需要较大的人力资源进行切割，降低切割的工作效率，并且人工手动切割时，容易伤及到工作人员的手部，从而对工作人员的人身安全造成威胁的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种牛腱子自动切块装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有工作箱，所述工作箱上开设有凹槽，所述工作箱内且位于凹槽两侧分别安装有驱动装置，所述驱动装置移动端之间固定安装有挡板，所述挡板位于凹槽内，所述挡板上固定安装有箱体，所述箱体内固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端贯穿箱体侧壁面，所述第一气缸伸缩端上固定安装有推板，所述工作箱上固定安装有门型架，所述门型架内下壁面固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端上固定安装有切刀，所述切刀位于凹槽上方，所述工作箱上且位于门型架一侧固定安装有一对安装板，一对所述安装板之间固定安装有传送带，所述工作台侧壁面上固定安装有回收箱。
5.优选的，所述驱动装置包括内腔以及移动块，所述内腔开设于工作箱内且位于凹槽两侧，所述内腔侧壁面分别固定安装有电机，所述内腔另一侧壁面分别开设有安装槽，所述安装槽内分别固定安装有轴承，所述电机驱动端上分别固定安装有丝杠，所述丝杠另一端固定安装于轴承内圈，所述移动块上开设有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔旋接于丝杠上，所述移动块上分别固定安装有连杆，所述凹槽内两侧开设有开口，所述开口分别贯穿内腔，所述连杆分别贯穿开口且与挡板侧壁面固定连接。
6.优选的，所述内腔内壁面固定安装有滑轨，所述滑轨与开口相对，所述移动块滑动安装于滑轨内。
7.优选的，所述门型架上壁面且位于第二气缸两侧分别开设有通孔，所述通孔内插装有限位杆，所述限位杆下端与切刀上壁面固定连接，所述限位杆上端固定安装有限位板。
8.优选的，所述切刀的长度小于凹槽宽度。
9.优选的，所述工作台下壁面四角处分别固定安装有支腿。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种牛腱子自动切块装置,解决了现有的对牛腱子切割方式采用人工切割，进而需要较大的人力资源进行切割，降低切割的工作效率，并且人工手动切割时，容易伤及到工作人员的手部，从而对工作人员的人身安全造成威胁的技术问题，本实用新型通过传送带对牛腱子进行上料，通过驱动装置带动挡板推动牛腱子进行进给，通过第二气缸往复运动带动切刀对牛腱子进行切割，通过第一气缸推动推板将切割完毕后的牛腱子推入回收箱内回收，提高牛腱子切割的工作效率，从而不需要工作人员手工切割牛腱子，保证工作人员的操作安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种牛腱子自动切块装置的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种牛腱子自动切块装置的侧视结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种牛腱子自动切块装置的俯视结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、工作箱；3、凹槽；4、挡板；5、箱体；6、第一气缸；7、推板；8、门型架；9、第二气缸；10、切刀；11、安装板；12、传送带；13、回收箱；14、内腔；15、电机；16、轴承；17、丝杠；18、移动块；19、连杆；20、开口；21、滑轨；22、限位杆；23、限位板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种牛腱子自动切块装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有工作箱2，所述工作箱2上开设有凹槽3，所述工作箱2内且位于凹槽3两侧分别安装有驱动装置，所述驱动装置移动端之间固定安装有挡板4，所述挡板4位于凹槽3内，所述挡板4上固定安装有箱体5，所述箱体5内固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6伸缩端贯穿箱体5侧壁面，所述第一气缸6伸缩端上固定安装有推板7，所述工作箱2上固定安装有门型架8，所述门型架8内下壁面固定安装有第二气缸9，所述第二气缸9伸缩端上固定安装有切刀10，所述切刀10位于凹槽3上方，所述工作箱2上且位于门型架8一侧固定安装有一对安装板11，一对所述安装板11之间固定安装有传送带12，所述工作台1侧壁面上固定安装有回收箱13，所述驱动装置包括内腔14以及移动块18，所述内腔14开设于工作箱2内且位于凹槽3两侧，所述内腔14侧壁面分别固定安装有电机15，所述内腔14另一侧壁面分别开设有安装槽，所述安装槽内分别固定安装有轴承16，所述电机15驱动端上分别固定安装有丝杠17，所述丝杠17另一端固定安装于轴承16内圈，所述移动块18上开设有螺纹孔，所述移动块18通过螺纹孔旋接于丝杠17上，所述移动块18上分别固定安装有连杆19，所述凹槽3内两侧开设有开口20，所述开口20分别贯穿内腔14，所述连杆19分别贯穿开口20且与挡板4侧壁面固定连接，所述内腔14内壁面固定安装有滑轨21，所述滑轨与开口20相
对，所述移动块18滑动安装于滑轨21内，所述门型架8上壁面且位于第二气缸9两侧分别开设有通孔，所述通孔内插装有限位杆22，所述限位杆22下端与切刀10上壁面固定连接，所述限位杆22上端固定安装有限位板23，所述切刀10的长度小于凹槽3宽度，所述工作台1下壁面四角处分别固定安装有支腿。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
19.实施例：根据说明书附图可知，第一气缸6、第二气缸9、传送带12、以及电机15分别通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，将牛腱子放置在传送带12上，传动带将牛腱子运输至工作箱2的凹槽3内，此时启动电机15以及第二气缸9，第二气缸9伸缩端做往复运动，进而使得切刀10进行上下往复运动，电机15驱动端转动带动丝杠17在轴承16的作用下转动，从而使得移动块18具有移动块18具有移动趋势，移动块18在滑轨21限位作用下沿着滑轨21路径移动，进而使得移动块18带动连杆19以及挡板4移动，此时推板7推动牛腱子在凹槽3内移动，随着切刀10的上下往复运动，进而使得切刀10将牛腱子进行切块，工作人员观察到牛腱子切割完毕后，停止第二气缸9以及电机15运动，启动第一气缸6，第一气缸6推动推板7，将切割完毕的牛腱子推入回收箱13内，牛腱子落入回收箱13后，第一气缸6伸缩端收回，电机15翻转回位，进而等待下一个牛腱子的切割。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。