一种阀门翻转工装的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀门翻转工装。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力以及流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体以及粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
3.现有的，在高中压大型阀门零配件安装及安装完后的加压测试过程中，大都是将阀门安装到架体上后，通过两名工作人员转动再手扶的方式实现阀门零配件安装及安装完后的加压测试。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过两名工作人员配合实现阀门零配件安装及安装完后的加压测试，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了解决安装及加压测试过程时工作效率低的问题，本技术提供一种阀门翻转工装。
6.本技术提供的一种阀门翻转工装，采用如下的技术方案：
7.一种阀门翻转工装，包括架体，所述架体一端设置有固定式翻转组件，所述架体另一端设置有活动式翻转组件，所述固定式翻转组件包括固定在架体上的轴承座、转动设置在轴承座上的第一导向头座、通过第一连接件固定设置在的第一导向头座内的第一导向头、驱动第一导向头座转动的驱动部件，所述阀门可在固定式翻转组件和活动式翻转组件之间转动，所述第一导向头插设在阀门管道内。
8.通过采用上述技术方案，将阀门管道孔对准第一导向头，使得第一导向头插设到阀门管道内并使阀门端面抵接在第一导向头座的端面上，再调节活动式翻转组件夹紧阀门使得阀门架设在固定式翻转组件和活动式翻转组件之间，架设好阀门后启动驱动部件，实现对阀门的自动翻转，同时第一导向头的可拆卸固定实现了导向头的可更换以适应不同大小的阀门，本技术阀门翻转工装不仅减少了人工成本，提高了工作效率，又具有适应性强的特点。
9.可选的，所述驱动部件包括同轴固定在第一导向头座上第一皮带轮、固定在机架上的电机、同轴固定在电机输出轴上的第二皮带轮、绕卷在第一皮带轮和第二皮带轮上的传动带。
10.通过采用上述技术方案，通过固定式翻转组件和活动式夹紧组件夹紧好阀门后，通过带轮传动驱使第一导向头座转动从而带动阀门和第二导向头座转动，实现阀门的自动翻转。
11.可选的，所述第一导向头座上开设有固定孔，所述第一导向头上开设有与所述固定孔连通的螺纹孔，所述第一连接件穿过固定孔并螺纹连接在螺纹孔内。
12.通过采用上述技术方案，第一连接件为锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过固定孔螺纹连接
在第一导向头的螺纹孔内，实现第一导向头座和第一导向头的固定，第一导向头通过连接件固定在第一导向头座上实现了的导向头的可拆卸更换以适应不同大小的阀门，提高了本技术阀门翻转工装的实用性。
13.可选的，所述活动式翻转组件包括固定设置在架体上的安装座、螺纹连接在安装座上的调节丝杆、转动设置在调节丝杆上的第二导向头座、通过第二连接件固定设置在第二导向头座上的第二导向头和固定设置在调节丝杆上的手轮，所述第二导向头座和所述第一导向头座同轴设置，所述第二导向头插设在阀门管道内。
14.通过采用上述技术方案，阀门架设到固定式翻转组件上后，通过手动转动调节丝杆使得第二导向头座和第二导向头沿靠近阀门的方向做直线运动，使得第二导向头插设到阀门管道内，同时使阀门端面和第二导向头座端面抵接，实现对阀门的夹紧固定，同时因为第二导向头座转动安装在调节丝杆上，因此驱动部件驱动第一导向头座、阀门和第二导向头座转动时并不会带动调节丝杠转动，同时第二导向头通过连接件固定在第二导向头座上实现了导向头的可拆卸更换以适应不同大小的阀门，提高了翻转工装的实用性。
15.可选的，所述第一导向头座和第二导向头座上均开设有环形凹槽，所述环形凹槽内均设置有密封圈。
16.通过采用上述技术方案，实现阀门的内部密封。
17.可选的，所述第一导向头插设在阀门管道内的一端和第二导向头插设在阀门管道内的一端均呈圆台状设置。
18.通过采用上述技术方案，第一导向头插设在阀门管道内的一端和第二导向头插设在阀门管道内的一端呈圆台状，便于阀门管道的安装，同时实现阀门两端自动寻中心，使得阀门更快速且更稳固的架设在架体上。
19.可选的，所述架体上对称设置有固定座，所述固定座滑移设置有推杆，所述推杆垂直于固定式翻转组件，所述推杆靠近阀门的一端固定设置夹紧件，所述固定座上螺纹连接有固定所述推杆的锁紧件。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员安装阀门零部件时，为了进一步防止阀门因重力发生翻转，通过在架体上设置夹紧件对第一导向头座作进一步固定，保证工作人员安装及后续测试的稳定，进一步提高了工作效率。
21.可选的，所述架体上设置有带有刹车的万向轮。
22.通过采用上述技术方案，实际应用中，有些阀门可能较重或待安装阀门数量较多时，移动翻转工装的位置更加容易，通过在架体底部安装万向轮便于翻转工装的移动，而在万向轮上设置刹车便于实现对阀门翻转工装位置固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过架体上的固定式翻转组件和活动式翻转组件实现对阀门的夹紧和翻转，减少了人工翻转和人力扶持，省时省力，大大提高了工作效率。
25.2.通过万向轮移动阀门翻转工装的位置，减少了搬运阀门至架体上的时间，大大提高了工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中展示固定式翻转组件结构的局部剖面示意图。
28.图3是本技术实施例中展示活动式翻转组件结构的局部剖面示意图。
29.图4是本技术实施例中展示夹紧件的结构示意图。
30.附图标记：1、架体；2、固定式翻转组件；21、轴承座；22、轴承；23、第一导向头座；24、第一导向头；25、驱动部件；251、第一皮带轮；252、第二皮带轮；253、支撑架；254、电机；255、传动带；3、密封圈；4、环形凹槽；5、第一连接件；6、固定孔；7螺纹孔；8、活动式翻转组件；81、安装座；811、安装架；812、安装块；82、调节丝杆；83、手轮；84、第二导向头座；85、第二导向头；9、第一安装孔；10、第二安装孔；11、固定座；12、推杆；13、夹紧件；14、抵紧螺栓；15、万向轮；16、第二连接件；17、转动槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种阀门翻转工装。
33.参照图1，一种阀门翻转工装，包括架体1、安装在架体1一端的固定式翻转组件2，一种阀门翻转工装还包括安装在架体1另一端的活动式翻转组件8，活动式翻转组件8和固定式翻转组件2同轴设置，通过固定式翻转组件2和活动式翻转组件2夹紧阀门并实现阀门的自动翻转，从而进行阀门零配件安装及安装完后的加压测试。
34.参照图1和2，固定式翻转组件2包括轴承座21、第一导向头座23和第一导向头24，轴承座21焊接在架体1上，第一导向头座23通过轴承22转动安装在轴承座21上，将第一导向头24插设到第一导向头座23内，再通过第一连接件5固定第一导向头座23和第一导向头24，第一连接件5为锁紧螺栓，锁紧螺栓通过固定孔6穿设第一导向头座23并螺纹连接在第一导向头24的螺纹孔7内，实现第一导向头座23和第一导向头24的固定，同时第一导向头座23上开设环形凹槽4，环形凹槽4内粘接有密封圈3，将阀门通过第一导向头24插设到第一导向头座23上实现对阀门一端的架设，密封圈3则对阀门靠近第一导向头座23的一端实现密封。
35.参照图1和2，固定式翻转组件2还包括驱动部件25，驱动部件25包括第一皮带轮251、第二皮带轮252、电机254、传动带255，第一皮带轮251同轴焊接在第一导向头座23伸出轴承座21的轴上，电机254通过支撑架253固定安装在架体1上，第二皮带轮252固定安装在电机254的输出轴上，且第二皮带轮252位于第一皮带轮251的正下方，传动带255绕卷在第一皮带轮251和第二皮带轮252上。
36.参照图3，活动式翻转组件8包括安装座81、调节丝杆82、手轮83、第二导向头座84，安装座81包括焊接在架体1上的安装架811和焊接在安装架811上的安装块812，调节丝杆82螺纹连接在安装块812上，第二导向头座84内开设有转动槽17，调节丝杆82朝向固定式翻转组件2的一端转动安装在转动槽17内，第二导向头座84、调节丝杆82以及安装块812一体成型，调节丝杆82背离架体1的一端固定安装有手轮83，通过转动手轮83带动调节丝杆82转动，从而带动第二导向头85朝向固定式安装组件做直线运动。
37.参照图3，活动式翻转组件8还包括第二导向头85、密封圈3，第二导向头座84上开设第一安装孔9，第二导向头85上开设第二安装孔10，将第二导向头85插设到第二导向头座84内并使第一安装孔9与第二安装孔10对应，通过紧固螺栓固定连接第二导向头座84和第二导向头85，第二导向头座84上开设环形凹槽4，环形凹槽4内粘接有密封圈3。
38.参照图4，架体1安装固定式翻转组件2的一端两侧还对称焊接有固定座11，固定座11内插设有推杆12，推杆12靠近第一导向头座23的一端焊接有弧形夹紧件13，弧形夹紧件13为弧形板，推杆12为圆柱形，推杆12的轴线垂直并相交于第一导向头座23的轴线，弧形夹紧件13的内圈直径和第一导向头座23的外径相同，固定座11上螺纹连接有用于锁紧推杆12的抵紧螺栓14。
39.参照图1，架体1底部安装有带刹车的万向轮15，当需要移动阀门翻转工装时松开刹车推动工装移动，当到达指定位置后，踩下刹车，限制翻转工装移动进而进行阀门零配件安装及安装完后的加压测试。
40.本技术实施例一种阀门翻转工装的实施原理为：将阀门管道一端沿第一导向头24架设到固定式翻转组件2上后，转动手轮83推动第二导向头座84和第二导向头85沿朝向阀门的方向运动，直到第二导向头85插设到阀门管道另一端且阀门管道端面和第二导向头座84的端面紧密贴合。
41.架设好阀门后，启动驱动部件25驱使阀门转动到工作人员需要的角度，随后推动推杆12使得架体1两端弧形夹紧件13与第一导向头座23紧密贴合，最后锁紧推杆12，工作人员就可以高效方便的进行阀门各零部件的安装了。
42.当安装及测试完一个阀门后，推动翻转工装到下一个待安装检测阀门处进行下一处阀门的安装检测，方便快捷大大的提高了工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。