用于LCD液晶屏生产的自动线切割设备的制作方法

用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备。


背景技术：

2.lcd液晶屏生产的自动线切割是利用切割机器对物品进行切割，将lcd液晶屏生产所需要的物品切割成想要结构，随着需求量增加，机器切割速度慢，切割设备不能随时对物品切割大小做出改变，导致切割效率低。
3.传统的lcd液晶屏生产自动线切割设备难以对物品进行准确并快速的进行切割，同时不能对切割大小进行调节，进而导致切割出的物品难以达到标注，不能使用，造成浪费，因此需要一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能快速对物品进行切割的缺点，而提出的一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，包括工作台，所述工作台的内部开设有多个槽a，所述槽a内部安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧对称开设有槽b，所述两个支撑柱之间的槽b连接有圆柱，所述工作台的外部还设置有对物品进行切割的切割装置，所述切割装置包括工作台一侧设置的工作箱，所述工作箱一端安装有木柱，所述木柱的内部开设有贯穿槽b，所述贯穿槽b的内部安装有木棍，所述木棍的一侧设置有刻度线，所述木棍远离木柱的一端安装有切割线管，所述木柱的内部还开设有槽c，所述槽c的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有转动钮，所述连接杆的另一端连接有铁块。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述圆柱的外部安装有传送带，所述圆柱的外部安装有传送带，所述传送带的外部安装有多个木板a，所述木板a远离传送带的一侧安装有竖立板，所述竖立板远离木板a的一端连接有木板b。
9.所述木板b内部开设有贯穿槽a，所述贯穿槽a的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装在木板a的一端上，所述螺纹杆远离木板a的一端安装有旋转开关。
10.所述木板b的内部开设有贯穿槽c，所述竖立板穿过贯穿槽c。
11.所述工作台的外部安装有l形板。
12.所述木棍的一侧安装有齿条，所述木棍的另一侧还设置有刻度线。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，通过夹持机构中的螺纹杆可以实现对物品进行夹紧，进而在移动过程中避免产生位置移动，保证了切割的合格率。
15.2、本实用新型中，通过传送带上面安装的夹持机构，可实现对物品进行移动位置，
当物品切割大小进行更换时，转动转动钮，转动钮带动连接杆，连接杆带动铁块，铁块带动齿条，齿条对木棍进行移动位置，工作人员应观察木棍一侧设置的刻度线判断木棍挪动的位置，当木棍移动到合适位置时，停止转动转动钮，避免出现挪动位置过多或不足导致切割出的成品无法使用，造成不必要的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备的第一内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二立体结构示意图；
20.图5是图1中a处结构放大示意图；
21.图6是图2中b处结构放大示意图。
22.图中：1、工作台；2、槽a；3、支撑柱；4、槽b；5、圆柱；6、传送带；7、木板a；8、竖立板；9、木板b；10、贯穿槽a；11、螺纹杆；12、工作箱；13、木柱；14、贯穿槽b；15、木棍；16、切割线管；17、l形板；18、转动钮；19、齿条；20、旋转开关；21、槽c；22、连接杆；23、铁块；24、贯穿槽c；25、刻度线。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，包括工作台1，工作台1的内部开设有多个槽a2，槽a2内部安装有支撑柱3，支撑柱3的一侧对称开设有槽b4，两个支撑柱3之间的槽b4连接有圆柱5，工作台1的外部还设置有对物品进行切割的切割装置，切割装置包括工作台1一侧设置的工作箱12，工作箱12一端安装有木柱13，木柱13的内部开设有贯穿槽b14，贯穿槽b14的内部安装有木棍15，木棍15的一侧设置有刻度线25，木棍15远离木柱13的一端安装有切割线管16，木柱13的内部还开设有槽c21，槽c21的内部设置有连接杆22，连接杆22的一端连接有转动钮18，连接杆22的另一端连接有铁块23。
26.圆柱5的外部安装有传送带6，传送带6的外部安装有多个木板a7，木板a7远离传送带6的一侧安装有竖立板8，竖立板8远离木板a7的一端连接有木板b9，木板b9内部开设有贯穿槽a10，贯穿槽a10的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端安装在木板a7的一端上，螺纹杆11远离木板a7的一端安装有旋转开关20，木板b9的内部开设有贯穿槽c24，竖立板8穿过贯穿槽c24，工作台1的外部安装有l形板17，木棍15的一侧安装有齿条19，木棍15的另一侧还设置有刻度线25。
27.基于实施例一的一种工作原理是，使用时，先将需要切割的物品放入木板a7与木板b9之间，放置完成后，旋转旋转开关20，旋转开关20带动木板b9向下运动，旋转旋转开关20到一定程度时，停止旋转，启动传送带6，对木板a7进行移动位置，此时启动切割线管16，切割线管16对夹持的物品进行切割，切割完成后传送带6继续运动，当物品移动到一定位置
时，此时l形板17将对木板a7与竖立板8之间夹持的物品进行拆卸，l形板17将夹持的物品挤到传送带6的上面，此时工作人员可对物品进行回收。
28.实施例二
29.如图1-5所示，基于实施例一的基础上，工作台1的外部还安装有工作箱12，工作箱12的一端安装有木柱13，木柱13的内部开设有贯穿槽b14，贯穿槽b14的内部安装有木棍15，木棍15的一侧安装有齿条19，木棍15的一端安装有切割线管16，木柱13的内部还开设有槽c21，槽c21的内部安装有连接杆22，连接杆22的一端安装有转动钮18，连接杆22的另一端安装有铁块23，铁块23与齿条19相贴合。
30.本实施例中这样设计对于，当装置需要更换切割尺寸时，转动转动钮18，转动钮18带动连接杆22，连接杆22带动铁块23，铁块23带动齿条19，齿条19带动木棍15进行移动位置，当转动转动钮18时，工作人员应观察木棍15一侧设置的刻度线25判断木棍15所需移动的位置，当木棍15移动到合适位置时，停止转动转动钮18，启动6传送带对物品进行一次切割，切割完成后查看切割物品是否合格，避免因机器原因出现刻度尺25出现不准现象，导致挪动位置过多或不足导致切割出的成品无法使用，造成不必要的浪费。


技术特征：
1.一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有多个槽a(2)，所述槽a(2)内部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧对称开设有槽b(4)，两个所述支撑柱(3)之间的槽b(4)连接有圆柱(5)，所述工作台(1)的外部还设置有对物品进行切割的切割装置；所述切割装置包括工作台(1)一侧设置的工作箱(12)，所述工作箱(12)一端安装有木柱(13)，所述木柱(13)的内部开设有贯穿槽b(14)，所述贯穿槽b(14)的内部安装有木棍(15)，所述木棍(15)的一侧设置有刻度线(25)，所述木棍(15)远离木柱(13)的一端安装有切割线管(16)，所述木柱(13)的内部还开设有槽c(21)，所述槽c(21)的内部设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端连接有转动钮(18)，所述连接杆(22)的另一端连接有铁块(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，其特征在于，所述圆柱(5)的外部安装有传送带(6)，所述传送带(6)的外部安装有多个木板a(7)，所述木板a(7)远离传送带(6)的一侧安装有竖立板(8)，所述竖立板(8)远离木板a(7)的一端连接有木板b(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，其特征在于，所述木板b(9)内部开设有贯穿槽a(10)，所述贯穿槽a(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11) 的一端安装在木板a(7)的一端上，所述螺纹杆(11)远离木板a(7)的一端安装有旋转开关(20)。4.根据权利要求3所述的一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，其特征在于，所述木板b(9)的内部开设有贯穿槽c(24)，所述竖立板(8)穿过贯穿槽c(24)。5.根据权利要求1所述的一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，其特征在于，所述工作台(1)的外部安装有l形板(17)。6.根据权利要求1所述的一种用于lcd液晶屏生产的自动线切割设备，其特征在于，所述木棍(15)的一侧安装有齿条(19)，所述木棍(15)的另一侧还设置有刻度线(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于LCD液晶屏生产的自动线切割设备，涉及切割领域，其技术方案包括工作台，工作台的内部开设有多个槽A，槽A内部安装有支撑柱，支撑柱的一侧对称开设有槽B，两个支撑柱之间的槽B连接有圆柱，工作台的外部还设置有切割装置，切割装置包括工作台一侧安装的工作箱，工作箱一端安装有木柱，木柱的内部开设有贯穿槽B，贯穿槽B的内部安装有木棍，木棍远离木柱的一端安装有切割线管，木柱的内部还开设有槽C，槽C的内部设置有连接杆，连接杆的一端连接有转动钮，连接杆的另一端连接有铁块，物品切割大小进行更换时，转动转动钮，工作人员观察木棍一侧设置的刻度线判断木棍挪动的位置，避免出现切割出的成品无法使用。用。用。


技术研发人员：王军华
受保护的技术使用者：郴州海润电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/6