一种带有防护组件的气动钉枪用传动器的制作方法

1.本实用新型属于气动钉枪技术领域，具体涉及一种带有防护组件的气动钉枪用传动器。


背景技术：

2.气动钉枪也叫气动打钉机,气动钉枪以气泵产生的气压为动力源，将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去，传动器是气动钉枪重要组成部件，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。
3.现有的气动钉枪用传动器在运作过程中，气缸通过弹簧进行回弹，在弹簧经过长期使用后，弹簧的弹性产生降低的现象，而对传动器进行整体更换，存在损失较大及操作繁琐的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护组件的气动钉枪用传动器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护组件的气动钉枪用传动器，包括气动钉枪壳体，所述气动钉枪壳体的内侧设置有气缸，所述气缸的内部贯穿有轴杆，所述气缸的顶部设置有弹簧，所述弹簧与轴杆呈套接状态，所述轴杆的顶端设置有顶盖，所述顶盖的一侧设置有第二限位块，所述顶盖的另一侧设置有第一限位块，所述第一限位块与第二限位块的内侧均固定有限位卡块，所述轴杆的两侧表面均开设有多个限位槽，所述限位槽与限位卡块呈卡合状态，所述第一限位块的一端与第二限位块的一端为转轴连接，所述第二限位块的另一端与第一限位块的另一端呈贴合状态，所述第一限位块的另一端与第二限位块的另一端贴合处开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接板，所述连接板的外表面固定有多个限位槽，所述连接板的内表面对称固定有滑块，所述连接槽的内壁对称开设有滑槽，所述滑块与滑槽呈卡合状态。
6.优选的，所述限位槽的端部开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有凸块，所述凸块的底端与限位卡块的端部为固定连接。
7.优选的，所述限位卡块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述凸块的表面与凹槽的内壁呈贴合状态。
8.优选的，所述连接板的表面与连接槽的内壁呈贴合状态，所述滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合状态。
9.优选的，所述滑块的端部横截面呈t型结构，所述滑块的长度尺寸与连接板的长度尺寸一致。
10.优选的，所述气缸的两侧均对称设置有连接座，所述连接座与气动钉枪壳体为固定连接。
11.优选的，所述气动钉枪壳体的内侧固定有多个螺栓固定座，所述轴杆和弹簧的外
侧设置有限位座，所述限位座与气动钉枪壳体为固定连接，所述气缸的底端设置有枪嘴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的第一限位块、第二限位块、限位卡块、连接板、滑块，改善在气动钉枪长期使用后，气动钉枪内部传动器的弹簧存在弹性降低时，大大降低气动钉枪的使用性能，通过该结构，使原先对弹簧限位的结构，可根据使用需求调节固定高度，从而保证气动钉枪用传动器的使用性能。
14.(2)通过设计的凸块、凹槽，缩小限位卡块端部的尺寸，便于限位卡块与限位槽的卡合，从而增加操作便捷度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
17.图3为本实用新型的第一限位块和第二限位块与顶盖卡合示意图；
18.图中：1、气动钉枪壳体；2、连接座；3、枪嘴；4、螺栓固定座；5、限位座；6、顶盖；7、弹簧；8、轴杆；9、气缸；10、第一限位块；11、第二限位块；12、连接板；13、连接槽；14、限位槽；15、滑块；16、滑槽；17、限位卡块；18、凹槽；19、凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护组件的气动钉枪用传动器，包括气动钉枪壳体1，气动钉枪壳体1的内侧设置有气缸9，气缸9的内部贯穿有轴杆8，气缸9的顶部设置有弹簧7，弹簧7与轴杆8呈套接状态，轴杆8的顶端设置有顶盖6，顶盖6的一侧设置有第二限位块11，顶盖6的另一侧设置有第一限位块10，第一限位块10与第二限位块11的内侧均固定有限位卡块17，轴杆8的两侧表面均开设有多个限位槽14，限位槽14与限位卡块17呈卡合状态，第一限位块10的一端与第二限位块11的一端为转轴连接，第二限位块11的另一端与第一限位块10的另一端呈贴合状态，第一限位块10的另一端与第二限位块11的另一端贴合处开设有连接槽13，且连接槽13的内侧设置有连接板12，连接板12的外表面固定有多个限位槽14，连接板12的内表面对称固定有滑块15，连接槽13的内壁对称开设有滑槽16，滑块15与滑槽16呈卡合状态，通过设计的第一限位块10、第二限位块11、限位卡块17、连接板12、滑块15，改善在气动钉枪长期使用后，气动钉枪内部传动器的弹簧7存在弹性降低时，大大降低气动钉枪的使用性能，通过该结构，使原先对弹簧7限位的结构，可根据使用需求调节固定高度，从而保证气动钉枪用传动器的使用性能，连接板12的表面与连接槽13的内壁呈贴合状态，滑块15的表面与滑槽16的内壁呈贴合状态，滑块15的端部横截面呈t型结构，滑块15的长度尺寸与连接板12的长度尺寸一致。
21.本实施例中，优选的，限位槽14的端部开设有凹槽18，且凹槽18的内侧设置有凸块19，凸块19的底端与限位卡块17的端部为固定连接，通过设计的凸块19、凹槽18，缩小限位
卡块17端部的尺寸，便于限位卡块17与限位槽14的卡合，从而增加操作便捷度，限位卡块17的表面与限位槽14的内壁呈贴合状态，凸块19的表面与凹槽18的内壁呈贴合状态。
22.本实施例中，优选的，气缸9的两侧均对称设置有连接座2，连接座2与气动钉枪壳体1为固定连接，气动钉枪壳体1的内侧固定有多个螺栓固定座4，轴杆8和弹簧7的外侧设置有限位座5，限位座5与气动钉枪壳体1为固定连接，通过设计的连接座2、限位座5，对气缸9和轴杆8的位置进行限位，对气缸9和轴杆8进行防护，气缸9的底端设置有枪嘴3。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在该气动钉枪运作过程中，通过高压气体，带动钉枪气缸里的活塞做往复运动，将排钉夹中的排钉钉入物体中,当气动钉枪长期使用后，当弹簧7存在弹性降低的现象时，可对第一限位块10和第二限位块11的位置进行调节，在调节过程中，手指将连接板12表面的多个连接槽13进行按动，且对连接槽13向上推动，带动滑块15与滑槽16滑动分离，使第一限位块10与第二限位块11的一端失去限位，再对对第二限位块11和第一限位块10进行掰动，通过第二限位块11和第一限位块10另一端的转轴连接，使第一限位块10和第二限位块11内侧的限位卡块17与其中一个限位槽14分离，接着将第二限位块11和第一限位块10向下推动，使第二限位块11和第一限位块10在顶盖6的表面滑动，在第二限位块11和第一限位块10滑动过程中，同步对弹簧7进行抵压，当第二限位块11和第一限位块10滑至需求位置后，再将第二限位块11和第一限位块10内侧的限位卡块17卡入需求位置的限位槽14内侧，且在限位卡块17与限位槽14卡合过程中，使限位卡块17端部的凸块19初步滑入限位槽14的内侧，通过对第二限位块11和第一限位块10表面的抵压，使限位卡块17和凸块19卡入限位槽14和凹槽18的内部，且使第二限位块11和第一限位块10的一端呈贴合状态，接着将使连接板12通过滑块15滑至滑槽16的内侧，完成对第一限位块10和第二限位块11的位置调节，从而对弹簧7进行抵压。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。