一种可自动定位裁切的热缩管生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及可自动定位裁切的热缩管生产装置领域，特别涉及一种可自动定位裁切的热缩管生产装置。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做eva材质的，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀保护等；在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构，交联后的高分子材料在机械强度、耐温、耐化学溶剂、耐老化等方面获得极大改善，特别是耐酸、碱性能得到很大提高，根据应用领域的不同，热缩管的规格也不一样，热缩管制作时，通常是先根据工艺要求制成一定管径的热缩管线，再将热缩管线裁剪成复合要求、长度一致的热缩管使用。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201820330246.9中公开了一种热缩管自动裁切装置，该装置包括于基板上依次排列设置的输送机构、承托板和裁切机构；裁切机构包括第一安装架，第一安装架上安装有驱动装置驱动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有于竖直方向上往复滑动设置的裁切刀；输送机构包括输送框，输送框内转动安装有通过传动连接机构与驱动装置传动连接的两输送辊，两输送辊之间具有一供热缩管通过的输送间隙；承托板位于输送辊和裁切刀之间，其两端分别与输送辊和裁切刀对应设置，且靠近裁切刀的一端与裁切刀相邻，承托板的上表面开设有贯通其两端面的v型凹槽。该装置的两个输送辊之间的距离不便于调节，同时该装置的承托板顶部的凹槽也不便于调节尺寸，从而不能适应不同直径的热缩管，实用性较差。
4.因此，提出一种可自动定位裁切的热缩管生产装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种可自动定位裁切的热缩管生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种可自动定位裁切的热缩管生产装置，包括加工台，所述加工台的顶部左端设置有支撑框架，所述支撑框架上端左侧的中部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的右侧输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的右侧外围壁体通过铆钉活动连接有活动连杆，所述活动连杆的下端通过铆钉活动连接有连接架体，所述连接架体的下表面中部设置有切割刀，所述切割刀正下方的加工台的上表面壁体开设有缓冲插槽，所述连接架体左侧的前后两端对称固定连接有限位套框，所述加工台上表面中部的左右两侧对称开设有第一限位槽，所述加工台上表面中部的前后两侧对称设置有限位夹板，两个所述限位夹板底部的左右两端分别对称固定连接有第一限位块，两个所述第一限位槽之间开设有移动槽，所述移动槽的内腔转动连接有双向调节丝杆，所述
双向调节丝杆的前端设置有手轮，两个所述限位夹板的底部正中对称固定连接有移动块，所述加工台上表面右端的前后两侧对称设置有支座，两个所述支座相对一侧的上端转动连接有输料辊，所述支座的正面上端设置有第二驱动机构，两个所述支座的下端壁体对称开设有活动槽，两个所述活动槽的内腔对称插设有动态活动块，两个所述动态活动块的左右侧壁分别对称固定连接有第二限位块，两个所述活动槽内腔的左右侧壁分别对称开设有第二限位槽，两个所述动态活动块底部的左右两端分别设置有弹簧，两个所述动态活动块的相对一侧转动连接有动态托辊，所述加工台的顶部左端开设有容纳通槽，所述容纳通槽的内腔插设有收纳箱体，所述加工台顶部左端的前后两侧对称开设有固定插口，所述收纳箱体顶部的前后两端对称固定连接有便拆块，两个所述便拆块的底部对称固定连接有固定插柱，所述连接架体顶部的前后两端对称固定连接有连接杆体，两个所述连接杆体相对一侧的左端纵向固定连接有压管板。
8.优选的，所述第二限位块位于第二限位槽的内腔，并且第二限位块和第二限位槽适配，两组所述弹簧的底部分别与两个活动槽内腔的底部壁体固定连接。
9.优选的，所述第一限位块插设于第一限位槽的内腔，并且第一限位块与第一限位槽适配。
10.优选的，两个所述移动块对称套设于双向调节丝杆的前后两端外部，并且通过螺纹连接，所述双向调节丝杆的前端延伸至加工台的正面前方。
11.优选的，所述转动杆的右端延伸至支撑框架的右侧外部，并且转动杆可转动。
12.优选的，两个所述限位套框分别套设于支撑框架的前后两端外部，所述缓冲插槽与切割刀的下端适配。
13.优选的，两个所述固定插柱分别插设于两个固定插口的内腔，并且固定插柱与固定插口适配，所述压管板下端距离加工台的距离小于切割刀下端距离加工台的距离，压管板位于收纳箱体的右端上方且与收纳箱体的内腔适配。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动定位裁切的热缩管生产装置，具备以下有益效果：
16.1、该可自动定位裁切的热缩管生产装置，通过设置的活动槽、动态活动块、弹簧可以方便动态托辊的上下伸缩，可实现动态自适应调节，从而可以输送不同粗细的热缩管，通过设置的手轮、双向调节丝杆、移动槽、移动块的相互配合可以调节两个限位夹板之间的距离，进而方便对不同粗细的热缩管进行限位，确保不同粗细的热缩管均能延直线位移，为精确切割提供前提。
17.2、该可自动定位裁切的热缩管生产装置，通过设置的缓冲插槽可以方便切割刀的下端进行插设，在切割时可对切割刀的下端起到缓冲保护的作用，减少了切割刀刀刃的磨损，第一限位块和第一限位槽的设置方便对两个限位夹板起到限位的作用，第二限位槽和第二限位块的设置可以对动态活动块起到限位的作用。
18.3、该可自动定位裁切的热缩管生产装置，通过设置的收纳箱体和压管板的相互配合可以方便对切割后的热缩管段进行下压收纳，不需要一直清理加工台的左端上表面，便于临时的收纳，连接杆体起到连接作用，容纳通槽起到容纳作用，便拆块、固定插柱、固定插口的相互配合可以方便收纳箱体的安装和拆卸，从而方便对收纳箱体进行更换，增加了功
能性和实用性。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处放大图；
21.图3是本实用新型动态活动块和第二限位块连接处的结构示意图。
22.图4是本实用新型连接架体与压管板连接处的具体结构示意图；
23.图5是本实用新型加工台的左端结构示意图；
24.图6是本实用新型收纳箱体的结构示意图。
25.图中：1、加工台；2、支撑框架；3、限位套框；4、第一驱动机构；5、转动圆盘；6、移动槽；7、切割刀；8、连接架体；9、活动连杆；10、双向调节丝杆；11、支座；12、输料辊；13、第一限位块；14、动态托辊；15、第二驱动机构；16、限位夹板；17、转动杆；18、手轮；19、第一限位槽；20、活动槽；21、动态活动块；22、弹簧；23、第二限位槽；24、第二限位块；25、缓冲插槽；26、移动块；27、收纳箱体；28、便拆块；29、连接杆体；30、压管板；31、固定插柱；32、容纳通槽；33、固定插口。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-6所示，一种可自动定位裁切的热缩管生产装置，包括加工台1，加工台1的顶部左端设置有支撑框架2，支撑框架2上端左侧的中部设置有第一驱动机构4，第一驱动机构4的右侧输出端固定连接有转动杆17，转动杆17的右端延伸至支撑框架2的右侧外部，并且转动杆17可转动，转动杆17的右端固定连接有转动圆盘5，转动圆盘5的右侧外围壁体通过铆钉活动连接有活动连杆9，活动连杆9的下端通过铆钉活动连接有连接架体8，连接架体8的下表面中部设置有切割刀7，切割刀7正下方的加工台1的上表面壁体开设有缓冲插槽25，缓冲插槽25与切割刀7的下端适配，通过设置的缓冲插槽25可以方便切割刀7的下端进行插设，在切割时可对切割刀7的下端起到缓冲保护的作用，减少了切割刀刀刃的磨损，连接架体8左侧的前后两端对称固定连接有限位套框3，两个限位套框3分别套设于支撑框架2的前后两端外部，加工台1上表面中部的左右两侧对称开设有第一限位槽19，加工台1上表面中部的前后两侧对称设置有限位夹板16，两个限位夹板16底部的左右两端分别对称固定连接有第一限位块13，第一限位块13插设于第一限位槽19的内腔，并且第一限位块13与第一限位槽19适配，第一限位块13和第一限位槽19的设置方便对两个限位夹板16起到限位的作用，两个第一限位槽19之间开设有移动槽6，移动槽6的内腔转动连接有双向调节丝杆10，双向调节丝杆10的前端设置有手轮18，两个限位夹板16的底部正中对称固定连接有移动块26，两个移动块26对称套设于双向调节丝杆10的前后两端外部，并且通过螺纹连接，双向调节丝杆10的前端延伸至加工台1的正面前方，通过设置的手轮18、双向调节丝杆10、移动槽6、移动块26的相互配合可以调节两个限位夹板16之间的距离，进而方便对不同粗细的热缩管进行限位，确保不同粗细的热缩管均能延直线位移，为精确切割提供前提，加工台1上表面右端的前后两侧对称设置有支座11，两个支座11相对一侧的上端转动连接有输料辊12，
支座11的正面上端设置有第二驱动机构15，两个支座11的下端壁体对称开设有活动槽20，两个活动槽20的内腔对称插设有动态活动块21，两个动态活动块21的左右侧壁分别对称固定连接有第二限位块24，第二限位块24位于第二限位槽23的内腔，并且第二限位块24和第二限位槽23适配，两个活动槽20内腔的左右侧壁分别对称开设有第二限位槽23，第二限位槽23和第二限位块24的设置可以对动态活动块21起到限位的作用，两个动态活动块21底部的左右两端分别设置有弹簧22，两组弹簧22的底部分别与两个活动槽20内腔的底部壁体固定连接，通过设置的活动槽20、动态活动块21、弹簧22可以方便动态托辊14的上下伸缩，可实现动态自适应调节，从而可以输送不同粗细的热缩管，两个动态活动块21的相对一侧转动连接有动态托辊14，加工台1的顶部左端开设有容纳通槽32，容纳通槽32的内腔插设有收纳箱体27，加工台1顶部左端的前后两侧对称开设有固定插口33，收纳箱体27顶部的前后两端对称固定连接有便拆块28，两个便拆块28的底部对称固定连接有固定插柱31，两个固定插柱31分别插设于两个固定插口33的内腔，并且固定插柱31与固定插口33适配，连接架体8顶部的前后两端对称固定连接有连接杆体29，两个连接杆体29相对一侧的左端纵向固定连接有压管板30，压管板30下端距离加工台1的距离小于切割刀7下端距离加工台1的距离，压管板30位于收纳箱体27的右端上方且与收纳箱体27的内腔适配，通过设置的收纳箱体27和压管板30的相互配合可以方便对切割后的热缩管段进行下压收纳，不需要一直清理加工台1的左端上表面，便于临时的收纳，连接杆体29起到连接作用，容纳通槽32起到容纳作用，便拆块28、固定插柱31、固定插口33的相互配合可以方便收纳箱体27的安装和拆卸，从而方便对收纳箱体27进行更换，增加了功能性和实用性。
28.需要说明的是，本实用新型为一种可自动定位裁切的热缩管生产装置，使用时热缩管的端部穿过输料辊12和动态托辊14之间，然后穿过两个限位夹板16之间，逆时针转动手轮18带动双向调节丝杆10转动，两个移动块26带动两个限位夹板16相对位移，直至两个限位夹板16的相对一侧与热缩管的前后两侧接触，然后启动第二驱动机构15带动输料辊12转动配合动态托辊14进行输送，第一驱动机构4带动转动杆17转动，转动杆17带动转动圆盘5转动，在活动连杆9的作用下连接架体8带动切割刀7有规律的上下活动，进而切割出特定长短的热缩管，在连接架体8向下带动切割刀7切割的同时会带动压管板30向下位移，从而压管板30的底部下压被切割的管段，从而切割后的管段会落入收纳箱体27的内腔进行临时的收纳，切割的同时进行下压，同步进行，可持续生产，不需要一直清理加工台1的左端上表面，便于临时的收纳，连接杆体29起到连接作用，容纳通槽32起到容纳作用，便拆块28、固定插柱31、固定插口33的相互配合可以方便收纳箱体27的安装和拆卸，从而方便对收纳箱体27进行更换，具体的，只需上提收纳箱体27带动固定插柱31从固定插口33的内腔脱离即可，增加了功能性和实用性，限位套框3的设置便于可确保切割刀7直线升降，该装置中，活动槽20、动态活动块21、弹簧22可以方便动态托辊14的上下伸缩，可实现动态自适应调节，从而可以输送不同粗细的热缩管，通过设置的手轮18、双向调节丝杆10、移动槽6、移动块26的相互配合可以调节两个限位夹板16之间的距离，进而方便对不同粗细的热缩管进行限位，确保不同粗细的热缩管均能延直线位移，为精确切割提供前提，缓冲插槽25的设置可以方便切割刀7的下端进行插设，在切割时可对切割刀7的下端起到缓冲保护的作用，减少了切割刀7刀刃的磨损，第一限位块13和第一限位槽19的设置方便对两个限位夹板16起到限位的作用，第二限位槽23和第二限位块24的设置可以对动态活动块21起到限位的作用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。