一种造波机用手动装卸工装的制作方法

1.本实用新型属于造波机装配工具，尤其是涉及一种造波机用手动装卸工装。


背景技术：

2.在造波机现场安装时，需对支撑轴进行压装或拆卸，若采取传统方法，即通过操作人员强行挤压或拉拽的方法，使其装配效率降低，加大了操作人工的工作强度，且会对支撑轴与造波机造成损伤，无法满足造波机现场安装质量的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种造波机用手动装卸工装，本实用新型结构紧凑，操作简便，能够满足支撑轴的压装和拆卸，使其稳定压合，避免对支撑轴和造波机造成损伤。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种造波机用手动装卸工装，包括支撑板、移动轴和连接块，在所述支撑板的两端均设置有侧挡板，所述侧挡板之间形成滑动槽，所述连接块滑动设置在所述滑动槽内，在所述侧挡板的端部设置有限位板，所述移动轴可在所述限位板上移动，所述移动轴通过所述连接块与支撑轴相配合，所述连接块用于推动或拉出所述支撑轴。
5.进一步的，在所述连接块上相对设有第一凹槽和第二凹槽，在所述移动轴的端部设置有第一连接柱，在所述支撑轴的端部可拆卸设置有第二连接柱，所述第一连接柱可与所述第一凹槽相配合，所述第二连接柱可与所述第二凹槽相配合。连接块使第一连接柱和第二连接柱相传动，通过移动轴的移动，带动支撑轴的拉出。
6.进一步的，在所述移动轴的另一端设置有转钮，所述移动轴与所述限位板通过螺纹相连接。通过转动转钮，使移动轴在限位板上旋进旋出，从而带动连接块移动。
7.进一步的，在所述支撑板的下端设置有定位部，在所述定位部内设有定位槽。定位槽与造波机上的支撑横向相配合，使支撑板可固定在支撑横梁上，与支撑套相对应，便于后续的操作。
8.进一步的，所述第一凹槽包括第一卡槽和第一通槽，所述第一卡槽通过所述第一通槽与所述连接块的侧壁相贯通，所述第二凹槽包括第二卡槽和第二通槽，所述第二卡槽通过所述第二通槽与所述连接块的另一侧壁相贯通。
9.进一步的，所述第一通槽的宽度小于所述第一卡槽的宽度，所述第二通槽的宽度小于所述第二卡槽的宽度。
10.进一步的，所述第一连接柱、所述第二连接柱、所述第一凹槽和所述第二凹槽的剖面图均呈“t”字型。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.1、由于采用上述技术方案，通过连接块的设置，使其适用于支撑轴的安装与拆卸，移动轴与限位板的螺纹连接，可使第一连接柱平稳移动，稳定压合与拉出效果，当支撑轴需
要安装时，通过第一连接柱推动连接块，使支撑轴移动，当支撑轴需要拆卸时，通过在支撑轴安装第二连接柱，使连接块与第一连接柱和第二连接柱相插合，实现移动轴带动支撑轴移动，定位槽的设置，使本实用新型可卡合在支撑横梁上，与支撑套相对应，方便操作。
13.2、本实用新型结构紧凑、便于操作、适用范围广，相比操作人员强行压装与拆卸，可保证支撑轴与造波机不受损伤，减少劳动强度，提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型主视图；
15.图2是本实用新型左视图；
16.图3是本实用新型连接块结构图；
17.图4是本实用新型拆卸状态图；
18.图5是本实用新型压装状态图。
19.图中：
20.1、支撑板；2、转钮；3、移动轴；31、第一卡块；32、第一卡轴；4、限位板；5、连接块；51、第一卡槽；511、第一通槽；52、第二卡槽；521、第二通槽；6、支撑轴；61、第二卡块；62、第二卡轴；7、侧挡板；71、滑动槽；8、定位部；81、定位槽。
具体实施方式
21.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
22.如图1至图5所示，本实施例提供一种造波机用手动装卸工装，包括支撑板1、移动轴3和连接块5，在支撑板1的上端设置有限位板4和侧挡板7，侧挡板7设置有两个，两个侧挡板7分别设置在支撑板1的两端，限位板4设置在两个侧挡板7的侧端，两个侧挡板7之间形成滑动槽71，连接块5可滑动设置在滑动槽71内，其中，连接块5可取出或放置在滑动槽 71内，在限位板4上设有螺纹孔，在移动轴3上设有螺纹，移动轴3与限位板4通过螺纹相连，在移动轴3的一端设置有转钮2，转钮2可通过棘轮扳手配合转动，在移动轴3的另一端设置有第一连接柱，第一连接柱可固定设置也可拆卸设置，第一连接柱通过连接块5与支撑轴6相配合，在支撑板1的下端设置有定位部8，在定位部8上设有定位槽81，定位槽81的宽度与造波机底板上支撑横梁的宽度相匹配，用于将支撑板1固定在支撑横梁上，便于与要装卸的支撑轴6相配合。
23.在支撑轴6端部的圆心设有螺纹孔，在支撑轴6上螺纹连接有第二连接柱，即第二连接柱的圆心与支撑轴6的圆心同心设置，在连接块5上相对设有第一凹槽和第二凹槽，第一连接柱可与第一凹槽相插合，第二连接柱可与第二凹槽相插合。
24.第一凹槽包括第一卡槽51和第一通槽511，第一卡槽51的一端通过第一通槽511贯通连接块5的侧壁，第一通槽511的宽度小于第一卡槽51的宽度，第二凹槽包括第二卡槽52和第二通槽521，第二卡槽52的一端通过第二通槽521贯通连接块5的另一侧壁，第二通槽521的宽度小于第二卡槽52的宽度。
25.第一连接柱包括第一卡块31和第一卡轴32，第一卡块31通过第一卡轴32与移动轴3的端部相连，第一卡轴32与第一通槽511相匹配，第一卡块31与第一卡槽51相匹配，第二连接柱包括第二卡块61和第二卡轴62，在第二卡轴62上设有螺纹，用于与支撑轴6螺纹连接，
第二卡块61设置在第二卡轴62的端部，第二卡轴62与第二通槽521相匹配，第二卡块61 与第二卡槽52相匹配。
26.第一凹槽和第二凹槽的形状均与第一连接柱和第二连接柱的形状相匹配，第一连接柱、第二连接柱、第一凹槽和第二凹槽的形状不限于多边形、环形或其他形状，在本实施例中，第一连接柱、第二连接柱、第一凹槽和第二凹槽的剖视图均呈t字型。
27.本实例的工作过程：
28.通过定位槽81，将支撑板1固定在支撑横梁上，与造波机上的支撑套相对应。
29.当需要将支撑轴6压装至造波机内时：
30.将连接块5取出，使第一凹槽和第二凹槽分别面向两侧的侧挡板，再放入滑动槽71中，使连接块5位于第一卡块31和需压装的支撑轴6之间，连接块5此时位于滑动槽71内的形状呈“h”字型，第一卡块31的端部与连接块5的侧端相抵，通过棘轮扳手转动转钮2，使移动轴3向限位板4的方向旋进，第一卡块31推动连接块5，使连接块5推动支撑轴6，使其压装至造波机内。
31.当需要将支撑轴6从造波机内拆除时：
32.将连接块5取出，将支撑轴6的端部通过螺纹连接第二连接柱，通过棘轮扳手转动转钮2，使移动轴3向限位板4的方向旋进，使其靠近第二连接柱，处于等待位，将第一凹槽与第一连接柱相对应，第二凹槽与第二连接柱相对应，然后将连接块5放置在滑动槽71内，第一连接柱插合在第一凹槽内，第二连接柱插合在第二凹槽内，连接块5此时位于滑动槽71内的形状呈“工”字型，将棘轮扳手反方向转动，使移动轴3向限位板4的方向旋出，第一连接柱通过连接块5带动第二连接柱，使支撑轴6从造波机中取出。
33.本实用新型的有益效果是：
34.通过连接块5的设置，可适用于支撑轴6的压装与拆卸，移动轴3与限位板4的螺纹连接，使其移动的距离可控，稳定压合与拉出效果，避免支撑轴6的损伤，两个侧挡板7的设置，使连接块5处于直线运动，定位部8方便本实用新型固定在造波机的支撑横梁上，起到了定位的作用。
35.本实用新型结构紧凑，操作便捷，适用于广泛的装配工件，保证支撑轴6的质量，减轻操作人员的劳动强度，且制作成本较低，便于推广。
36.以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。