一种导电气泡膜的加工用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电气泡膜的加工的技术领域，具体为一种导电气泡膜的加工用分切装置。


背景技术：

2.众所周知，气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。
3.经检索，中国专利公开号为cn212044886u的实用新型专利公开了一种导电气泡膜的加工用分切装置，包括导电气泡膜分切台，所述导电气泡膜分切台的正面固定连接有控制面板，所述导电气泡膜分切台顶部的正面与背面均固定连接有固定支柱，降低了导电气泡膜分切存在的误差，使得导电气泡膜分切成品率大大提高，且伸缩按压板配合弹簧按压板对导电气泡膜进行按压与分切，使得人工不必对其进行按压分切。
4.但是上述现有技术方案只能对导电气泡膜进行整体的按压作业，在对导电气泡膜进行切割的时候，导电气泡膜容易产生翘边，在切割刀片对导电气泡膜进行切割时容易发生偏移，降低了导电气泡膜的切片效果，降低了导电气泡膜后续的使用，具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对导电气泡膜在切割的过程中产生的翘边进行按压作业，避免了切割刀片在对导电气泡膜进行切割时发生偏移，提高了导电气泡膜的切片效果，提高了导电气泡膜后续的使用效果，提高了实用性的导电气泡膜的加工用分切装置。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电气泡膜的加工用分切装置，包括工作台和两组支板，所述工作台的顶端平行设置有两组支板，移动块的底端设置有支杆，刀片通过旋转轴可旋转安装在支杆的底部区域，支杆的中部区域设置有连接杆，连接杆的底端对称设置有两组按压机构，其中一组按压机构包括气缸，气缸安装在连接杆的底端，气缸的输出端设置有活塞，压板通过从动轴可旋转安装在活塞的底端，压板的底端设置有多组滚轮，弹簧的左端安装在活塞的右端，弹簧的底端安装在压板的顶端右部，移动块通过移动机构安装在两组支板中间，刀片的后端设置有动力机构。
9.优选的，所述移动机构包括固定仓，固定仓安装在两组支板中间的顶部区域，固定仓上平行设置有通杆，螺杆可旋转安装在固定仓的内部，其左端与左侧支板的右部可旋转连接，其右端穿过右侧支板并与往复电机的输出端连接，移动块的顶部区域贯穿设置有螺纹孔和通孔并分别与螺杆滑动螺装和通杆滑动连接。
10.进一步的，两组所述支板上旋转安装有两个第一轴，两个第一轴上安装有辊子并位于移动块的后侧。
11.再进一步的，所述支杆的中部区域设置有第一保护罩和第二保护罩，并位于刀片和连接杆之间。
12.再前述方案的基础上，所述工作台的底端四周设置有四组第一支柱，每组第二支柱的顶端均设置有伸缩槽并与每组第一支柱的底端滑动连接，每组第二支柱上均设置有调节阀。
13.进一步的，每组所述第二支柱的底端均设置有垫块。
14.再进一步的，每组所述第二支柱的底部区域安装有支撑杆。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种导电气泡膜的加工用分切装置，具备以下有益效果。
17.该导电气泡膜的加工用分切装置，通过移动块和支杆的配合，对刀片和旋转轴进行支撑作业，通过刀片和旋转轴的配合，对导电气泡膜进行切割作业，通过连接杆、气缸、活塞、压板、从动轴和弹簧的配合，对导电气泡膜进行按压作业，对导电气泡膜在切割的过程中产生的翘边进行按压作业，避免了切割刀片在对导电气泡膜进行切割时发生偏移，提高了导电气泡膜的切片效果，提高了导电气泡膜后续的使用效果，提高了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b部的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中c部的放大结构示意图。
22.附图中标记：1、工作台；2、支板；3、移动块；4、支杆；5、刀片；6、旋转轴；7、连接杆；8、气缸；9、活塞；10、压板；11、从动轴；12、弹簧； 13、固定仓；14、通杆；15、螺杆；16、往复电机；17、辊子；18、第一轴； 19、第一保护罩；20、第二保护罩；21、第一支柱；22、第二支柱；23、调节阀；24、垫块；25、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，一种导电气泡膜的加工用分切装置，包括工作台1和两组支板2，工作台1的顶端平行设置有两组支板2，移动块3的底端设置有支杆 4，刀片5通过旋转轴6可旋转安装在支杆4的底部区域，支杆4的中部区域设置有连接杆7，连接杆7的底端对称设置有两组按压机构，其中一组按压机构包括气缸8，气缸8安装在连接杆7的底端，气缸8的输出端设置有活塞9，压板10通过从动轴11可旋转安装在活塞9的底端，压板10的底端设置有多组
滚轮，弹簧12的左端安装在活塞9的右端，弹簧12的底端安装在压板10 的顶端右部，移动块3通过移动机构安装在两组支板2中间，刀片5的后端设置有动力机构，该导电气泡膜的加工用分切装置，通过移动块3和支杆4 的配合，对刀片5和旋转轴6进行支撑作业，通过刀片5和旋转轴6的配合，对导电气泡膜进行切割作业，通过连接杆7、气缸8、活塞9、压板10、从动轴11和弹簧12的配合，对导电气泡膜进行按压作业，对导电气泡膜在切割的过程中产生的翘边进行按压作业，避免了切割刀片在对导电气泡膜进行切割时发生偏移，提高了导电气泡膜的切片效果，提高了导电气泡膜后续的使用效果，提高了实用性，移动机构包括固定仓13，固定仓13安装在两组支板 2中间的顶部区域，固定仓13上平行设置有通杆14，螺杆15可旋转安装在固定仓13的内部，其左端与左侧支板2的右部可旋转连接，其右端穿过右侧支板2并与往复电机16的输出端连接，移动块3的顶部区域贯穿设置有螺纹孔和通孔并分别与螺杆15滑动螺装和通杆14滑动连接，启动往复电机16，通过往复电机16的左端输出动力，通过螺杆15旋转的同时带动移动块3进行平移作业，提高了移动块3在移动时的便利性，两组所述支板2上旋转安装有两个第一轴18，两个第一轴18上安装有辊子17并位于移动块3的后侧，通过辊子17和第一轴18的配合，对切割后的导电气泡膜进行收集作业，提高了实用性。
26.还需要说明的是，支杆4的中部区域设置有第一保护罩19和第二保护罩20，并位于刀片5和连接杆7之间，通过安装第一保护罩19和第二保护罩20，对刀片5进行保护作业，提高了实用性，工作台1的底端四周设置有四组第一支柱21，每组第二支柱22的顶端均设置有伸缩槽并与每组第一支柱21的底端滑动连接，每组第二支柱22上均设置有调节阀23，拧动调节阀23，提升第一支柱21的高度，使装置处于方便工人工作的高度，提高了工人工作时便利性，每组第二支柱22的底端均设置有垫块24，通过安装垫块24，提高了装置工作时的稳定性，每组所述第二支柱22的底部区域安装有支撑杆25，通过安装支撑杆25，提高了第二支柱22工作时的稳定性。
27.综上所述，该导电气泡膜的加工用分切装置的工作原理和工作过程为，拧动调节阀23，提升第一支柱21的高度，使装置处于方便工人工作的高度，将导电气泡膜放置在工作台1的顶端，启动往复电机16，通过往复电机16的左端输出动力，通过螺杆15旋转的同时带动移动块3进行平移作业，通过动力机构提供动力使刀片5进行高度的旋转，启动气缸8，通过气缸8的底端输出动力，通过活塞9使压板10的底端与导电气泡膜的顶端贴合，对导电气泡膜进行分切作业并通过辊子17进行收集即可。
28.此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。