一种模具装配用翻转工作台的制作方法

1.本实用新型涉及模具装配技术领域，具体为一种模具装配用翻转工作台。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，翻转工作台是模具装配时需要用到辅助设备之一，而现有的模具装配用翻转工作台不便于对工作台的使用高度进行调节，导致工作台的使用范围有限，且不具备防掉落的功能，导致模具在翻转后易发生掉落，造成模具发生损坏，从而降低了翻转工作台的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具装配用翻转工作台，具备实用性高的优点，解决了现有的模具装配用翻转工作台不便于对工作台的使用高度进行调节，导致工作台的使用范围有限，且不具备防掉落的功能，导致模具在翻转后易发生掉落，造成模具发生损坏，从而降低了翻转工作台实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具装配用翻转工作台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一电机的一端通过第一轴承与侧板内腔的顶部活动连接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，两个侧板之间设置有台板，所述台板内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有夹持板，所述台板的左侧通过第一连接件与第一螺纹套活动连接，所述台板的右侧设置有防护壳，所述防护壳内腔的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过传动杆与台板的右侧固定连接，所述防护壳的右侧通过第二连接件与第一螺纹套固定连接，所述底座内腔的背面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动杆，所述活动杆顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆远离活动杆的一端贯穿至支撑板的顶部并固定连接有顶板。
5.优选的，所述活动杆顶部的两侧均贯穿设置有导柱，所述导柱的顶部和底部均与底座的内壁固定连接，所述导柱的表面且位于活动杆的顶部套设有弹簧。
6.优选的，所述侧板内腔相反的一侧均开设有滑槽，所述第一螺纹套相反的一侧均固定连接有滑块，且滑块远离第一螺纹套的一端延伸至滑槽的内腔。
7.优选的，所述第二螺纹套的底部固定连接有限位块，所述台板内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
8.优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述底座正面的两侧均通过铰链活动连接有检修门。
9.优选的，所述侧板相对的一侧均开设有第一开口，所述台板顶部的两侧均开设有第二开口，所述第二螺杆远离第二电机的一端通过第二轴承与台板的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、支撑板、侧板、第一电机、第一螺杆、第一螺纹套、台板、第二电机、第二螺杆、第二螺纹套、夹持板、防护壳、第三电机、第四电机、转盘、销轴、活动杆、顶杆和顶板的配合使用，解决了现有的模具装配用翻转工作台不便于对工作台的使用高度进行调节，导致工作台的使用范围有限，且不具备防掉落的功能，导致模具在翻转后易发生掉落，造成模具发生损坏，从而降低了翻转工作台实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二电机、第二螺杆、第二螺纹套和夹持板的配合，能够便于对模具进行固定，通过设置导柱，能够便于对活动杆进行限位，以提高活动杆移动的稳定性，通过设置弹簧，能够便于活动杆的复位，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于第一螺纹套的移动，通过设置限位块和限位槽的配合，能够便于对第二螺纹套进行限位，以提高第二螺纹套移动时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型第四电机的俯视示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑板；3、侧板；4、第一电机；5、第一螺杆；6、第一螺纹套；7、台板；8、第二电机；9、第二螺杆；10、第二螺纹套；11、夹持板；12、防护壳；13、第三电机；14、第四电机；15、转盘；16、销轴；17、活动杆；18、顶杆；19、顶板；20、导柱；21、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种模具装配用翻转工作台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2顶部的两侧均固定连接有侧板3，侧板3内腔的底部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5远离第一电机4的一端通过第一轴承与侧板3内腔的顶部活动连接，第一螺杆5的表面螺纹连接有第一螺纹套6，两个侧板3之间设置有台板7，台板7内腔的底部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第二螺杆9，第二螺杆9的表面螺纹连接有第二螺纹套10，第二螺纹套10的顶部固定连接有夹持板11，台板7的左侧通过第一连接件与第一螺纹套6活动连接，台板7的右侧设置有防护壳12，防护壳12内腔的右侧固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端通过传动杆与台板7的右侧固定连接，防护壳12的右侧通过第二连接件与第一螺纹套6固定连接，底座1内腔的背面固定连接有第四电机14，第四电机14的输出端固定连接有转盘15，转盘15的正面固
定连接有销轴16，销轴16的表面滑动连接有活动杆17，活动杆17顶部的两侧均固定连接有顶杆18，顶杆18远离活动杆17的一端贯穿至支撑板2的顶部并固定连接有顶板19，活动杆17顶部的两侧均贯穿设置有导柱20，导柱20的顶部和底部均与底座1的内壁固定连接，导柱20的表面且位于活动杆17的顶部套设有弹簧21，侧板3内腔相反的一侧均开设有滑槽，第一螺纹套6相反的一侧均固定连接有滑块，且滑块远离第一螺纹套6的一端延伸至滑槽的内腔，第二螺纹套10的底部固定连接有限位块，台板7内腔底部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，底座1底部的两侧均固定连接有支腿，底座1正面的两侧均通过铰链活动连接有检修门，侧板3相对的一侧均开设有第一开口，台板7顶部的两侧均开设有第二开口，第二螺杆9远离第二电机8的一端通过第二轴承与台板7的内壁活动连接，通过设置第二电机8、第二螺杆9、第二螺纹套10和夹持板11的配合，能够便于对模具进行固定，通过设置导柱20，能够便于对活动杆17进行限位，以提高活动杆17移动的稳定性，通过设置弹簧21，能够便于活动杆17的复位，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于第一螺纹套6的移动，通过设置限位块和限位槽的配合，能够便于对第二螺纹套10进行限位，以提高第二螺纹套10移动时的稳定性，通过底座1、支撑板2、侧板3、第一电机4、第一螺杆5、第一螺纹套6、台板7、第二电机8、第二螺杆9、第二螺纹套10、夹持板11、防护壳12、第三电机13、第四电机14、转盘15、销轴16、活动杆17、顶杆18和顶板19的配合使用，解决了现有的模具装配用翻转工作台不便于对工作台的使用高度进行调节，导致工作台的使用范围有限，且不具备防掉落的功能，导致模具在翻转后易发生掉落，造成模具发生损坏，从而降低了翻转工作台实用性的问题。
19.使用时，将模具放置于台板7的顶部，然后启动第二电机8，第二电机8带动第二螺杆9转动，第二螺杆9带动第二螺纹套10向相对的一侧移动，第二螺纹套10带动夹持板11移动，从而对模具进行固定，然后启动第三电机13，第三电机13通过传动杆带动台板7转动，从而对模具进行翻转，当需要对台板7的使用高度进行调节时，启动第一电机4，第一电机4带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动第一螺纹套6移动，第一螺纹套6通过第一连接件和第二连接件的配合带动台板7移动，然后启动第四电机14，第四电机14带动转盘15转动，转盘15带动销轴16转动，销轴16带动活动杆17向上移动，活动杆17通过顶杆18带动顶板19移动，从而通过顶板19对模具进行托举，以避免模具发生掉落而造成损坏。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。