一种用于轴承加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承加工的夹具。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，当轴承在加工时，需要使用辅助夹具将轴承进行限位。
3.现有的轴承夹具在使用过程中，夹具将轴承固定后，无法进行角度调节，当轴承在需要进行多面加工时，需要反复的将轴承进行拆卸后更换角度后进行固定，从而才能将轴承进行多面加工，造成夹具在使用时不方便，为此我们提出一种用于轴承加工的夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承加工的夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于轴承加工的夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的顶端表面设置有夹持机构，且夹持机构的侧面设置有调节机构，所述调节机构包括固定外壳，所述固定外壳的顶端固定连接有第二固定框，且第二固定框的顶端插设有固定销，所述第二固定框的内壁焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离第二固定框的一端焊接有固定板，所述固定板远离复位弹簧的一端固定连接有卡位块，且卡位块远离固定板的一端与限位轮的表面相抵触，所述限位轮的侧面固定连接有转轴。
7.优选的，所述夹持机构包括第一固定框，所述夹具主体的顶端表面固定连接有第一固定框，且第一固定框的内部通过轴承安装有固定转杆，所述固定转杆的表面套设有带动杆，且带动杆的底端固定连接有限位块，所述带动杆远离限位块的一端固定连接有移动块，且移动块的侧面设置有夹板，所述夹板远离移动块的一侧胶合有保护垫，所述第一固定框的顶端中心位置处插设有限位销。
8.优选的，所述固定转杆的表面设置有对向螺纹，所述带动杆的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆与带动杆组成螺纹连接。
9.优选的，所述限位块设置为矩形，所述夹具主体的内部开设有矩形槽，所述夹具主体内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与限位块的表面尺寸相适配。
10.优选的，所述夹板设置为圆形，所述保护垫设置为圆形，且保护垫远离夹板的一侧设置有密集凸起块，所述夹板的表面直径大小与保护垫的表面直径相同。
11.优选的，所述第二固定框设置为圆柱形，所述固定板设置为圆形，所述第二固定框的内壁尺寸大小与固定板的表面尺寸相适配。
12.优选的，所述卡位块设置为矩形，且卡位块的两侧设置为斜面，所述限位轮的表面
等距离设置有一圈矩形块，且矩形块的表面两侧设置有斜面，所述卡位块的表面尺寸与一圈矩形块的间距相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有固定销与限位轮，通过转动固定销，可以使其在第二固定框的内部移动，这时卡位块会远离限位轮的表面，从而可以有效的方便夹板进行转动，并通过转动固定销，可以使卡位块卡合在限位轮的表面，将夹板进行限位，从而可以有效的方便轴承在夹持加工过程中进行转动，避免需要反复的对轴承进行拆卸。
15.2、该装置通过设置有固定转杆与保护垫，通过转动固定转杆，可以使两组带动杆带动移动块相互靠近，这时可以方便使两组夹板将轴承进行夹持限位，并通过保护垫，可以在夹持轴承时，对轴承表面进行防护，避免夹持力过紧，导致轴承表面受损。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于轴承加工的夹具立体结构示意图；
17.图2为图1中的夹持机构结构立体爆炸示意图；
18.图3为图1中的夹持机构与调节机构结构立体示意图；
19.图4为图1中的调节机构结构立体爆炸示意图。
20.图中：1、夹具主体；2、夹持机构；21、第一固定框；22、固定转杆；23、带动杆；24、限位块；25、移动块；26、夹板；27、保护垫；28、限位销；3、调节机构；31、固定外壳；32、第二固定框；33、固定销；34、复位弹簧；35、固定板；36、卡位块；37、限位轮；38、转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种用于轴承加工的夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的顶端表面设置有夹持机构2，且夹持机构2的侧面设置有调节机构3，调节机构3包括固定外壳31，固定外壳31的顶端固定连接有第二固定框32，且第二固定框32的顶端插设有固定销33，第二固定框32的内壁焊接有复位弹簧34，且复位弹簧34远离第二固定框32的一端焊接有固定板35，固定板35远离复位弹簧34的一端固定连接有卡位块36，且卡位块36远离固定板35的一端与限位轮37的表面相抵触，固定外壳31和限位轮37皆设置为圆形，可以起到方便使限位轮37在固定外壳31的内部转动，限位轮37的侧面固定连接有转轴38。
23.进一步的，参照图2和图4可以得知，夹持机构2包括第一固定框21，夹具主体1的顶端表面固定连接有第一固定框21，且第一固定框21的内部通过轴承安装有固定转杆22，固定转杆22的表面套设有带动杆23，且带动杆23的底端固定连接有限位块24，带动杆23远离限位块24的一端固定连接有移动块25，且移动块25的侧面设置有夹板26，夹板26远离移动块25的一侧胶合有保护垫27，第一固定框21的顶端中心位置处插设有限位销28，通过第一固定框21顶端表面开设有矩形槽，可以方便使带动杆23在矩形槽中移动的作用。
24.进一步的，参照图2可以得知，固定转杆22的表面设置有对向螺纹，带动杆23的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，固定转杆22与带动杆23组成螺纹连接，通过固
定转杆22表面设置的对向螺纹，可以在固定转杆22转动时，使两组带动杆23在其表面相对移动，起到带动两组带动杆23的作用。
25.进一步的，参照图2和图3可以得知，限位块24设置为矩形，夹具主体1的内部开设有矩形槽，夹具主体1内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与限位块24的表面尺寸相适配，通过夹具主体1内部开设的矩形槽，可以在两组带动杆23移动时，使限位块24在矩形槽中移动，起到限位带动杆23的作用。
26.进一步的，参照图2和图3可以得知，夹板26设置为圆形，保护垫27设置为圆形，且保护垫27远离夹板26的一侧设置有密集凸起块，夹板26的表面直径大小与保护垫27的表面直径相同，通过夹板26和保护垫27皆设置为圆形，可以起到方便夹持轴承的作用。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，第二固定框32设置为圆柱形，固定板35设置为圆形，第二固定框32的内壁尺寸大小与固定板35的表面尺寸相适配，通过固定板35设置为圆形，可以在卡位块36移动时，使固定板35在第二固定框32的内部移动，从而可以起到限位卡位块36的作用。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，卡位块36设置为矩形，且卡位块36的两侧设置为斜面，限位轮37的表面等距离设置有一圈矩形块，且矩形块的表面两侧设置有斜面，卡位块36的表面尺寸与一圈矩形块的间距相同，通过限位轮37表面等距离设置的一圈矩形块，可以方便使卡位块36插设在矩形块之间，起到限位限位轮37的作用。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当夹具主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将轴承放置在两组移动块25之间，并转动限位销28，可以使限位销28远离固定转杆22的表面，这时转动固定转杆22，可以使两组带动杆23在固定转杆22的表面相对移动，当带动杆23在移动时，可以使移动块25带动两组夹板26相互靠近，当夹板26带动保护垫27与轴承的表面相抵触时，可以将轴承限位在两组移动块25之间，从而可以对轴承进行加工，当轴承需要进行旋转时，通过转动固定销33，可以使固定销33远离固定板35的表面，这时通过复位弹簧34自身的弹力，可以使卡位块36收缩进第二固定框32的内部，这时转动夹板26，可以使夹板26通过转轴38带动限位轮37进行转动，当轴承转动至合适位置时，通过转动固定销33，可以使固定销33推动固定板35，使固定板35带动卡位块36插设在限位轮37的表面，从而可以将限位轮37进行固定；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅
包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。