一种无底纸标签打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于无底纸标签生产技术领域，尤其涉及一种无底纸标签打孔设备。


背景技术：

2.无底纸标签因为没有底纸，与传统的不干胶标签相比较，减少了废物的生产。在运输、储存和粘贴方面，无底纸标签具有单标签成本，降低换卷频率和能源废料的消耗，符合国家节能环保的理念。
3.在无底纸标签的生产过程中，需要对标签进行打孔处理，方便使用时撕拉。在无底纸标签的打孔过程中，打孔针端部通常因为与纸面挤压，导致纸屑残留，残留的纸屑积累将会影响打孔针的锋利程度，使后续的打孔精准度下降，降低产品良率，并且，打孔时如果无底纸标签发生偏移，同样会影响无底纸标签打孔的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种无底纸标签打孔设备,以解决现有无底纸标签打孔时，打孔针端部残留纸屑难以清理，影响打孔针打孔精准度，并且打孔时无底纸标签容易发生位移，导致打孔位置偏移的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的无底纸标签打孔设备的具体技术方案如下：
6.一种无底纸标签打孔设备，包括中空底座，所述底座正上方升降设置有升降座，所述升降座的底面等间距排布有多个打孔针，所述打孔针竖向设置，所述底座的顶面开设有多个切割孔，所述切割孔与所述打孔针的数量相等且一一对应，所述切割孔与所述打孔针同轴设置，所述打孔针为管状结构，所述升降座上设置有气泵，所述气泵的出气端与所述打孔针的邻近所述升降座的一端连通，所述打孔针与所述底座之间水平设置有压板，所述压板通过两个弹性复位装置与所述升降座连接，所述压板上开设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的数量与所述打孔针的数量相等且一一对应，所述贯穿孔与所述打孔针同轴设置。
7.优选的，为了驱动升降座升降，所述升降座的正上方设置有顶座，所述顶座上设置有液压缸，所述液压缸与所述升降座传动连接。
8.优选的，为了实现对升降座的导向支撑作用，提高升降座移动的稳定性，所述顶座与所述底座之间竖向设置有至少两个第一导柱，所述第一导柱上滑动设置有第一导套，所述第一导套与所述升降座固定连接。
9.优选的，为了实现压板的自动复位，所述弹性复位装置包括第二导套、第二导柱和压簧，所述第二导套竖向设置在升降座上，所述第二导柱贯穿所述第二导套，所述第二导柱与所述第二导套滑动连接，所述第二导柱的一端连接所述压板，所述第二导柱的第二端上设置有限位块，所述压簧套设在所述第二导柱上，所述压簧的两端分别连接所述升降座和所述底座。
10.优选的，为了减少纸屑在底座内部的堆积，所述底座内部倾斜设置有平板，所述平板的外缘与所述底座的内壁之间密封连接，所述底座的侧面开设有排渣口，所述排渣口紧
邻所述平板的最低点设置。
11.优选的，为了减轻压板对无底纸标签的磨损，所述压板的底面覆盖有橡胶垫。
12.优选的，为了提高打孔针的穿透性能，所述打孔针的底端斜切形成尖端状。
13.本实用新型的无底纸标签打孔设备具有以下优点：打孔针穿透切割孔，实现对无底纸标签的打孔，气泵充气使打孔针端部向外喷气，通过气流实现对打孔针端部纸屑的清洁，使打孔针保持清洁，提高打孔针的打孔精度；打孔针下压进行打孔时，压板压住无底纸标签，实现对无底纸标签的定位，提高打孔精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的无底纸标签打孔设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型的无底纸标签打孔设备的内部结构示意图；
16.图中标记说明：1、气泵；2、液压缸；3、升降座；4、顶座；5、第一导柱；6、第一导套；7、第二导套；8、压簧；9、第二导柱；10、打孔针；11、压板；12、橡胶垫；13、底座；14、平板；15、贯穿孔； 16、切割孔；17、排渣口。
具体实施方式
17.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种无底纸标签打孔设备做进一步详细的描述。
18.如图1-2所示，一种无底纸标签打孔设备，包括中空底座13，底座13正上方设置有升降座3，升降座3的正上方设置有顶座4，顶座4上设置有液压缸2，液压缸2驱动升降座3升降，顶座4与底座 13之间竖向设置有至四个第一导柱5，第一导柱5上滑动设置有第一导套6，第一导套6与升降座3固定连接，第一导柱5与第一导套6 配合，实现对升降座3的导向支撑作用，升降座3的底面等间距排布有多个打孔针10，打孔针10竖向设置，打孔针10的底端斜切形成尖端状，使打孔针10底端更加锋利，提高切割性能，底座13的顶面开设有多个切割孔16，切割孔16与打孔针10的数量相等且一一对应，切割孔16与打孔针10同轴设置，打孔针10为管状结构，升降座3上设置有气泵1，气泵1的出气端与打孔针10的邻近升降座3 的一端连通，打孔针10与底座13之间水平设置有压板11，压板11 上竖向设置有两个第二导柱9，升降座3上竖向设置有两个第二导套 7，第二导柱9贯穿第二导套7，通过第二导柱9与第二导套7配合实现对压板11的导向和支撑，第二导柱9上设置限位块，防止第二导柱9与第二导套7之间发生脱离，第二导柱9上套设压簧8，压簧 8的两端分别抵接升降座3和底座13，压板11上开设有多个贯穿孔 15，贯穿孔15的数量与打孔针10的数量相等且一一对应，贯穿孔 15与打孔针10同轴设置，压板11底部覆盖有橡胶垫12，各贯穿孔 15均贯穿橡胶垫12，橡胶垫12较为柔软，可保护无底纸标签减轻磨损，同时可以防止无底纸标签发生打滑。
19.该装置在使用时，无底纸标签从压板11与底座13之间通过，液压缸2使升降座3下降，通过调整第二导柱9的长度，使升降座3下降过程中，压板11收线与标签抵靠，通过压板11压住标签纸实现定位，之后打孔针10依次穿过贯穿孔15和切割孔16后伸入底座13内部，气泵1向打孔针10内注气，所述打孔针10端部产生气流，通过气流将打孔针10端部的纸屑清理掉，使纸屑留在底座13内，使打孔针10保持清洁，提高打孔针10的打孔精度，提高无底纸标签生产质量，同时打孔时通过压板11定位标签，防止标签错位，进一步提高打孔精度，之
后升降座3上升，打孔针10复位，最后在压簧8的作用下，使压板11复位，完成一次打孔操作。
20.纸屑在底座13内堆积，当纸屑数量过多忘记清理时，会影响打孔针10对标签的打孔操作，因此底座13内部倾斜设置有平板14，平板14的外缘与底座13的内壁之间密封连接，底座13的侧面开设有排渣口17，排渣口17紧邻平板14的最低点设置。
21.打孔后完成后，纸屑掉落到倾斜平板14上，在重力作用下，纸屑沿平板14滑落到排渣口17处排出，使纸屑自动排出，减小纸屑在底座13内部堆积，提高了设备的实用性，当打孔针10伸入底座13 内部时，打孔针10端部吹出的气流可以将平板14上的纸屑吹落到排渣口17处，减少纸屑在平板14上堆积。
22.该装置的打孔针穿透切割孔，实现对无底纸标签的打孔，气泵充气使打孔针端部向外喷气，通过气流实现对打孔针端部纸屑的清洁，使打孔针保持清洁，提高打孔针的打孔精度；打孔针下压进行打孔时，压板压住无底纸标签，实现对无底纸标签的定位，提高打孔精度
23.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。