一种用于钣金加工的自动化定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种用于钣金加工的自动化定位装置。


背景技术：

2.钣金具有质量轻、强度高、成本低、大规模量产性好等特点，在电子电器、通信工程、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金加工是指对金属板材进行切割下料、冲裁加工、弯压成型等一系列处理，对料板的固定则是进行加工前的必经工序。
3.现有的工厂一般采用的都是在钣金料板的表面开设螺孔，通过螺栓压紧料板，进而进行加工。这种方式在加工时需要在料板上预留边料，以便开设螺孔安装螺栓，冲压完成后边料会被废弃，造成了原料的浪费，进而造成生产成本的增加，因此需要一种用于钣金加工的自动化定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的用的都是在钣金料板的表面开设螺孔，通过螺栓压紧料板，进而进行加工。这种方式在加工时需要在料板上预留边料，以便开设螺孔安装螺栓，冲压完成后边料会被废弃，造成了原料的浪费，进而造成生产成本的增加问题，提供一种用于钣金加工的自动化定位装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于钣金加工的自动化定位装置，包括定位座，所述定位座的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外端两侧的螺纹相反，所述第一螺纹杆的两端螺纹连接有螺纹杆座，所述螺纹杆座的上端两侧固定安装有固定块一，所述螺纹杆座的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有传动杆，所述传动杆的上端穿过所述固定块一固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上端右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的右端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外端两侧的螺纹相反，所述第二螺纹杆的两端螺纹连接有固定块二，所述固定块一的内侧固定安装有固定杆，所述固定杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有固定块二。
6.在一优选的实施方式中，所述定位座的内壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的右端转动连接有第一螺纹杆。
7.在一优选的实施方式中，所述螺纹杆座的下端滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端与所述定位座的内壁固定安装。
8.在一优选的实施方式中，所述固定块一的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的左端与所述第二螺纹杆转动连接。
9.在一优选的实施方式中，所述定位座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述固定块一的外端滑动连接。
10.在一优选的实施方式中，所述定位座的表面与固定杆的底部滑动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过启动第一电机带动螺纹杆，使螺纹杆座向里或向外进行移动，便于固定块一带动固定杆进行移动，将需要加工的物件移动到定位座中间与固定杆平行的垂直面上，再启动螺纹杆座内部的第二电机，使传动杆上端的第一齿轮带动第二齿轮右端的螺纹杆，使固定块二将物件移动到定位座表面的正中间，减少物件边角料的使用。
13.2、本实用新型中，通过限位杆对螺纹杆座进行移动限位，防止移动时发生偏移，通过定位座表面的滑槽和固定杆表面的限位槽，增加将物件移到定位座中间的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意简图；
15.图2为本实用新型中定位座内剖图；
16.图3为本实用新型中螺纹杆座与固定块一内部结构示意图。
17.图中标记：1-定位座、2-滑槽、3-固定块一、4-第一电机、5-固定杆、6-限位槽、7-固定块二、8-限位杆、9-第一螺纹杆、10-螺纹杆座、11-第一轴承、12-传动杆、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-第二螺纹杆、16-第二轴承、17-第二电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种用于钣金加工的自动化定位装置进行详细的说明。
20.实施例：
21.本实用新型实施例提供的一种用于钣金加工的自动化定位装置，参照图1，包括定位座1，定位座1的右端固定安装有第一电机4，便于对定位座1内部提供动力，定位座1的表面开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有固定块一3，对可以移动的固定块一3进行限位。
22.参照图1和图2，第一电机4的输出轴固定安装有第一螺纹杆9，通过启动第一电机4带动螺纹杆9，第一螺纹杆9的外端两侧的螺纹相反，第一螺纹杆9的两端螺纹连接有螺纹杆座10，螺纹杆座10的上端两侧与固定块一3的底部固定安装，通过相反螺纹的第一螺纹杆9，便于螺纹杆座10向里或向外进行移动。
23.参照图2，定位座1的内壁固定安装有第一轴承11，第一轴承11的右端转动连接有第一螺纹杆9，增加螺纹杆9的使用寿命，螺纹杆座10的下端滑动连接有限位杆8，限位杆8的两端与定位座1的内壁固定安装，增加螺纹杆座10移动时的稳定性。
24.参照图2和图3，螺纹杆座10的内壁固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定安装有传动杆12，传动杆12的上端穿过固定块一3固定安装有第一齿轮13，第一齿轮13的上端右侧啮合有第二齿轮14，启动第二电机17使传动杆12上端的第一齿轮13带动第二齿轮14，第二齿轮14的右端固定安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外端两侧的螺纹相反，
通过相反螺纹的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的两端螺纹连接有固定块二7，旋转的第二螺纹杆15带动固定块二7向里或向外进行移动。
25.参照图3，固定块一3的内壁固定安装有第二轴承16，第二轴承16的左端与第二螺纹杆15转动连接，则不佳第二螺纹杆15的使用寿命。
26.参照图1和图3，固定块一3的内侧固定安装有固定杆5，固定杆5的表面开设有限位槽6，限位槽6的内壁滑动连接有固定块二7，定位座1的表面与固定杆5的底部滑动连接，增加将物件移到定位座1中间的精确性。
27.本技术实施例的一种用于钣金加工的自动化定位装置的实施原理为：
28.通过启动第一电机4带动螺纹杆9，使螺纹杆座10向里或向外进行移动，便于固定块一3带动固定杆5进行移动，将需要加工的物件移动到定位座1中间与固定杆5平行的垂直面上，再启动螺纹杆座10内部的第二电机17，使传动杆12上端的第一齿轮13带动第二齿轮14右端的螺纹杆15，使固定块二7将物件移动到定位座1表面的正中间，减少物件边角料的使用。
29.2、本实用新型中，通过限位杆8对螺纹杆座10进行移动限位，防止移动时发生偏移，通过定位座1表面的滑槽2和固定杆5表面的限位槽6，增加将物件移到定位座1中间的精确性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。