一种环保型纺织布料切割废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料切割废料收集技术领域，具体涉及一种环保型纺织布料切割废料收集装置。


背景技术：

2.现有技术中，纺织布料经过加工之后会产生一些边角废料，现有的一般采用一些切割装置进行切割之后在进行收集整理。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、在使用过程中纺织布料切割废料的装置不能够根据一定的需求控制纺织布废料的下落量
5.2、在切割过程中容易产生一些边角废料飘散的纤维和线头不便于清理收集，增添工作人员工作量，而且也容易堆积堵塞在机箱中。


技术实现要素：

6.(一)实用新型目的
7.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环保型纺织布料切割废料收集装置，具有可根据需求对废料的下落量进行控制以及对废料切割过程中所产生纤维、线头等进行收集处理，避免堵塞箱体的特点。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保型纺织布料切割废料收集装置，包括箱体，所述箱体中设有两块隔板，两块隔板将箱体的内腔分割为驱动室、粉碎室、集尘室三个独立的腔体结构，所述粉碎室中设有粉碎刀，粉碎刀包括轴体、安装头、刀片，刀片装配于安装头，安装头套装于轴体，所述驱动室内安装有电机，所述电机的输出轴与轴体连接，所述粉碎室和集尘室之间的隔板上形成有镂空的栅板，所述集尘室内安装有除尘机构，除尘机构包括除尘器、导管、除尘罩，所述除尘罩和除尘器的工作端之间通过导管相连接，所述除尘罩的罩口安装于栅板四周，所述箱体顶部设有与粉碎室相贯通的进料口，所述进料口的进料通道中设有导料板，所述箱体的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端和导料板之间通过转轴转动连接。
10.优选的，所述进料口内壁与导料板之间通过连接柱转动连接，连接柱与转轴同轴心。
11.优选的，所述安装头设有若干个，位于轴体端部的安装头上装配有刷子，所述刷子可随轴体的转动而同步转动。
12.优选的，所述粉碎室内壁设有倾斜部。
13.优选的，所述导管为软管结构，且导管的两端与除尘器、除尘罩的连接处分别设有密封垫进行密封。
14.优选的，所述粉碎室的底部设有出料口，所述出料口的下方设有收集箱，所述箱体
的底面四角对应位置分别固定安装有支撑腿。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在本实用新型中，通过设有的导料板、转轴、伺服电机与进料口之间的配合使用使其能够根据需求进行过控制下落到箱体内废料的量，使用更加方便，同时配合设有除尘机构和刷子的配合使用能够避免在切割过程中产生一些边角废料飘散的纤维和线头的清理收集，同时也能够避免废料遮挡栅板影响纤维和线头吸入除尘器中，减少工作人员工作量，而且也能够避免堆积堵塞在机箱中影响正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧剖构示意图；
20.图5为本实用新型的正视剖面构示意图。
21.附图标记：
22.1、箱体；2、伺服电机；3、进料口；4、转轴；5、支撑腿；6、收集箱；7、电机；8、轴体；9、安装头；10、刀片；11、倾斜部；12、除尘罩；13、除尘器；14、导管；15、导料板；16、连接柱；17、隔板；18、栅板；19、出料口；20、刷子。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种环保型纺织布料切割废料收集装置，包括箱体1，箱体1的顶部左侧设有进料口3，进料口3中设有导料板15，导料板15的一侧壁和进料口3内一侧壁面之间通过设有连接柱16转动连接，在进料口3的右侧设有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有转轴4的一端，转轴4的另一端贯穿进料口3的右侧壁并嵌入导料板15的右侧壁与其转动连接，且与其转动连接，转轴4与连接柱16同轴心，进料口3的下端贯穿箱体1的顶部的开口两侧对称位置分别安装有隔板17，两块隔板17的左侧设有电机7，电机7的输出端连接有轴体8的一端，轴体8的另一端贯穿隔板17，在隔板17之间的空腔中且位于轴体8上等距嵌套安装有若干安装头9，安装头9上分别安装若干刀片10，刷子20安装在最右侧的安装头9上，在隔板17之间且位于轴体8的前后侧对称位置设有斜板，两个隔板17的右侧且位于箱体1中设有除尘器13，除尘器13的进气端连接导管14的一端，导管14的另一端连接有除尘罩12，除尘罩12与隔板17的连接断面设有镂空的栅板18，两个隔板17之间空腔的底部设有出料口19，在出料口19下方设有收集箱6，在箱体1的底面四角对一个位置分别安装有支撑腿5。
25.如图3所示，在箱体1的顶部开设有进料口3，进料口3的进料通道安装有导料板15，导料板15的一侧与进料口3的内左壁之间通过连接柱16活动连接，在箱体1顶面且位于进料
口3的一侧设有伺服电机2，伺服电机2的输出端与导料板15一侧壁之间通过转轴4相连接，连接柱16与转轴4同轴心，通过设有的伺服电机2每隔一段时间带动转轴4转动，进而带动导料板15，使其进行翻转致使其上的废料下落箱内，之后再次恢复到图中所示位置，之后一直做重复运动，通过导料板15的阻挡作用来实现对其废料下落量进行一定的控量作用。
26.需要说明的是，导料板15一侧与转轴4一端转动连接，通过伺服电机2进行提供动力驱动，其中导料板15的使用也可通过一块板等其他物品进行代替同样起到对其废料下落量进行一定的控制效果。
27.如图2所示，在箱体1中安装有两个隔板17，两个隔板17将箱体1分隔成三个独立的腔体结构，三个腔体结构分别为驱动室、切割室、集尘室，在切割室中设有轴体8，在轴体8的上嵌套安装若干安装头9，安装头9上安装若干刀片10，在最右侧安装头9上安装有刷子20，且刀片10、刷子20彼此之间夹角相同，刷子20和刀片10随同轴体8同时转动，刷子20的一侧与栅板18相贴合，安装的刷子20在随轴体8转动的同时，在某一时刻能够对其栅板18位置进行清扫，避免废料贴附在栅板18位置形成堵塞。
28.如图所示，粉碎室内壁设有倾斜部11，在本实施例中，该倾斜部由两块斜板对称设置形成，具体的，该斜板位于粉碎刀与刷子20的外侧，两块斜板之间形成倒梯形空间，两块斜板的下端开口与出料口19相适配，斜板能够对切割后的废料进行导向。
29.然后，在某些实施例中，设于粉碎室内壁的倾斜部11还可以是由粉碎室内壁向内倾斜而形成。目的在于对碎料进行导向。
30.在切割室和集尘室之间的隔板17上形成有镂空的栅板18，栅板18与隔板17为一体成型，在集尘室中安装有除尘器13，除尘器13的工作端连接导管14一端，导管14另一单连接除尘罩12，除尘罩12的罩口安装在栅板18的四周，在栅板18的至少一侧位置安装有过滤网，过滤网可安装在除尘罩12罩口内侧，也可与隔板17之间为一体成型结构，同样也可安装在栅板18与除尘罩12相对的一侧，使其与栅板18之间形成二级过滤，能够对其切割后的废料进行过滤，避免除纤维、线头之外的废料通过，安装的除尘机构则能够对其切割废料过程所产生的纤维、线头进行收集，避免该装置长久使用致使其纤维、废料等堵塞机箱。
31.需要说明的是切割室中的刀片10也可用其他能够起到相同作用的物品代替，如粉碎辊等，设有的刷子20也可通过刮板进行替代的起到相同的效果，除尘装置也同样可以用其他的相同功能的设备进行代替使用，另安装的过滤网可与隔板17之间为一体成型结构，同样也可安装在栅板18与除尘罩12相对的一侧，使其与栅板18之间形成二级过滤，也可直接设有不同镂空等级的栅板18形成同样的过滤效果。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：工作原理是通过在箱体1顶部依次安装伺服电机2，伺服电机2的一侧且位于箱体1顶部开设有收纳，在进料口3中安装有导料板15，导料板15一侧内壁通过连接柱16与进料口3内侧一壁连接，在伺服电机2和导料板15之间通过转轴4相连接，转轴4与连接柱16同轴心，并通过伺服电机2提供动力带动导料板15进行转动，从而实现对其废料下落量的控制作用，下落后的废料进入到切割室中，通过驱动室中的电机7带动轴体8，进而带动轴体8上设有的安装头9、刀片10、和刷子20进行运动，对其废料进行切割，同时刷子20进行对栅板18所对位置进行扫除，避免其被废料贴附堵塞，之后通过安装的除尘器13驱动产生吸力，使其切割室中的纤维、线头等通过栅板18、除尘罩12、导管14传递，最终进入除尘器13中；在使用时将废料倒入进料口3中，通过伺服电机2带动转轴4，进
而带动导料板15转动，使其废料下落到切割室中，之后导料板15再在伺服电机2的作用下恢复初始位置，在由电机7间接驱动的刀片10对其废料进行切割，同时刷子20对其栅板18处进行清扫，切割后产生的纤维、线头等通过除尘器13产生的吸力进入到栅板18，经过过滤网过滤之后通过除尘罩12、导管14最终进入除尘器13中收集处理，切割后的废料顺着斜板流向出料口19，最终进入收集箱6中进行收集处理，该装置的使用能够根据需求对其废料下落量进行一定的控制，使用更加方便，同时能够对机箱中的切割废料所产生纤维、线头等进行收集处理，避免堵塞箱体1，影响正常使用。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。