一种门窗检测用夹具的制作方法

1.本技术涉及门窗检测设备的领域，尤其是涉及一种门窗检测用夹具。


背景技术：

2.门窗用于房屋建筑中，按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，随着我国建筑业的迅速发展，门窗行业更新换代，门窗的制作材料及样式都在升级。
3.在门窗被生产制作出后，需要对其尺寸、强度、工作状态等进行检测，在检测过程中，往往采用夹具对门框相对两侧壁进行夹持固定，但另外两相对侧壁因没有进行夹持固定，在检测过程中容易发生偏移，导致检测不准；在此基础上，会采用夹具对门框周侧壁进行完全夹持固定，且往往在夹持固定过程中需使夹具与门框周侧壁完全贴合，以保证测量结果的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，采用夹具对门框周侧壁进行完全贴合固定，导致夹具只能适用一种规格门框的夹持固定，而对不同规格门框进行夹持时，需要更换夹具，存在有因操作较为繁琐，导致整体应用性不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因操作较为繁琐，导致整体应用性不佳的问题，本技术提供一种门窗检测用夹具。
6.本技术提供的一种门窗检测用夹具，采用如下的技术方案：
7.一种门窗检测用夹具，包括底座，底座上设置有竖梁，竖梁远离底座的一端设置有横梁，横梁与底座之间升降设置有用于纵向压紧门窗顶部的压板，且横梁上设置有用于驱动压板升降的驱动机构，所述底座上滑动设置有滑动座，滑动座用于抵接门窗的侧壁上活动设置有用于配合竖梁横向夹持门框的调节板。
8.通过采用上述技术方案，将待测门窗放置在底座上，使门窗的纵向一侧边贴合在竖梁上，打开驱动机构带动底座与横梁之间的压板进行移动，使压板抵压并贴合在门框上，此时门窗纵向两侧被夹持固定；滑动底座上的滑动座，使调节板抵压并贴合在门框上，并固定滑动座，此时门窗横向两侧被夹持固定。如此设置，调节板活动安装在滑动座内，并配合可神将的压板，便可根据待测门窗不同尺寸，更换对应尺寸的调节板，使门窗检测用夹具可方便快速加持固定不同尺寸的门窗。
9.可选的，所述滑动座靠近底座的侧壁设置有滑块，所述底座上设置与滑块相配合的滑轨。
10.通过采用上述技术方案，滑块的设置能够使滑动座沿着底座上的滑轨进行滑移，并使滑动座上的调节板贴合至门窗边框上，如此操作移动滑动座更加方便快捷。
11.可选的，所述滑动座上设置有用于固定自身的固定组件，所述固定组件包括固定杆和转轮，所述固定杆螺纹穿设在滑动座上并与底座相抵接，所述转轮设置在固定杆远离
底座的一端。
12.通过采用上述技术方案，待滑动座移动并贴合至门框处时转动转轮，转轮带动固定杆转动，并使固定杆的端部抵紧底座，从而固定住滑动座，如此操作固定滑动座更加方便快捷。
13.可选的，所述滑动座用于抵接门窗的侧壁上开设有预留槽，所述调节板活动设置在预留槽内。
14.通过采用上述技术方案，当需要检测不同尺寸门窗时，从预留槽内取下调节板并更换对应门窗长度的调节板即可，如此操作使门窗检测用夹具可夹持不同尺寸门窗且更换调节板更加简单方便。
15.可选的，所述驱动机构包括驱动件以及与驱动件传动连接的传动杆，所述竖梁上设置有与传动杆配合的链轮组件，所述链轮组件带动压板升降设置。
16.通过采用上述技术方案，驱动机构中的驱动件运转，驱动件带动传动杆进行转动，转动杆通过与链轮组件相配合带动压板升降，从而对门窗顶部边框进行夹持，驱动机构带动压板升降无需使用人力，操作更加简单。
17.可选的，所述压板的端部设置有与链轮组件传动相连的滑移框，所述滑移框套设在竖梁上。
18.通过采用上述技术方案，链轮组件可通过滑移框带动压板进行滑移，在此过程中，滑移框在竖梁上滑动，能够起到良好稳定的纤维作用，更加稳定。
19.可选的，所述链轮组件包括转动齿轮、传动链和旋转齿轮，所述转动齿轮设置在传动杆的端部，所述竖梁远离转动齿轮的一端设置有齿轮架，所述旋转齿轮转动设置在齿轮架内，所述传动链与滑移框相连接。
20.通过采用上述技术方案，打开驱动机构后，驱动机构通过转动齿轮、传动链和滑移框带动压板滑移，转动齿轮与传动链配合更加稳固，不会发生打滑。
21.可选的，所述压板上设置有限位保护件，且限位保护件远离压板的一端与横梁相连接。
22.通过采用上述技术方案，当压板与传动链连接处发生松动时，限位保护件能够拉住压板，防止压板掉落。
23.可选的，所述压板上设置有用于保护门窗边框的第一保护板，所述竖梁上设置有用于保护门窗边框的第二保护板木板，所述底座上设置有用于保护门窗边框的第三保护板木板。
24.通过采用上述技术方案，第一保护板、第二保护板和第三保护板能够起保护作用，使门窗在夹持过程中不易出现损伤。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过采用调节板活动设置在滑动座上，使调节板可快速更换不同尺寸，从而改善了因操作较为繁琐，导致整体应用性不佳的问题；
27.通过采用限位保护件，对压板进行保护，防止因压板与传动链连接处松动而导致压板掉落；
28.通过采用保护板，使检测时保护板贴合门框，从而减少门窗在夹持过程中出现的损伤。
附图说明
29.图1为本技术门窗检测用夹具的整体结构示意图；
30.图2是申请门窗检测用夹具的驱动机构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、竖梁；3、横梁；4、压板；5、驱动机构；51、驱动件；52、传动杆；6、滑动座；7、调节板；8、滑块；9、滑轨；10、固定组件；101、固定杆；102、转轮；11、预留槽；12、限位保护件；13、链轮组件；131、转动齿轮；132、传动链；133、旋转齿轮；14、滑移框；15、齿轮架；16、第一保护板；17、第二保护板；18、第三保护板；19、横板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种门窗检测用夹具。参照图1和2，一种门窗检测用夹具包括长方体底座1，底座1长度方向的两端均设置有竖梁2，且两个竖梁2远离底座1的一端设置有横梁3，横梁3与底座1之间升降设置有用于纵向压紧门窗顶部的压板4，且横梁3上设置有用于驱动压板4升降的驱动机构5。启动驱动机构5，驱动机构5可以带动压板4进行移动，使压板4抵接并贴合在门框顶部，从而对待检测门框纵向两侧进行夹持固定，且操作方便。
34.驱动机构5包括驱动件51以及与驱动件51传动连接的传动杆52，驱动件51通过齿轮与链条带动传动杆52转动，驱动件51设置在横梁3长度方向的一端，传动杆52转动设置在横梁3内，且传动杆52穿设在横梁3内并两端延伸至横梁3的外部，传动杆52的两端均设置有链轮组件13。本技术中驱动件51可以为驱动电机，传动杆52可以为丝杆，驱动电机通过丝杆可以带动链轮组件13转动。
35.链轮组件13包括转动齿轮131、传动链132和旋转齿轮133，转动齿轮131固定设置在传动杆52的端部，竖梁2远离横梁3的一端设置有齿轮架15，旋转齿轮133转动设置在齿轮架15内，传动链132呈环形环绕在转动齿轮131和旋转齿轮133上并与转动齿轮131和旋转齿轮133相啮合。传动链132上固定设置有滑移框14，滑移框14相适配套设在竖梁2上，滑移框14远离传动链132的一端与压板4固定连接。驱动机构5带动链轮组件13转动，链轮组件13通过转动齿轮131、传动链132和滑移框14带动压板4进行升降。
36.底座1长度方向垂直于地面的相对两侧壁设置有滑轨9，滑动座6靠近底座1的侧壁设置有与滑轨9相匹配的滑块8，滑块8套设在滑轨9上并带动滑动座6沿滑轨9方向进行滑移。滑动座6呈l型，滑动座6水平部的中部设置有用于固定自身的固定组件10，且固定组件10包括固定杆101和转轮102，滑动座6竖直部靠近固定杆101的侧壁中部且平行于底座1的位置设置有横板19，固定杆101穿过横板19并螺纹穿设在滑动座6上，且固定杆101穿过滑动座6且延伸至滑动座6外的端部与底座1相抵接。移动滑动座6至门框处，使滑动座6抵接并贴合在门框处，再旋转转轮102带动固定杆101转动即可固定滑动座6，从而对待检测门窗横向两侧进行夹持固定，且操作简单快捷。
37.滑动座6靠近门窗的一侧沿平行于竖梁2的位置开设有预留槽11，预留槽11内通过卡接方式活动设置有调节板7，且调节板7的长度等于门框的高度。在检测不同高度的门窗时，不需要更换夹具，只需将调节板7取出更换成对应门框尺寸即可，操作方便快捷，使门窗检测用夹具应用型更强。
38.压板4的中部设置有限位保护件12，且限位保护件12的另一端与横梁3的中部相
连。本技术中限位保护件12可以为金属链条，当压板4与传动链132连接处松动时，限位保护件12能够拉住压板4，防止压板4掉落。
39.压板4靠近门窗的一侧设置有用于保护门框的第一保护板16，竖梁2靠近门窗的一侧设置有用于保护门框的第二保护板17，底座1靠近门窗的一侧设置有用于保护门框的第三保护板18。第一保护板16、第二保护板17和第三保护板18均选用为木板，能够对门窗的边框起保护作用，防止在检测过程中门窗边框被损伤。
40.本技术实施例一种门窗检测用夹具的实施原理为：在进行门窗检测时，将待测门窗放入门窗检测用夹具内，使待测门窗的底边框与底座1抵接并贴合，侧边框与竖梁2抵接并贴合，此时启动驱动件51，驱动件51输出端通过齿轮与链条带动传动杆52转动，传动杆52通过两端的转动齿轮131带动传动链132转动，经以上步骤驱动件51带动压板4进行升降，使压板4抵压并贴合在门窗的顶部边框，此时门窗纵向两侧被夹持固定。再移动底座1滑轨9上的滑动座6，使滑动座6滑移，滑动座6中的调节板7的长度等于门窗边框的高度，滑移滑动座6使调节板7抵压并贴合在门窗的最后一边框上，旋转转轮102，转轮102带动固定杆101转动，使固定杆101底部抵紧底座1对滑动座6进行固定，此时门窗横向两侧被夹持固定。经以上步骤即可完成对门窗周边框的夹持固定，再进行相关检测。当需要检测不同尺寸的门窗时，将调节板7从滑动座6中的预留槽11内取出，再更换为对应门窗边框尺寸的调节板7即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。